研削盤用研磨砥石

研削盤は、多くのワークショップで見つけることができます。これらのデバイスを使用すると、さまざまな部品を研いだり磨いたりできます。この場合、さまざまな種類の砥石が使用されます。それらはすべて、研磨材の種類、サイズ、硬度、粒状度が異なります。今日は、これらのサークルの機能についてお話します。

電気機械を研削するためのホイールを使用すると、研磨プロセスを可能な限り簡素化すると同時に、最高品質の結果を得ることができます。これらの研削製品は、加工された構造物の表面から一定量の材料を除去するように設計されています。

特定の種類の作業では、非標準の構成と寸法の特別な砥石車が必要になることがあります。他のモデルでは、粒度、形状が異なります。ほとんどの場合、このような研磨製品は工場設備一式に使用されます。

これらの円を作成するために使用される材料の主な要件は次のとおりです。 研磨パラメータの存在.同時に、それらは優れた機械的強度を備えていなければなりません。 高品質のモデルは、攻撃的な環境の影響下で崩壊したり変形したりしません。

すべての研削砥石は、それらが作られている材料に応じて、いくつかの異なる種類に分けることができます.

そのような製品を生産するための原料として、特殊なプレスウールが使用されます。これは、電気研ぎ器で使用される、使用される材料の特別なタンパク質の性質のために提供される、かなり効果的な研削方法です。ウール繊維はケラチンで飽和しており、加工ツールのさまざまなコンポーネントと相互作用します。

これらの研磨ホイールは、3 つのグループに分けることもできます。

• 粗い髪;

• 細い髪;

• セミコース。

最も耐久性と耐久性のあるモデルは、密集したベースから作られています。 製造工程では、ウールの成分を丁寧に加工して硬化させることで、製品を可能な限り硬く耐久性に優れたものにしています。そのようなサークルの世話をするためのいくつかの重要なルールを覚えておく必要があります。長期間使用しない場合は、表面の傷や欠けのリスクを軽減するためにカバーする必要があります。また、使用後はできるだけ慎重に円をきれいにすることをお勧めします。回転中は軽石を持ってくることができますが、強く押しすぎないでください。 緊急の必要がなければ、さまざまな添加物やペーストを使用する必要はありません。

これらの品種は、金属構造のきれいな研磨と研削を目的としています。 ツールからさびた層全体を取り除き、ツールに輝きを与えることができます。このようなサークルの構成には、製造プロセス中に加硫される特別な頑丈なゴムが含まれています。その後、特殊な研磨材がこのコンポーネントに追加されます。加硫ベースは優れた熱容量を持っています。

このような品種は、研磨を仕上げる前の中間処理の段階で使用されます。.フェルト自体はかなり薄い生地ベースで、密度が高いです。処理された構造に存在する最小の不規則性でさえも取り除くことができます。使用する前に、フェルトベースを特別な液体で湿らせてください。

これらの砥石はポリウレタンベースで作られています。 それらはすべていくつかのグループに分類され、それぞれに独自の色と形があります。

• そう、 黒 モデルは、塗料やワニスで覆われた表面の処理を目的としています。彼らはかなり柔らかい質感を持っています.

• 青い モデルの剛性は平均レベルです。それらは処理の中間段階で使用されます。

• オレンジ 円は平均的な硬さで、密度が高く、弾力性に優れています。

• 白 製品は硬質で耐久性のある発泡ゴムでできています。それらは、最初の粗いサンディングに使用する必要があります。

発泡ゴムのサンプルは、平らな形状またはエンボス加工された形状のいずれかです。 最初のオプションには小さな研磨粒子が含まれている場合があり、滑らかな表面の傷を簡単に取り除くことができます。多くの場合、モデルでさえセラミック タイルのクリーニングに使用されます。研磨用エンボス加工品は、加工部分が不均一で、長時間の研磨加工で電気機器の冷却に貢献します。

これらの研磨ホイールは、金属、木材、コンクリート、およびプラスチックの中程度から粗い作業に使用されます。 このような製品には、さまざまな起源の粒子が含まれている可能性があります。最も一般的に使用される天然素材であるガーネットは、最も柔軟で弾力性があり、そのようなコンポーネントは木材加工に最適です。また、円には、高強度で信頼性の高い材料と見なされる炭化ケイ素の粒子が含まれている場合があります。金属、木材、プラスチックの粗研磨に最適です。セラミック要素を使用すると、処理された構造の表面の大きな凹凸に対処できます。

研削盤のホイールは、さまざまな寸法値を持つことができます。ただし、標準オプションは、直径 125 mm、150 mm、175 mm、および 200 mm のモデルです。着陸はほとんどの場合32ミリメートルです。製品の厚さは 10 ～ 25 mm です。

このような研磨ホイールを購入する前に、選択の最も重要なニュアンスに注意を払う必要があります。まず、サンプルが作られている組成と材料を見てください。結局のところ、個々のモデルは、粗、中、中間の研磨を目的とすることができます。一部の品種は、滑らかな表面またはニスを塗った表面の繊細な加工にのみ使用されます。

さらに、個々のサンプルはプラスチックまたは木材、金属の加工にのみ使用され、ドリルを研ぐための製品があります。のこぎりには特別な研削の種類があり、それらのエッジはわずかな角度で形成されているため、歯の間の処理が容易になります。

円の粒状度を考慮します。 これらの研削部品は異なる粒子を持つことができ、次の値で示されます：8N、12N、16N、25N、40N。また、数字が大きくなるほど粒が大きくなり、部品の研削・研磨が粗くなります。

これらの研磨ノズルの形状にも注目してください。ほとんどの場合、カップ、プレート、または単純なストレートプロファイルの形のモデルがあります。この場合の選択は、実行される作業の種類と、処理される材料の形態によって異なります。

多くの場合、メーカーはこれらの円の製造に特別な顔料を追加します。その結果、青またはオレンジの色合いを得ることができます。このようなノズルでの単純な金属の操作中に、最高品質の研ぎが得られます。これは、製品自体の組成が非常に柔らかく、摩擦中の温度値が小さいため、青いスケールが表示されないためです。メタルベースに。

緑色のモデルは、超硬組織を研ぐために使用されます。それらは、木工用に設計された金属ドリル、ナイフの加工によく使用されます。これらは 64C と表示されています。覚えておくべきこと これらの品種を使用すると、最終的に金属に暗いスケールが表示される場合があります。この場合、かなり高い温度インジケーターがあるためです。