ポリカーボネートシートの寸法

ポリカーボネートは、ガラスとほぼ同じ透明度を持つ最新の高分子材料ですが、ガラスの 2 ～ 6 倍の軽さと 100 ～ 250 倍の強度があります。.美しさ、機能性、信頼性を兼ね備えたデザインを実現します。

これらは、透明な屋根、温室、店の窓、建物の窓ガラスなどです。構造物の建設では、正しい計算を行うことが重要です。そのためには、ポリカーボネート パネルの標準寸法を知る必要があります。

セルラー（他の名前 - 構造、チャネル）ポリカーボネート - これらは、いくつかの薄いプラスチック層で作られたパネルで、垂直ジャンパー（補強リブ）で内側に固定されています。 補強材と水平層が中空セルを形成します。横断面のこのような構造はハニカムに似ているため、この材料の名前が付けられました。パネルにノイズと熱遮蔽特性を向上させるのは、特殊なセル構造です。 通常、長方形のシートの形で製造され、その寸法はGOST R 56712-2015によって規制されています。標準シートの直線寸法は次のとおりです。

• 幅 - 2.1m;
• 長さ - 6mまたは12m;
• 厚さオプション - 4、6、8、10、16、20、25、32 mm。

素材選びの観点から、最も重要な特徴はその厚みです。 これは、いくつかのパラメータと密接に関連しています。

• プラスチック層の数 (標準は 2 から 6)。 それらが多いほど、材料が厚くて強くなり、吸音性と断熱性が向上します。したがって、2 層材料の遮音指数は約 16 dB、熱伝達に対する抵抗係数は 0.24、6 層材料の場合、これらの数値はそれぞれ 22 dB と 0.68 です。
• 補強材の位置とセルの形状。 材料の強度と柔軟性の両方がこれに依存します (シートが厚いほど、強度は高くなりますが、曲がりは悪くなります)。セルは、長方形、十字形、三角形、六角形、ハニカムの形、波状にすることができます。
• 補強材の厚さ。 この特性から、機械的ストレスに対する耐性に依存します。

これらのパラメーターの比率に基づいて、いくつかの種類の気泡ポリカーボネートが区別されます。それらのそれぞれは、そのタスクに最適であり、独自の標準板厚基準を持っています。 最も人気があるのはいくつかのタイプです。

• 2H (P2S) - 長方形のセルを形成する垂直ジャンパー (補強リブ) によって接続された 2 層のプラスチックのシート。ジャンパーは 6 ～ 10.5 mm ごとに配置され、断面積は 0.26 ～ 0.4 mm です。材料の合計の厚さは、通常 4、6、8、または 10 mm ですが、まれに 12 または 16 mm です。ジャンパーの厚さに応じて、平方。 m の材料の重さは 0.8 から 1.7 kg です。つまり、標準寸法が 2.1x6 m の場合、シートの重量は 10 ～ 21.4 kg です。
• 3N (P3S) 長方形セルの 3 層パネルです。厚さ 10、12、16、20、25 mm をご用意しています。内部ジャンパーの標準的な厚さは 0.4 ～ 0.54 mm です。材料の 1 m2 の重量は 2.5 kg からです。
• 3X (K3S) - セルが三角形の形状を取得するため、内部に直線と追加の傾斜した硬化リブの両方がある3層パネルと、材料自体 - 「3H」タイプのシートと比較して、機械的応力に対する追加の耐性。標準シートの厚さ - 16、20、25 mm、比重 - 2.7 kg / m2 から。メインの補強材の厚さは約 0.40 mm、さらに 0.08 mm です。
• 5N (P5S) – まっすぐな補強リブを備えた 5 層のプラスチックからなるパネル。典型的な厚さ - 20、25、32 mm。比重 - 3.0 kg / m2から。内部ジャンパーの厚さは 0.5 ～ 0.7 mm です。
• 5X (K5S) – 垂直および斜めの内部バッフルを備えた 5 層パネル。標準として、シートの厚さは 25 または 32 mm、比重は -3.5 ～ 3.6 kg/m2 です。メイン ジャンパーの厚さは 0.33 ～ 0.51 mm、傾斜ジャンパーは 0.05 mm です。

GOST に準拠した標準グレードに加えて、メーカーは独自の設計を提供することが多く、非標準のセル構造や特殊な特性を備えている場合があります。 たとえば、パネルはより高い耐衝撃性を備えていますが、同時に標準オプションよりも軽量です。それどころか、プレミアムブランドに加えて、軽量タイプのバリエーションがあります-補強材の厚さが薄くなります。それらは安価ですが、負荷に対する耐性は標準シートよりも低くなります。つまり、同じ厚さであっても、異なるメーカーのブランドは、強度と性能特性が異なる場合があります。

モノリシック (またはキャスト) ポリカーボネートは、長方形のプラスチック シートの形で製造されます。ハニカムとは異なり、内部に空隙がなく、完全に均質な構造をしています。したがって、モノリシックパネルの密度指標はそれぞれ大幅に高く、強度指標は高く、材料はかなりの機械的および重量負荷に耐えることができます（重量負荷に対する抵抗 - 1平方メートルあたり最大300 kg、耐衝撃性 - 900 1100 kJ / 平方メートルまで）。このようなパネルはハンマーで壊すことはできず、厚さ11 mmからの強化オプションは弾丸にも耐えることができます.同時に、このプラスチックは構造よりも柔軟で透明です。セルラーよりも劣っているのは、断熱性だけです。

シートモノリシックポリカーボネートは、GOST 10667-90 および TU 6-19-113-87 に従って製造されています。メーカーは 2 種類のシートを提供しています。

• 平らな - 平らで滑らかな表面。
• プロファイリング – 表面が波打っています。追加の補強リブ (波形) の存在により、素材はフラット シートよりも耐久性が高くなります。プロファイルの形状は、14 ～ 50 mm の範囲のプロファイル (または波) の高さ、25 ～ 94 mm の波形 (または波) の長さを持つ波状または台形にすることができます。

幅と長さに関して、ほとんどのメーカーのフラットおよびプロファイル モノリシック ポリカーボネートのシートは、一般的な規格に準拠しています。

• 幅 - 2050mm;
• 長さ - 3050mm。

ただし、以下の全体寸法の素材も販売されています。

• 1050x2000mm;
• 1260×2000mm;
• 1260×2500mm;
• 1260×6000mm。

モノリシック プラスチックのすべてのシートの構造は空隙がなく同じであるため、強度に影響を与える主な要因は断面の大きさ (つまり、厚さ) です (一方、気泡材料では、強度は内部構造に大きく依存します）。

ここでのパターンは標準です。厚さに比例して、パネルの密度がそれぞれ増加し、強度、たわみに対する抵抗、圧力、および破壊が増加します。 ただし、これらの指標とともに重量も増加することを考慮する必要があります (たとえば、2 mm パネルの 1 平方メートルの重量が 2.4 kg の場合、10 mm パネルの重量は 12.7 kg になります)。 したがって、強力なパネルは構造物（基礎、壁など）に大きな負荷をかけ、強化フレームの設置が必要になります。

ポリカーボネートは、優れた強度指標を備え、成形が容易で、冷たい状態で弓形に曲げることができる唯一の屋根材です。 美しい半径構造 (アーチ、ドーム) を作成するために、多くの均一な断片から表面を組み立てる必要はありません。ポリカーボネート パネル自体を曲げることができます。これには特別なツールや条件は必要ありません。材料は手で成形できます。

しかし、もちろん、材料の弾力性が高い場合でも、どのパネルも一定の限界までしか曲げることができません。ポリカーボネートの各ブランドには、独自の柔軟性があります。曲げ半径という特別な指標が特徴です。素材の密度と厚さによって異なります。 簡単な式を使用して、標準密度シートの曲げ半径を計算できます。

• モノリシック ポリカーボネートの場合: R = t x 150、ここで t はシートの厚さです。
• ハニカムシートの場合：R＝t×175

したがって、シートの厚さ10 mmの値を式に代入すると、特定の厚さのモノリシックシートの曲げ半径が1500 mm、構造 - 1750 mmであると簡単に判断できます。厚さを 6 mm とすると、900 mm と 1050 mm の値が得られます。便宜上、毎回自分で数えることはできませんが、既製の参照テーブルを使用してください。規格外の密度の銘柄は曲げ半径が若干異なる場合がございますので、その点をメーカーにご確認の上ご購入ください。

しかし、すべての種類の素材には明確なパターンがあります。シートが薄いほど、曲がりやすくなります。.厚さ10mmまでの種類のシートは非常に柔軟で、丸めることができ、輸送が非常に容易になります。

ポリカーボネートは、材​​料を使用する予定のタスクと条件に基づいて選択されます。 たとえば、外装材は軽量で優れた断熱特性を備えている必要があり、屋根材は雪の荷重に耐える耐久性が非常に高い必要があります。曲面のあるオブジェクトの場合、必要な柔軟性を備えたプラスチックを選択する必要があります。材料の厚さは、重量負荷がどうなるか（これは屋根にとって特に重要です）、および木枠の段差（材料はフレームに配置する必要があります）に応じて選択されます。予想される重量負荷が大きいほど、シートを厚くする必要があります。さらに、クレートをより頻繁にすると、シートの厚さを少し減らすことができます。

たとえば、小さなキャノピーの中央車線の条件の場合、積雪量を考慮して、木枠の段差が 1 m の厚さ 8 mm のモノリシック ポリカーボネート シートが最適な選択ですが、木枠の段差を 0.7 に減らすと、 m の場合、6 mm パネルを使用できます。計算のために、シートの厚さに応じて、必要なクレートのパラメーターを対応する表で見つけることができます。 また、お住まいの地域の積雪量を正しく判断するには、SNIP 2.01.07-85 の推奨事項を使用することをお勧めします。

一般に、ポリカーボネート パネルの厚さの選択に関する推奨事項は次のとおりです。

• 2～4mm - 重量負荷を受けない軽量構造に選択する必要があります: 広告および装飾構造、温室の軽量モデル。
• 6～8mm -中程度の重量負荷を受ける構造物に使用される、中程度の厚さの非常に用途の広いパネル：温室、物置、ガゼボ、キャノピー。積雪量の少ない地域の狭い範囲の屋根葺きに使用できます。
• 10～12mm - 垂直グレージング、フェンスやフェンスの作成、道路の防音バリアの構築、店の窓、キャノピー、屋根、中程度の積雪量の地域での透明な屋根のインサートに最適です。
• 14～25mm - 非常に優れた強度を持ち、「破壊行為防止」と見なされ、広い面積の半透明の屋根を作成するために使用されるだけでなく、オフィス、温室、ウィンターガーデンの連続ガラス張りにも使用されます.
• 32mmから - 積雪量の多い地域での屋根ふきに使用されます。