ポリカーボネートの接続プロファイル

コンテンツ
  1. それは何ですか?
  2. 概要を見る
  3. 取り付け機能

今日、ポリカーボネートは、この材料の独自の性能特性と手頃な価格により、さまざまな分野で広く使用されています。ライトルーフ、フェンス、その他多くの構造物を構築するために使用される半透明ポリマーの汎用性に特に注意を払う必要があります。同時に、それぞれの場合の機能を考慮して、ポリカーボネートの接続プロファイルとは何か、およびそれらを正しく使用する方法を知ることが重要です。今日のメーカーは、パネルの取り付けを大幅に簡素化する、かなり幅広い種類のファスナーを提供していることに注意してください。

それは何ですか?

ポリカーボネートがその特性から記録的な人気を誇っていることは周知の事実です。資料の範囲は、個人の家庭の温室構造や小屋に限定されないことに注意してください。 これらのパネルは、たとえば、スポーツ複合施設(スタジアム)の建設や、公共のケータリング施設の夏のエリアの配置にうまく使用されています。 実践が示すように、重要なポイントのリストには、ポリカーボネート自体の主要なパラメーターだけではありません。また、将来の構造の設計上の特徴を考慮して、さまざまな状況でシートを適切に結合する方法についても説明します。

開発者が接続、つまりドッキング プロファイルを作成したのは、これらの目的のためです。これにより、セル状ポリカーボネートとモノリシック ポリカーボネートの両方のシートから連続した表面をすばやく作成できます。 別々の要素をさまざまな方法で接続する必要があり、この場合、ある種の普遍的な方法の存在に関して疑問が生じます。 残念ながら、これはまだ存在しませんが、メーカーはさまざまな問題を解決することを目的としたいくつかのタイプのプロファイルを提供しています。

概要を見る

ポリカーボネートシートを接合するためのストリップの形で市販されている要素は、いくつかの点で互いに異なります。この場合、材料と構成について話しています。 そのため、次のタイプのプロファイルが消費者に提供されます。

  • ワンピース、刻印「HP」。
  • 取り外し可能 - 「NSR」。
  • スケート。
  • 角度。

気泡ポリカーボネートを接合するための一体型プロファイルは、プラスチックのみでできています。直線構造と曲線構造の両方の個々の要素を接続する必要がある場合に広く使用されます。花びらが内側に曲がったH字型の柔軟なバーについて話しています。 これらの製品には、次のサイズがあります。

  • ストラップの長さ - 6 m;
  • 花びらの幅 - 2、3、4 cm;
  • 開口部 - 4、6、8、10 mm。

プラグインコネクタは機能的で使いやすいです。それらがプラスチックとアルミニウムである可能性があることは注目に値します。 これらのドッキング プロファイルは、2 つの部分で構成されています。

  1. シートが配置されているベースです。
  2. ドッキングエリアを閉じる蓋。

取り付けはセルフタッピングねじまたは特殊な留め具を使用して行うことに注意することが重要です。プラスチック製バット ストリップを使用する場合は、サーマル ワッシャーを取り付けることができます。

一体型に比べてコストが高くても、分割プロファイルには否定できない競争上の利点があります。

  1. 汎用性。
  2. インストールの容易さ。
  3. 最大の結合強度と気密性。
  4. 最小限のコストで解体可能。
  5. 美学。

リッジ ドッキング ストリップの目的は、その名前に基づいて判断できます。 それらは、切妻屋根構造を取り付けるときにトップパネルを接続するために使用されます。尾根のプロファイルは、プラスチックまたはアルミニウム合金でできており、取り外し可能または一体型にすることができます。

実際、角度のあるタイプは、U 字型の断面を持つ 2 つのエンド プロファイルであり、90 度の角度でしっかりと固定されています。このようなコーナーは、プラスチック製で透明なだけであることに注意することが重要です。 その主な特徴は次のとおりです。

  • 強度の増加;
  • 柔軟性の低下;
  • 異なる厚さのポリカーボネートシートを接合する可能性による汎用性。

設置時には、角のプロファイルが曲がったりねじれたりしないように考慮することを強くお勧めします。さらに、輸送および保管中は、スラットを水平に保つ必要があります。

取り付け機能

ポリカーボネートシートを接合する方法は、建設中の構造の特徴、および所有者(顧客)の個人的な好みと財政能力を考慮して、それぞれの場合に決定されます。 最初は、H 型プロファイルを使用してポリカーボネート シートを互いに適切に接続する方法に注意を払う価値があります。 一体型ストリップには、接続されたポリカーボネートシート用の溝と、2 つのジャンパーによって形成される中央チャネルがあることを覚えておくことが重要です。後者は、プロファイル自体を取り付けることを目的としています。アルミニウム製品について話している場合、取り付けは金属用のセルフタッピングネジを使用して実行され、ポリマーモデルの場合はセルフタッピングネジとサーマルワッシャーを使用します。

留め具自体は、取り付けるプロファイルの表面に対して直角に配置する必要があります。同時に、厚板の中央チャネルはセルフタッピングねじを通過し、フレーム(木枠)に少なくとも5 mm入る必要があります。プロファイルと接合されたシートの端の間に2〜3 mmのギャップが必要であることを考慮することも重要です。温度変動時の変形を補正するように設計されています。 ワンピース ストリップを使用した標準的な設置アルゴリズムには、次の手順が含まれます。

  1. 接合するシートの端をプロファイルの溝に挿入します。
  2. パネルとバットジョイントの正しい位置を確認してください。
  3. 端板を固定します。
  4. 2 番目のパネルを空いている溝に挿入します。
  5. 取り付けたポリカーボネートシートをセルフタッピングネジで固定します。
  6. 必要に応じてエンドプレートを取り付けます。凝縮物を除去するために、これらのプロファイルに穴を開けることをお勧めします。

経験豊富な職人は、ドッキング要素を取り付ける前に、シートの端部を粘着テープでシールするか、エンジンオイルを塗布することをお勧めします。これにより、パネルを溝に移動するプロセスが大幅に容易になります。

極端なプロファイルを取り付ける前に、シートの端をその中に配置し、反対側に同様のバーを配置する必要があります. サポートがないと、結合されたパネルが荷重に耐えられない可能性があることを考慮することが重要です。

すでに述べたように、プラグイン コネクタは、使いやすさと汎用性によって際立っています。これは、湾曲した構造物、特にアーチ型の要素を組み立てるときに最も重要です。 このような製品を使用したインストール手順には、次の手順が含まれます。

  1. フレーム (クレート) 上のドッキング プロファイルの位置を正確に決定し、その下部 (ベース) をセルフ タッピング ネジで取り付けます。一体型スラットの場合と同様に、留め具は中央の溝を 30 ~ 50 cm ずつ通過する必要があります。
  2. チャンネルの垂直壁とパネルの端面の間に 2 ~ 3 mm の隙間をあけて、板の下部にポリカーボネート シートを置きます。
  3. シートの反対側でも同じ手順を繰り返します。この場合のバーは、前述の熱ギャップに従って点ごとに固定されています。
  4. パネル自体をセルフタッピングネジで固定します (必要に応じてサーマルワッシャーを使用)。
  5. 同様に配置し、2 番目に接合されたポリカーボネート シートを固定します。
  6. プラグイン コネクタのカバーを全長にわたって置き、軽くたたいて溝にはめ込みます。
  7. 穴あきテープとエンド プロファイルをパネルの端に沿って取り付け、下部エンド プレートに凝縮液用の穴を開けます。

コーナ ドッキング エレメント、および RP と指定されたリッジ エレメントは、ポリカーボネート シートを 90 ~ 150 度の角度で取り付けるように設計されています。 切妻屋根やアーチ屋根構造の建設など、さまざまな場面で使用されます。すでに述べたように、そのようなコーナーは、プラスチックとアルミニウムで作られた頑丈なツーピースです。インストールの機能を決定するのはこれらのパラメータです。

また、温度ギャップを考慮して、パネルの最も信頼性の高い接続のために、リッジプロファイルに高さ40 mmのロックがあることも考慮する価値があります。

問題のコネクタのインストールは、次のように実行されます。

  1. バット要素の位置をマークするとき、ポリカーボネートシートはギャップに従って固定されます。パネルの上部を固定しないことが重要です。
  2. 必要に応じて、穴あきテープを端に取り付けます (接着します)。
  3. ジョイントの全長に沿って、角度のある(リッジ)プロファイルがフレームに取り付けられています。
  4. 厚板は、シートの上部と一緒に、支持構造に固定されています。
  5. 尾根プロファイルの「翼」が所定の位置にスナップします。
  6. ジョイントシームはシーラントで処理されます。

上記のすべてに加えて、その種類に関係なく、ドッキングプロファイルのインストールに関連する重要なポイントに注意を払う価値があります. そして、次の一般的なルールについて話しています。

  • 説明されている作業を実行するための最適な温度は、10〜22度の範囲で異なります。このような条件下では、接合部でのポリカーボネート パネルの変形はほぼ完全に排除されます。
  • アルミニウム製品を使用する場合は、補正ギャップを作成するためにガスケット (ゴムまたはシリコン) を取り付ける必要があります。プラスチックとアルミニウムは温度変形の指標が異なるという事実について話しています。
  • 支持構造の構造には特に注意を払う必要があります。その要素間のステップは、シートの寸法を考慮して計算されるため、すべてのジョイントがしっかりとサポートされている必要があります。これは、ドッキング プロファイルが一時停止状態になってはならないことを意味します。これは、第一に、その固定の可能性を排除し、第二に、接続自体の剛性と信頼性を最小限に抑えます。

上記のすべてに加えて、ワンピースストリップの使用に関する別の重要なニュアンスを強調する価値があります。 このような状況では、バーの溝の寸法とPCパネルの厚さの間の明確な対応を確保する必要があります。

オプションの条件は、プロファイルの下に微細孔のあるフィルムのステッカーであり、ジョイントの品質を向上させます。

ポリカーボネートのプロファイルの接続の詳細については、次のビデオを参照してください。

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