気泡ポリカーボネートのすべて

プラスチックポリカーボネート製の建材が市場に登場したことで、以前は高密度のケイ酸塩ガラスでできていた小屋、温室、その他の半透明構造の建設へのアプローチが大きく変わりました。私たちのレビューでは、この材料の主な特徴を考慮し、その選択に関する推奨事項を提供します。

セルラー ポリカーボネートはハイテク建築材料です。キャノピー、ガゼボ、ウィンター ガーデンの建設、垂直グレージング、屋根材の製造に広く使用されています。化学的にはフェノールと炭酸のポリエステルに分類されます。それらの相互作用から生じる化合物は、熱可塑性樹脂として分類され、透明性と高い硬度を備えています。

セルラーポリカーボネートは、セルラーとも呼ばれます。内部補強材で互いに固定された複数のパネルで構成されています。 結果のセルは、次の構成のいずれかになります。

• 三角;
• 長方形;
• ハニカム。

構造セグメントに表示される気泡ポリカーボネートには、1 ～ 5 枚のプレートが含まれ、シートの厚さパラメーターと操作パラメーターは、それらの数に直接依存します。 たとえば、厚いポリカーボネートは、ノイズと断熱性が向上するという特徴がありますが、同時に透過する光ははるかに少なくなります。完全な透過光では薄いですが、密度と機械的強度は低くなります。

生産段階で、ポリカーボネート分子は特殊な装置、つまり押出機に入ります。そこから、高圧下で特殊な金型に押し出され、シート パネルが作成されます。次に、材料を層状に切断し、保護フィルムで覆います。気泡ポリカーボネートの製造技術は、材料の性能特性に直接影響します。加工中、耐久性が向上し、機械的ストレスに強くなり、並外れた耐荷重能力を備えています。 GOST R 56712-2015に準拠したセルラーポリカーボネートには、次の技術的および運用上の特徴があります。

気泡ポリカーボネートの衝撃やその他の機械的損傷に対する耐性は、ガラスの何倍も優れています。 これらの特性により、破壊行為防止構造の設置に材料を使用することが可能になり、それらを損傷することはほとんど不可能です。

仕上げに使用されるプレートは、その構造を悪化させる外部の悪影響にさらされることがよくあります。セルラー ポリカーボネートは、ほとんどの化学組成に対して耐性があります。 彼は恐れていません：

• 高濃度の鉱酸;
• 中性または酸性反応を伴う塩;
• ほとんどの酸化剤および還元剤;
• メタノールを除くアルコール製剤。

同時に、セルラーポリカーボネートを組み合わせないほうがよい材料があります。

• コンクリートとセメント;
• 苛性洗剤;
• アルカリ化合物、アンモニアまたは酢酸に基づくシーラント;
• 殺虫剤;
• メチルアルコール;
• 芳香族系溶剤、ハロゲン系。

セルラー ポリカーボネートは、可視色スペクトルの 80 ～ 88% を透過します。これはケイ酸塩ガラスより少ない。それにもかかわらず このレベルは、温室や温室の建設に材料を使用するのに十分です。

セルラーポリカーボネートは、優れた断熱特性を特徴としています。構造内に空気粒子が存在することと、プラスチック自体の高度な熱抵抗により、最適な熱伝導率が達成されます。

気泡炭酸塩の製造業者は、材料の設置とメンテナンスに関するすべての要件が満たされていれば、この材料は技術的および操作上の特性を 10 年間保持すると主張しています。シートの外面は特別なコーティングで処理されており、紫外線に対する高い保護を保証します。このようなコーティングがないと、最初の 6 年間で、プラスチックの透明度が 10 ～ 15% 低下する可能性があります。コーティングが損傷すると、ボードの寿命が短くなり、早期の故障につながる可能性があります。変形の危険性が高い場所では、厚さ 16 mm 以上のパネルを使用することをお勧めします。 さらに、セルラーポリカーボネートは他の特徴によって区別されます。

• 耐火性。 材料の安全性は、高温に対する並外れた耐性によって保証されます。ポリカーボネート プラスチックは、ヨーロッパの分類によるとカテゴリ B1 に属し、自己消火性で発火しにくい材料です。裸火の近くでは、ポリカーボネートの材料の構造が破壊され、溶融が始まり、貫通孔が現れます。マテリアルはその面積を失い、火元から離れます。これらの穴の存在により、部屋から有毒な燃焼生成物と過剰な熱が除去されます。
• 軽量。 セルラー ポリカーボネートはケイ酸塩ガラスよりも 5 ～ 6 倍軽量です。 1 枚のシートの質量は 0.7 ～ 2.8 kg ではないため、巨大なフレームを構築せずに軽量構造を構築できます。
• 柔軟性。 材料の高い可塑性は、ガラスとは一線を画しています。これにより、パネルから複雑なアーチ構造を作成できます。
• 耐荷重能力。 このタイプの材料の個々の品種は、人体の重量に耐えるのに十分な高い支持力を特徴としています。そのため、積雪量が多い地域では、屋根材の設置にセルラーポリカーボネートがよく使用されます。
• ノイズアイソレーション特性。 セル構造により、音響透過性が低下します。

技術的および操作上の特性、ならびにポリカーボネートパネルのサイズの多様性により、この材料を使用して多くの建設タスクを解決することができます。 メーカーは、さまざまな寸法、厚さ、形状の製品を提供しています。 これに応じて、次の種類のパネルが区別されます。

パネルの幅は典型的な値と見なされ、2100 mm に相当します。 このサイズは、生産技術の特徴によって決まります。シートの長さは、2000、6000、または 12000 mm です。技術サイクルが完了すると、2.1x12 m のパネルがコンベアを離れ、その後、より小さなパネルに切断されます。シートの厚さは、4、6、8、10、12、16、20、25、または 32 mm です。この指標が高いほど、シートが曲がりにくくなります。厚さ 3 mm のパネルはあまり一般的ではありません。原則として、それらは個別の注文で製造されます。

セルラーポリカーボネートのシートは、グリーン、ブルー、レッド、イエロー、オレンジ、ブラウン、グレー、ミルキー、スモーキーなどがあります。 温室の場合、通常は無色透明の素材が使用されますが、天蓋の取り付けにはつや消しが好まれることがよくあります。

セルラーポリカーボネートの最も人気のあるメーカーのリストには、次の製造企業が含まれます。 Polygal Vostok は、イスラエルの会社 Plazit Polygal Group の代表です。 ロシアで。同社は半世紀近くにわたり模範的なパネルを製造しており、その製品は品質の認められた例と見なされています。同社は、厚さ 4 ～ 20 mm、シート サイズ 2.1x6.0 および 2.1x12.0 m の気泡ポリカーボネートを提供しており、色合いの範囲には 10 を超えるトーンが含まれています。伝統的な白、青、透明のモデルに加えて、琥珀、銀、花崗岩などの珍しい色もここで提供されます。

長所：

• 防曇または赤外線吸収コーティングを適用する可能性;
• 装飾エンボス;
• 直火にさらされたときに材料の破壊プロセスを停止する難燃剤を添加してパネルを製造する可能性;
• 特定の重量による幅広いシートオプション: 軽量、強化、標準。
• 高い光透過率 - 最大 82%。

コベストロ Makrolonブランドでポリカーボネートを生産するイタリアの会社です。最先端の技術と革新的なソリューションが生産に使用されているため、同社は市場の消費者が求める高品質の建材を提供しています。パネルは厚さ 4 ～ 40 mm で製造され、標準的なシート サイズは 2.1 x 6.0 m で、透明、クリーミー、グリーン、スモーキーのカラー パレットが含まれています。ポリカーボネートの使用期間は10～15年ですが、適切に使用すれば25年まで使用できます。

長所：

• 高品質の材料 - 一次原材料のみを使用し、リサイクルしていないため。
• 高い耐火性;
• 他のブランドのポリカーボネートと比較して最高の耐衝撃性。
• 積極的な試薬の作用および有害な大気現象に対する耐性;
• 熱膨張係数が低いため、ポリカーボネートを高温で使用できます。
• 温度変化に対する耐性;
• シートの内側に信頼性の高い撥水コーティングを施し、水滴が表面に残ることなく流れ落ちます。
• 光透過率が高い。

欠点のうち、色の範囲が比較的狭く、サイズが2.1 x 6.0 mしかないことに注意してください。

「カーボグラス」 プラスチックポリカーボネートの国内メーカーの評価をリードし、プレミアム製品を生産しています。

長所：

• すべてのパネルには、紫外線から保護するコーティングが施されています。
• 1チャンバーと4チャンバーのバージョンがあり、強化構造のモデルが利用可能です。
• 最大 87% の光透過率。
• -30度から+120度の温度での適用の可能性;
• ガソリン、灯油、アンモニア、その他の化合物を除いて、ほとんどの酸塩基溶液に対する化学的不活性。
• 家庭用の小さなニーズから大規模な建設まで、幅広い用途に使用できます。

マイナスのうち、ユーザーはメーカーが宣言した実際の密度との不一致に注意します。

構造の一般的な外観だけでなく、その実用性、信頼性、および耐水性も、ポリカーボネート構造の構築用のフィッティングがどれだけ適切に選択されているかに大きく依存します。ポリカーボネート パネルは、温度変化によって膨張または収縮する傾向があるため、付属品には対応する要件が課せられます。 ポリカーボネート プラスチックのコンポーネントは、安全性のマージンが増加し、建物構造の設置に顕著な利点をもたらします。

• シートの強力で耐久性のある固定を引き起こします。
• パネルへの機械的損傷を防ぎます。
• 関節と関節の気密性を確保します。
• コールド ブリッジを排除します。
• 構造に構造的に正しく完全な外観を与えます。

ポリカーボネート パネルの場合、次のタイプのフィッティングが使用されます。

• プロファイル (エンド、コーナー、リッジ、接続);
• クランプバー;
• シーラント;
• サーマルワッシャー;
• セルフタッピングねじ;
• シーリングテープ;
• ファスナー。

セルラー ポリカーボネートは、その優れた技術的および操作上の特性、長期間の使用、手頃な価格により、建設業界で広く需要があります。今日では、摩耗や衝撃に対する耐性が低いガラスやその他の同様の素材に取って代わることに成功しています。 シートの厚さによって、ポリカーボネートはさまざまな用途に使用できます。

• 4 mm - 店の窓、看板、および一部の装飾品の構築に使用されます。内部使用のみ許可されています。
• 6 mm - キャノピーとキャノピーを設置する場合、小さな温室を設置する場合に関連します。
• 8 mm - 積雪量が少ない地域での屋根材の配置や、大容量の温室の建設に適しています。
• 10 mm - 垂直グレージングへの用途が見つかりました。
• 16 ～ 25 mm - 温室、プール、駐車場の作成に適しています。
• 32 mm - 屋根の建設のために積雪量が多い地域で使用されます。

セルラーポリカーボネートは幅広い建物のスーパーマーケットで提供されているという事実にもかかわらず、高品質のモデルを選択することは、一見したように簡単ではありません.材料の技術的特性、その操作上の特徴、および市場価値を考慮する必要があります。 以下のパラメータには特に注意を払う必要があります。

• 厚さ。 ポリカーボネート素材の構造の層が多いほど、熱を保持し、機械的ストレスに耐えることができます。同時に曲がりも悪くなります。
• シート寸法。 標準サイズの 2.1x12 m のポリカーボネートを購入するのが最も安価ですが、そのような特大の材料の輸送にはかなりの費用がかかります。 2.1x6 m のパネルにとどまることをお勧めします。
• 色。 キャノピーの構造には、着色されたポリカーボネートが使用されています。温室と温室の場合、透明のみが適しています。キャノピーの装置には不透明が使用されています。
• 紫外線から遅延する層の存在。 温室の建設のためにパネルを購入した場合、保護コーティングを施したポリカーボネートのみを使用できます。そうしないと、操作中に曇ります。
• 重み。 材料の質量が大きいほど、フレームの取り付けにはより耐久性と強度が必要になります。
• 耐荷重能力。 この基準は、半透明の屋根の建設にポリカーボネートプラスチックが必要な場合に考慮されます。

次のタイプのツールは、プラスチック ポリカーボネートの作業に一般的に使用されます。

• ブルガリア語。 すべての家庭で利用できる最も一般的なツールですが、高価なモデルを購入する必要はまったくありません。予算のこぎりでも、セルラーポリカーボネートを簡単に切断できます。正確なカットを行うには、円を金属に使用される 125 に設定する必要があります。ヒント: 経験の浅い職人が材料の不要なスクラップで練習することをお勧めします。そうしないと、ワークピースに損傷を与える危険性が高くなります。

• ステーショナリーナイフ。 ポリカーボネートウェブの切断にも対応。このツールは、厚さ 6 mm 未満のポリカーボネート プレートに使用できますが、ナイフでは厚いプレートは使用できません。作業するときは、注意することが非常に重要です。通常、このようなナイフの刃は鋭く研がれているため、不正確な切断を行うと、プラスチックを台無しにするだけでなく、重傷を負う可能性があります。

• 電動ジグソー。 気泡ポリカーボネートでの作業に広く使用されています。この場合、歯の小さいやすりを取り付ける必要があります。そうしないと、材料を切ることができなくなります。四捨五入が必要な場合、ジグソーは特に需要があります。

• 弓のこ。 関連する作業の経験がない場合は、このツールを使用しないことをお勧めします。そうしないと、ポリカーボネートシートがカットラインに沿って割れます.カットするときは、シートをできるだけしっかりと固定する必要があります。これにより、振動が最小限に抑えられ、カットプロセス中のストレスが解消されます。

• レーザ。 パネルはレーザーで切断することもできます。これは通常、プラスチックの専門的な作業で使用されます。レーザーは、欠陥がなく、必要な切断速度と 0.05 mm 以内の切断精度という並外れた品質の作業を提供します。自宅でカットするときは、ルールに従う必要があります。作業を開始する前に、異物 (ボード、建材、枝、石の残骸) を作業プラットフォームから取り除く必要があります。場所は完全に平らでなければなりません。 そうしないと、キャンバスに傷、欠け、その他の損傷が発生します。最高の品質を確保するには、表面を繊維板または合板パネルで裏打ちすることをお勧めします。次に、プレートにサインペンと定規を使用して、マークアップを行います。同時にプラスチックに沿って移動する必要がある場合は、ボードを敷いて厳密に移動することをお勧めします。ボードは、作成されたマーキングの両側に配置され、ボードは同じ領域の上部に配置されます。マーキングラインに沿って厳密にカットする必要があります。ミラーまたはラミネートされた素材を使用する場合は、コーティングされた面を上にしてプレートを配置する必要があります。圧縮空気でプラスチックを切断する作業が完了したら、すべての継ぎ目を完全に吹き飛ばして、ほこりや小さな切りくずを取り除く必要があります。

自分の手でセル状のポリカーボネート構造を取り付けることは十分に可能です。そのためには、説明書を読み、必要なツールを準備する必要があります。ポリカーボネート構造を構築するには、スチールまたはアルミニウムのフレームを構築する必要がありますが、パネルが木製のベースに取り付けられることはあまりありません。

パネルはセルフタッピングネジでフレームに固定され、その上にシーリングワッシャーが取り付けられています。 個々の要素は、接続要素によって互いに結合されます。キャノピーやその他の軽量構造の構築では、ポリカーボネート プレートを接着することができます。高品質の留め具は、1 成分またはエチレン酢酸ビニル接着剤を提供します。

気泡ポリカーボネートを選択する際に知っておくべきことについては、次のビデオを参照してください。