キャノピーのポリカーボネートの厚さの選択

最近、家の近くのキャノピーの製造が非常に人気になっています。これは、灼熱の太陽と大雨から身を隠すだけでなく、地域を改善することもできる特別なシンプルなデザインです。

以前は、キャノピーの製造にスレートや木材などの大量の材料が使用されていたため、視覚的に建物が重くなり、建設プロセス中に多くの問題が発生しました。建設市場に軽量ポリカーボネートが登場したことで、そのような構造を構築することがはるかに簡単、迅速、安価になりました。これは現代の建築材料で、透明ですが耐久性があります。熱可塑性樹脂のグループに属し、その製造の主な原料はビスフェノールです。 ポリカーボネートには、モノリシックとセルラーの 2 種類があります。

鋳造ポリカーボネートは特殊プラスチックの頑丈なシートで、キャノピーの配置によく使用されます。 「耐衝撃ガラス」と呼ばれることが多い。彼は多くのポジティブな資質を持っています。 主なものを挙げてみましょう。

• 力。雪、雨、強風は彼を恐れていません。
• 攻撃的な環境に対する高い抵抗係数。
• 柔軟性。それから、アーチの形でキャノピーを作ることができます。
• 熱伝導率と断熱性の優れた指標。

モノリシック ポリカーボネート シートは、次のパラメーターによって特徴付けられます。

• 幅 - 2050mm;
• 長さ - 3050mm;
• 重量 - 7.2kg;
• 最小曲げ半径 - 0.9 m;
• 貯蔵寿命 - 25年;
• 厚さ - 2〜15mm。

ご覧のとおり、厚さの指標は非常に多様です。キャノピーの場合、絶対に任意のサイズを選択できます。主なことは、いくつかの基本的な基準と要因を考慮に入れることです。その中でも、荷重とサポート間の距離、および構造のサイズが重要です。 通常、キャノピー用のモノリシック ポリカーボネート シートの厚さを選択する場合、考慮されるのは最後の要素です。次に例を示します。

• 2〜4 mm - 湾曲した形状の小さなキャノピーの構築に使用されます。
• 6-8 mm - 常に大きな負荷と機械的ストレスにさらされる中規模の構造に適しています。
• 10〜15 mm - それらが使用されることはめったにありません。そのような材料の使用は、構造が高い負荷を受ける場合にのみ関係があります。

セルラー ポリカーボネートは、補強材の役割を果たすジャンパーで接続された数枚の薄いプラスチック シートです。モノリシックと同様に、キャノピーを構築するプロセスでも非常によく使用されます。もちろん、セルラーポリカーボネートの物理的および技術的パラメーターは、モノリシックの特性とは異なります。 それはによって特徴付けられます：

• 幅 - 2100mm;
• 長さ - 6000および12000 mm;
• 重量 - 1.3kg;
• 最小曲げ半径 - 1.05 m;
• 貯蔵寿命 - 10年;
• 厚さ - 4〜12mm。

このことから、最小レベルの負荷で小型キャノピーを構築するには、セルラーバージョンを使用することをお勧めします。

• 厚さ 4 mm のシートは小さなキャノピーの構築に使用できます。 かなりの曲率半径を持っています。たとえば、ガゼボや温室に屋根が必要な場合は、そのような厚さの材料の方向を選択することをお勧めします。

• 厚さ6～8mmのシート素材 設計が一定の高負荷を提供する場合にのみ使用されます。プールや車のキャノピーの建設に適しています。

キャノピーの構築には、モノリシック ポリカーボネートとセルラー ポリカーボネートの両方が適しています。 重要なこと – 材料にかかる最大荷重を正しく計算し、シートの技術パラメータが要件を満たしていることを確認してください。 したがって、シートの質量が分かれば、ポリカーボネート屋根材全体の重量を計算することができます。また、シートの厚さ、面積、キャノピーの設計上の特徴を決定するために、荷重の技術計算が考慮されます。

キャノピーの構築に必要なポリカーボネートの厚さを決定するための単一の数式はありません。しかし、この値をできるだけ厳密に決定するには、そのようなものを使用する必要があります SNiP 2.01.07-85 などの規範文書。 これらの建築基準法と規制は、シートの構造とキャノピーの設計機能を考慮して、特定の気候帯に適した材料を選択するのに役立ちます.

自分でこれを行うことができない場合は、専門家である販売コンサルタントに相談できます。