ポリカーボネートの取り付け方法

ポリカーボネートは現在、最も人気があり用途の広い素材の 1 つです。さまざまな目的で使用されます。ポリカーボネートシートの施工は難しくないので、施工に不慣れな職人さんでも簡単に施工できます。この記事では、自分の手でポリカーボネートを取り付ける方法を学びます。

ポリカーボネートは、さまざまなバリエーションで利用できるシート素材です。消費者は、透明（無色）と着色された製品の両方を選択できます。シートは完全に滑らかでリブ付きです。 さまざまなタイプのポリカーボネートがさまざまな目的に適しています。 ただし、これらの素材は、経験の浅いマスターが問題を取り上げても、シームレスにマウントされるという事実によって結合されます。

ポリカーボネートシートを何らかの基準で取り付ける場合、マスターは多くの関連規則を覚えておく必要があります。それらに従う場合にのみ、良い結果が期待でき、重大な間違いを恐れることはありません。 どのインストール規則について話しているかについてのポイントを見てみましょう。

• マスターは、ポリカーボネート パネルを取り付ける前に正しい向きにする必要があります。このような材料から、垂直、傾斜、またはアーチ型の構造を組み立てることができます。これらの場合のそれぞれで、シートは別のスキームに従って方向付けする必要があります。
• ポリカーボネートシートを木製または金属製のフレームに取り付ける前に、職人はそれらを正しくカットする必要があります.これは作業の非常に重要な段階であり、その間は間違いを犯さない方がよいでしょう。切断は、弓のこまたは単純なナイフで行うことができます。シートの分離が可能な限り正確かつ迅速でなければならない場合、これらのツールはここでは十分ではありません - 重点を置いた電気のこぎりと硬質合金製のブレードを使用する必要があります。
• 切断後、マスターはパネルの内部空洞に残っているすべてのチップを完全に取り除く必要があります。ポリカーボネートが気泡の場合、この項目は特に関連性があります。
• シートの穴は、標準のドリルを使用して作成できますが、30 度の角度で鋭くします。シートの端から少なくとも4 cmの距離に穴が開けられます。
• ポリカーボネートシートを取り付ける場合、フレームベース（バテン）は木材だけでなく、スチールまたはアルミニウムからも作成できます。

ポリカーボネートを金属ベースに取り付ける際に考慮すべき機能については、個別に話し合うことをお勧めします。 この場合、マスターは、金属とポリカーボネートが最良の方法で「うまくいかない」材料であることを考慮する必要があります。

このような状況での設置に関するいくつかの基本的なルールを見てみましょう。

• ポリカーボネートシートは、熱膨張係数が非常に高く、金属の何倍も高いという特徴があります。これは、ポリカーボネートを金属クレートに固定するためのオプションには、特別な補償ギャップを伴う必要があることを示唆しています.信頼性と耐久性に優れた設計を実現するためには、このルールを無視することはできません。
• 気温の変動により、特に春先の時期には、問題の材料が金属製の支持台に「乗り」始めることがよくあります。プラスチックの表面は金属よりもはるかにプラスチックであるため、シートの端は時間の経過とともに亀裂や傷で覆われ始めます.マスターは、彼が扱う材料のそのような特徴を考慮に入れなければなりません。
• ポリカーボネートは、セルラーでもモノリシックでも、熱容量は大きくなりますが、熱伝導率は低くなります。その結果、温度変動により、金属フレームの要素、特に固定ポイントの下とセルの内部に結露が発生します。そのため、マスターはそれらを徹底的に洗浄し、時々塗装する必要があります。

高品質のポリカーボネートのシートは、必要なすべての材料とツールの在庫がなければ、1 つまたは別のベースに取り付けることはできません。これは、インストール作業の最初のステップの 1 つです。 ポリカーボネートを正しく取り付けるために必要なコンポーネントのポイントを見てみましょう。

たとえば、ポリカーボネートが金属製のクレートに取り付けられている場合、これには間違いなく特別なプロファイルが必要です。それらは取り外し可能、エンドまたはワンピースです。そのため、一体型の接続プロファイルは同じポリカーボネートから作られています。ハニカムシートの色に合わせやすいです。その結果、接続は非常に信頼できるだけでなく、魅力的でもあります。 このようなタイプのプロファイルもあります。

• セクショナル。 ベースと蓋で構成されています。これらのデザインでは、内側半分に丸みを帯びた脚があります。そのため、シートを高品質に固定するために、シートの間にプロファイルが露出しています。

• 終わり。 U 字型のプロファイルが暗示されます。ハニカムパネルの端の高品質のプラグには、汚れや水がセルに浸透しないようにする必要があります。

• スケート。 このようなプロファイルにより、アーチ型構造を組み立てる際に不可欠な特別なフローティングマウントを作成できます。

• しっかりした角。 このプラスチック シーリング プロファイルにより、ポリカーボネート シートは 90 度の角度で互いに固定されます。また、異なる厚さのパネルを固定することもできます。

• 壁掛け。 これらのプロファイルを使用すると、シート材料が壁に直接取り付けられ、壁に向けられた端部もさらに保護されます。

ポリカーボネートシートの取り付けは、サーマルワッシャーで行います。このような留め具のおかげで、パネルは可能な限りしっかりと確実に固定できます。 サーマルウォッシャーの設計は、3 つのコンポーネントで構成されています。

• パネルの穴を埋める脚を備えたプラスチック製の凸型ワッシャー。
• ゴムまたは柔軟なポリマー製のシールリング。
• タッピンねじを湿気との接触から効果的に保護します。

ポリカーボネートシートの留め具として使用されるセルフタッピングネジは、サーマルワッシャーが装備されていることはほとんどないため、別注文で購入することをお勧めします。 ブレーキワッシャーはいくつかのサブタイプに分けられます。

• ポリプロピレン;
• ポリカーボネート;
• ステンレス製。

上記の標準的な熱ワッシャーとは異なり、ミニワッシャーはよりミニチュアサイズであるという点で異なります。 ほとんどの場合、それらは限られたスペースで使用されるだけでなく、ファスナーをできるだけ目立たずキャッチーにする必要がある場合にも使用されます。 ミニワッシャーもさまざまな素材で作られています。

このような要素は、アーチ型の構造が組み立てられる状況でのみ使用されます。亜鉛メッキテープのおかげで、パネルは穴を開けたり鋸で切ったりする必要がないため、無傷のままです。 テープはポリカーボネートシートをあらゆる場所で締め付けます。

スタブ プロファイルは異なります。例えば、ハニカムタイプのパネルの場合、通常、微細な気孔を有するL字型の部品が使用されます。 問題の要素によって、材料の端部は非常によく閉じられます。 F型プラグもあります。このような詳細は、L 字型要素に非常に似ています。

基本的に隣接地にハウスを設置する場合、職人はL字型のプラグのみを使用します。 しかし、屋根の設置には、プラグの両方のオプションが適しています。

ツールキットから、マスターは次のポジションを買いだめする必要があります。

• ステーショナリー ナイフ (厚さ 4 ～ 8 mm のシートの作業に適しています);
• グラインダー（このツールのどのモデルも使用できます）;
• 電動ジグソー（目の細かいやすりが装備されている場合、ポリカーボネートを非常によく簡単に切断できますが、作業を実行するにはある程度のスキルが必要です）。
• 弓のこ (ポリカーボネート シートは間違って切断するとひび割れが発生する可能性があるため、経験豊富な専門家のみが使用します)。
• レーザー（ポリカーボネートを切断するための最も便利で正確な方法の1つですが、ツール自体は非常に高価であるため、専門家がよく使用します）.

インストールの開始前であっても、作業に必要なすべてのコンポーネントを準備することをお勧めします。 適切なアイテムを探すのに時間を無駄にする必要がないように、すべてのコンポーネントを指先で配置します。ポリカーボネートで作業するには、高品質で適切に機能するツールのみを使用することをお勧めします。

特殊な気泡ポリカーボネートは、今日大きな需要があります。この素材は、非常にシンプルでわかりやすいテクノロジーを使用して、1つまたは別の基準で修正できます。シート材をクレートに固定するにはいくつかの方法があります。 ハニカム シートは、金属プロファイルに取り付けることができます。 ベースがどのような素材でできているかは、パネルが固定される適切な留め具に反映されます。

ほとんどの場合、金属または木材用のセルフタッピングねじが留め具に使用されます。 一部のオプションには、前述のサーマルワッシャーが含まれています。サーマルワッシャーの設計には特別な脚があります。このような留め具は、取り付けられたパネルの厚さに対応するように選択されます。

検討中の詳細は、可能性のある損傷や変形から材料を保護するだけでなく、セルフタッピングねじとの接触による熱損失を減らします - 冷たい導体.ポリカーボネートシートを鉄または金属ベースに取り付ける場合は、事前にドリルで開けた穴にセルフタッピングネジを配置することをお勧めします。 それらは多くの要件を満たす必要があります。

• 穴は補強材の間にのみ作成できます。端からの最小距離は 4 cm にする必要があります。
• 穴を開けるときは、材料が動き始める可能性のある熱膨張を考慮することが重要です。したがって、穴の直径はサーモウェルの直径に対応する必要があります。
• プラスチックが長すぎる場合は、穴を大きくするだけでなく、縦に細長い形状にする必要があります。
• 穴の角度はまっすぐにする必要があります。 20 度以内の誤差は許容されます。

セルラーポリカーボネートシートを直接取り付ける技術を正確に知っているため、ほとんどすべてのベースを簡単に覆うことができます。 ただし、パネルは互いに正しく接続する必要があります。そのような目的のために、特別なコンポーネント、つまりプロファイルが使用されます。そのため、厚さ 4 ～ 10 mm のパネルを固定するには、固定プロファイルを使用することをお勧めします。

また、取り外し可能なオプションにより、6 ～ 16 mm のプレートを一緒に接続できます。取り外し可能なタイプのプロファイルは、一対の主要コンポーネントから組み立てる必要があります。ベースとして機能する下部と、ラッチ付きのカバーである上部要素です。 取り外し可能なプロファイルを使用してポリカーボネート ハニカム構造を取り付ける場合、簡単な手順は次のとおりです。

• まず、ベースにタッピングねじ用の穴を開ける必要があります。
• 次に、ベースを縦構造に定性的に固定する必要があります。次に、マスターはパネルを配置する必要があり、わずか5 mmの隙間を残します.高温の影響下でのポリカーボネートの膨張を補う必要があるのは彼です。
• プロファイル カバーは、木槌ではめ込むことができます。

多くのマスターが興味を持っています：ポリカーボネートハニカムシートをオーバーラップして取り付けることは可能ですか？このようなソリューションに適用することは可能ですが、作業が薄いシート (6 mm 以下) で行われる場合に限ります。しかし、より密度の高いポリマー シートを重ねると、互いの上に積み重ねられるため、非常にはっきりと見える段差が形成されます。この問題は、適切に選択された接続プロファイルによってのみ解決できます。 重なったポリカーボネート パネルを取り付ける前に、船長は、将来どのような問題が発生する可能性があるかを考慮する必要があります。

• この方法では、シースベースの必要な気密性は、ほとんどの場合、必然的に違反されます。ドラフト、内部熱の完全な噴出、または皮膚の下の破片や水分の蓄積さえあるかもしれません.
• オーバーラップで固定されたパネルは、突風の影響下でより厳しい負荷に耐えます。固定が不十分で信頼性が低い場合、ポリカーボネートが破損したり剥がれたりする可能性があります。

モノリシックなポリカーボネート パネルを自分の手で取り付けることもできます。この資料を敷設することは、非常に複雑で時間のかかるプロセスではありませんが、独自のルールとアクションの年表も決定します。 モノリシック ポリカーボネートを選択したベースにねじ込むには、主に 2 つの方法しかありません。 これらの方法がどのようなステップで構成されているか、どのステップがより実用的かを検討してください。

マスターは、そのような行動計画に頻繁に頼ります。 「湿式」法では、特殊なポリマーベースの潤滑剤を使用します。 この場合、ポリカーボネート部品の敷設は、特定のステップ、ギャップを残して実行されます。これらのギャップは、温度変化により材料が膨張した場合の伸縮継手として機能します。

フレームベースがより強い金属でできている場合は、非ポリマー混合物を使用する必要があります、および特殊なゴム製ライニング - シール。それらは高品質のシーラントと組み合わされています。スキームによると、後者は、前面と内側のクランプ面の両方に適用する必要があります。

この技術に取り組むことを好むマスターはたくさんいます。シーラントやその他の同様のソリューションを使用する必要はありません。 ドライインストールされたポリカーボネートシートは、ゴム製シールに直接取り付けることができます.

ポリカーボネートは、その性能特性だけでなく、取り付けの容易さでも消費者を魅了しています。多くのユーザーは、高品質のポリカーボネート シートを自分でインストールし、経験豊富な専門家のサービスにお金をかけません。 あなたもそのような作業を実行することを計画している場合は、いくつかの役立つヒントとコツを採用することをお勧めします.

• 実用的な金属製の木枠にポリカーボネートを取り付けることにした場合、そのような構造で最も脆弱な領域は、ポリカーボネートパネルが依存する表面の前端であることを知っておく必要があります。
• 多くの場合、マスターは、ポリカーボネートを取り付けるときに、ポイント固定方法に頼っています。それは原始的であると考えられており、完成した構造の外観をわずかに損ないます.ただし、留め具を節約したい場合は、この方法が最適で、シートへの負荷はそれほど大きくありません。
• ポリカーボネートはさまざまなツールを使用して切断できますが、そのような手順では不要な振動を回避できる可能性が低いことを忘れてはなりません。それらの影響下で、材料は、設置作業に悪影響を及ぼす不規則性やその他の欠陥で切断される可能性があります。このような問題を回避するために、さらに切断するためにポリカーボネートを敷設するときは、厳密に水平に配置された、しっかりと固定された安定したベース上でのみ行う必要があります。
• ポリカーボネートパネルの端部にいくつかの穴を開けることを強くお勧めします。それらは、シート材料からの液体のより良い、より完全な流出に非常に役立ちます。
• 何よりも、ポリカーボネートは、小さくて希釈されていない歯を備えた高品質のカーバイドディスクでカットされています.カットが可能な限りきれいに、そして均一に得られるのは、それらの後です。
• 表面にあるポリカーボネートからフィルムを急いですばやく取り除くことはお勧めしません。このようなコーティングは、パネルを損傷から保護するためだけでなく、適切な設置プロセスにも直接使用されます。
• 船長は、ポリカーボネート パネルの上端を適切に閉じる必要があることを覚えておく必要があります。そのような目的のために、通常の粘着テープを使用することはお勧めできません - それは十分ではありません.特殊なテープを使用することをお勧めします。
• 反対に、パネルの下端は常に開いたままにする必要があります。これは、凝縮した水分がシート材料から安全に離れ、シート材料に蓄積しないようにするために必要です。
• もちろん、ポリカーボネートはしっかりと高品質に固定する必要がありますが、同時に、シート材料を固定するセルフタッピングネジを締めすぎることは強くお勧めしません。パネル全体をきつく固定するのは得策ではありません。構造は、自由に「呼吸」して、寒さや暑さの開始時に膨張および収縮できるように、少なくともある程度の自由度を持たなければなりません。
• 美しいアーチ型の構造を作る予定がある場合は、ポリカーボネートを事前に正しく曲げる必要があります。曲げは、空気の流路に沿って一列に行う必要があります。
• ポリカーボネートを選択して適切に準備されたベースに取り付けるには、マスターは高品質で信頼性の高いファスナーのみをストックする必要があります。すべての留め具は無傷である必要があり、損傷または欠陥があってはなりません。ボルトとワッシャーを節約すると、最終的には構造が最も耐摩耗性に欠けることになります。
• ポリカーボネートの木枠に適した素材を選択するときは、金属構造の手入れがはるかに簡単で、長持ちすることを覚えておく必要があります。木製の土台は常に消毒処理を行う必要があり、耐用年数ははるかに短くなります。
• ポリカーボネートは加工に非常に便利で可鍛性のある素材ですが、慎重にゆっくりと扱うことをお勧めします。無理に焦らず、慎重にシートをカットしてください。それらを曲げる可能性にも限界があることに注意してください。あまりにも積極的かつ不注意に素材を扱うと、深刻な損傷を受ける可能性があります。
• シートが鉄骨に取り付けられている場合は、塗装する必要がありますが、留め具の下のみです。これを行うと、かなり問題になる可能性があります。適当なところをハケで叩くのはなかなか難しいので、ポリカーボネート板の解体が楽になります。塗装前に金属を丁寧に洗浄し、必要に応じてシーリングガムを交換します。
• シートの下のフレームを慎重にペイントする必要があります。染料や溶剤がポリカーボネートに付着してはなりません。そのような組成物は、考慮されている材料に深刻な害を及ぼし、その外観と性能の両方に悪影響を及ぼす可能性があります。
• 準備されたベースにポリカーボネートシートを個別に配置して固定することを恐れている場合は、専門家に相談するのが理にかなっています.そのため、不必要な出費や不適切な設置によるエラーから身を守ることができます。

セルラー ポリカーボネートの固定方法については、次のビデオを参照してください。