ポリカーボネートを木に固定する方法と方法は?

ポリカーボネートは、今日の市場で需要のある素材であり、通常のプレキシガラス、ポリエチレン、または PVC フィルムに取って代わりました。その主な用途は、安価で効果的な断熱材が必要な温室です。プラスチックは、環境への配慮、建物の所有者の健康に対する絶対的な安全性という点でガラスに負けます。

木製フレームに適切な安定性が与えられていないと、ポリカーボネートを木製フレームに取り付けることは不可能です。ポリカーボネートの質量は、そのセル構造のために小さく、人は 1 枚または数枚のシートを簡単に持ち上げて作業場所に運ぶことができます。 重量の増加は、何十年も続く支持構造の重さを増すことを可能にします。

気泡ポリカーボネートを木にしっかりと固定するには、いくつかの規則に従う必要があります。

1. 室内表面（温室の天井や壁）の温度差で凝縮した水分は、シート内の細胞を流れ落ち、大気中に蒸発するはずです。
2. 補強材と保持要素の方向は同じです。水平に取り付けられたシートは、水平サポートにのみ配置されます。同様に、垂直のポリカーボネート製の床材を使用しています。斜めのアーチ型構造には、支持ベースの要素と一方向の補強リブもあります。
3. 羽目板、堅木張りの床などと同様に、プロファイルされたコーナーとシート自体の両方に、熱膨張/収縮のクリアランスが必要です。それらを残すことなく、構造の所有者はポリカーボネートを熱で膨張させ、寒さで（過度のシート張力から）ひび割れさせる運命にあります。
4. シートは補強材に沿ってではなく、その間でカットされます。
5. ポリカーボネートシートを切断するときは、鋭利な工具が必要です。これが組立て用の刃物であれば、切れ味はかみそりの刃に劣らず、強度は医療用メスにも劣りません。これがのこぎりの場合、その歯は「空中」ではなく同じ平面に配置され、強化コーティング（ポベダイト合金、特殊強度の高速度鋼など）で覆われている必要があります。
6. スキューを形成しないように、シートは所定の形状であることが判明し、ガイドレールとクランプを使用してシートとレール自体の両方をしっかりと固定します。
7. セルフタッピングねじのねじ径は、穴自体より少なくとも 1 ～ 2 mm 小さく選択されます。取り付けポイントに穴を開けずにセルフタッピングネジでシートを固定しようとすると、ポリカーボネート構造にすぐに亀裂が生じます。これは、組み立てた床の外観を損なうだけでなく、強度と耐水性を低下させます。
8. ボルト (またはセルフタッピングねじ) を締めすぎたり、ベアリング サポートおよびシートが配置されている平面に対して直角にねじ込んだりしないでください。これは、大幅な温度変動により、ポリカーボネートのひび割れにつながります。気泡タイプとモノリシック タイプの両方のポリカーボネートは、柔軟で弾力性があるように見えても、割れやすい傾向があります。

木製構造物がシートに隣接する場所では、微生物、カビ、真菌に対する薬剤で覆われています。 次に、不燃性含浸が適用されます-必要に応じて、いくつかの層で。その上に防水ワニス（寄木細工など）を塗ります。これらの推奨事項に従って、温室は12年以上存続します。

発泡ポリカーボネートを木製の支柱に固定するのは、特別なスキルを必要としない作業です。 しかし、器用さ、スピード、スピードは、仕事を始めてからすぐに習得されます。

ポリカーボネート シートを木製のベースに固定するには、次のツールと材料が必要です。

• ドリル（またはチッパーなしのモードで動作する、金属用ドリル用アダプターを備えたハンマードリル）;
• 金属用ドリルのセット;
• レンチまたはセルフタッピングねじ用のビットセットを備えたドライバー。
• 六角形またはスロット付き（「クロス」）ヘッドのセルフタッピングねじ。
• ポリカーボネートシート;
• 木材に円を付けたグラインダー、または鋸刃のセットを備えたジグソー。
• シートを固定するための接続ストリップ（トランジション）。

支持構造はすでに完全に完成している必要があります。 ポリカーボネートシート用の厚板は、シート間の隙間をなくし、降水が屋根の下に浸透するのを防ぎます。特別なケースでは、絶縁フィルムを使用して、ポリカーボネートを箱型構造への湿気の侵入から保護します。

フレームがなければ、ポリカーボネート シートは、強風に対して非常に不安定な温室またはガゼボを作成します。支持構造は、シートの接合部が支持要素上にあり、それらの間ではないように組み立てられます。 シートを正しく取り付けるには、次の手順を実行します。

1. 図面に従ってそれぞれの長さと幅を参照して、大きなシートに印を付けて小さなピースにカットします。
2. シートを取り付ける前に、シーリングフィルムでシートの端を閉じます。
3. 最初のシートを、その端がフレームからわずかに突き出るように配置します。
4. ベアリングサポートとシート自体にマークを付けてドリルで穴を開けます。それらは35 cm刻みで配置され、取り付けポイントに一致する必要があります。
5. シートを配置してねじ込み、各シートがガイドバーに収まり、取り付け後に緩んでいないことを確認します。

構造の気密性のために、ゴムリングが各セルフタッピングネジに配置されています。 構造の各リブ（コーナー）には、ガイドスペーサーとしても機能する角度のあるポリカーボネートプロファイルが使用されています。縦方向の中空構造がない場合があります。ポリカーボネート温室の屋根と壁を適切に組み立てれば、シートは少なくとも 15 年は持ちます。現代のポリカーボネートは、過剰な紫外線や熱や霜の影響から保護されていますが、金属構造よりも長持ちすることはできません。

乾式取り付け方法 - ポリカーボネートを留め具と既製のゴム引き（またはゴム）インサートで固定します。 次のように、この技術に従って構造を取り付けます。

1. 支持構造の下でポリカーボネートに印を付け、それを等しい部分に切断します。
2. セルフタッピングネジで固定するために、サポートとシートに穴を開けます。
3. すべてのタブとシールの配置。
4. セルフタッピングネジ（ネジ）でシートを固定します。

最終的なデザインには、自作のシーラント層がありません。

ポリカーボネートの湿式設置には、発泡接着剤、ゴムまたはシリコーン接着シーラントなどが使用されます。 この方法による締結技術は次のように変わります。

1. ジョイントで脱脂溶剤を使用した既製のフラグメントの取り付けと処理。
2. 支持構造とシート自体（またはその断片）に接着剤を塗布する。
3. 組成物の硬化速度に応じて、シートを支持体または構造に数秒または数分間押し付けます。

部分的に湿った設置は乾式の設置と組み合わされます - 負荷が高く、標準的でない構造の詳細の下でシートの一部 (またはシート全体) を正しく曲げることが難しい特に問題のある場所で。

アルミニウムまたはスチール構造がコーナープロファイルとして使用されている場合は、接着シーラントなどのシーラントが必要です。温室が頻繁に強い風が吹く場所にある場合は、温室が吹き飛ばされるのを防ぐ必要があります。 密閉構造での熱損失は、熱伝導率によってのみ可能です。金属構造は、追加のコールド ブリッジを作成します。

木製の支持構造を抗真菌化合物と防水ワニスでタイムリーにコーティングすると、木は強度を失うことなく何十年も立つことができます。 上のシートは木にぴったりとフィットし、その下の湿気の侵入は困難です。ベアリングサポートの側面と底面は、上面とは異なり、煙や偶発的な水しぶきにさらされやすくなっています。

ポリカーボネートは透明性を失うべきではありません - 慎重にコーティングを施してください。 シートを通過する光の流れを減らすと、太陽の下での過熱、摩耗の加速、早期の破壊につながります。

初心者は、固体ポリカーボネート製の熱ワッシャーを使用することがよくあります。 これらのワッシャーは、偶発的なわずかな過剰なトルクによってセルフタッピングねじが締めすぎないようにすることで、ハニカム シートが崩壊するのを防ぎます。

主な材料がポリカーボネートシートである自己組織化された温室またはガゼボは、工場で生産されたものの外観と特性において、部品の形状と配置の正確さと正確さにおいて劣っていません。 完成品は取り付けが簡単ですが、職人の仕事が支払われるため、はるかに費用がかかります。

次のビデオでは、サーマル ワッシャーとセルフ タッピング ネジを使用してポリカーボネートを木材に取り付ける様子を視覚的に説明しています。