金型製作用ポリウレタンの概要

さまざまな製品、たとえば非天然石の製造には、マトリックス、つまり硬化組成物を注ぐための型が必要です。それらは主にポリウレタンまたはシリコンでできています。同様のフォームは、自分の手で簡単に作成できます。

ますます、石はオフィススペースや住宅施設の設計に使用されています.天然物の高価格とその人気は、模造品の生産に弾みをつけました。 良質の人造石は、美しさも強度も天然石に劣りません。

• 金型の製造にポリウレタンを使用することは、最も成功していると同時に予算の解決策でもあります。
• ポリウレタンモールドにより、硬化したタイルを簡単に取り外すことができ、壊れず、その質感を保持します。この材料の可塑性により、装飾石の製造にかかる時間とコストが節約されます。
• ポリウレタンを使用すると、石のレリーフ、最小の亀裂、グラフィック面のすべての特徴を最大限の精度で伝えることができます。この類似性により、人工石と天然石を視覚的に区別することは可能な限り困難になります。
• この品質のマトリックスにより、石膏、セメント、またはコンクリートなどの装飾タイルの製造に組み合わせた原材料を使用することが可能になります。
• ポリウレタンの形状は、強度、弾力性、耐久性の向上が特徴で、外部環境の影響にうまく抵抗します。フォームは研磨面との接触を完全に許容します。
• この素材のフォームはさまざまなオプションで作られています。これにより、自然な表面の顕著な痕跡を持つ人造石、古い素材の視覚効果を完全に繰り返す装飾的なレンガを作成できます。
• ポリウレタンは、フィラー、染料、その他の添加剤に応じてパラメーターを変更できます。パラメータの点でゴムを置き換えることができる材料を作成することは可能です - それは同じ可塑性と柔軟性を持ちます.機械的変形後に元の形状に戻ることができる種があります。

ポリウレタンコンパウンドは、2種類の溶液から構成されています。各コンポーネントには異なるタイプのポリウレタンベースがあります。

成形ポリウレタンは、次の 2 種類の 2 成分原料です。

• ホットキャスティング;
• コールドキャスティング。

市場に出回っている2成分ブランドのうち、次のものが際立っています。

• ポラモルドと火山;
• アジプレンとブルコプレン。

国内メーカーは、SKU-PFL-100、NITs-PU 5 などのブランドを提供しています。彼らの技術では、ロシア製のポリエステルを使用しています。これは、外国の類似品よりも品質が劣っていませんが、いくつかの点で優れています。二液性ポリウレタンは、原材料の品質を変えるために特定の添加剤を必要とします。たとえば、改質剤は反応を加速し、顔料は色域を変更し、フィラーはプラスチックの割合を減らし、最終製品のコストを削減します。

使用されるフィラーとして：

• タルクまたはチョーク;
• カーボンブラックまたはさまざまな品質の繊維。

最も一般的な方法は、コールド キャスト法を使用することです。これには、特別な専門的スキルや高価な機器は必要ありません。 技術プロセス全体は、家庭でも小規模企業でも適用できます。 コールドキャスティングは、すぐに使用できる最終製品の製造や、接合部や表面の装飾に使用されます。

コールドキャスティングには、コールド固化の液体タイプのプラスチックに属する成形ポリウレタンが使用されます。.オープンキャスティング法は、技術部品や装飾要素の製造に使用されます。

液体ポリウレタンは、さまざまな目的でマトリックスの製造に使用されます。化合物の選択はこれに依存します。

• 小さいサイズの行列形式を取得するには - 石鹸、飾り型、小さな置物 – 化合物「アドバフォーム」10、「アドバフォーム」20が作成されました。

• ポリマー混合物を注ぐための金型を製造する場合、ADV KhP 40 などの別のタイプが使用されます。 ポリマーはまさにこの目的のために開発されました - それは他のタイプのポリマー組成物の基礎になることができます.シリコーンおよびプラスチック製品の鋳造に使用されます。このコンポーネントには、攻撃的な衝撃に積極的に抵抗する独自の能力があります。

• 彫刻、積み木、大型の建築装飾品などの大型製品の大型金型製作が必要な場合、コールドキャスティングコンパウンド「アドバフォーム」70および「アドバフォーム」80を使用.これらのグレードは、高強度と硬度の物質を形成します。

ポリウレタン フォームを取得するには、技術プロセスのすべてのコンポーネントを手元に用意する必要があります。

• 二成分キャスティングコンパウンド;
• 天然石またはその高品質の模造品;
• フレームボックスの素材 - 合板、MDF、合板;
• ドライバー、タッピンねじ、ヘラ、容量リットル。
• ミキサーとキッチンスケール;
• セパレーターとサニタリーシリコン。

準備方法。

• 石のタイルはMDFまたは合板のシートに配置され、厳密に水平に取り付けられています。各タイルの間に 1 ～ 1.5 cm の隙間を残し、金型の端と中央の分割部分を少なくとも 3 cm 厚くする必要があります。プロトタイプの最も成功した場所を選択したら、各タイルをベースに接着する必要があります。これにはシリコンを使用。
• その後、型枠を作る必要があります。その高さは、石のタイルよりも数センチ大きくする必要があります。型枠はセルフタッピングねじでベースに取り付けられ、ジョイントはシリコンでシールされ、液体ポリウレタンの漏れを防ぎます。表面を露出させ、水準器で確認します。シリコーンが硬化した後、潤滑が必要です - すべての表面が内側からセパレーターで覆われ、結晶化後に最も薄いフィルムが形成されます。
• 2 成分キャスト ポリウレタンは、各成分の重量を量りながら、同じ割合で混合されます。得られた混合物は、事前に準備された容器内のミキサーで慎重に均一な塊になり、型枠に注がれます。その技術によると、真空処理を行う必要がありますが、自宅で真空処理を行う余裕のある人はほとんどいないため、職人は真空処理なしで行うことに適応しています。また、石の表面には複雑なレリーフが施されており、気泡の小さなインクルージョンは目立たなくなります。
• 得られた塊は、型枠の隅に最もよく注がれます-広がると、すべての隙間がしっかりと埋められ、同時に空気が絞り出されます。その後、ポリウレタンを1日放置すると、塊が硬化して完成形になります。次に、型枠が解体され、必要に応じてポリウレタンまたはシリコンがナイフで切断され、型がプロトタイプから分離されます。十分に接着されたタイルが基板の表面に残るはずです。これが起こらず、タイルの形が残っている場合は、それを絞り出すか、おそらく慎重にトリミングする必要があります。

成形ポリウレタンを選択するときは、覚えておく必要があります。耐えられる最高温度は 110 C です。樹脂や低融点金属に使用されます。しかし、研磨作用に対する強度と耐性により、石膏、セメント、コンクリート、アラバスターを扱う場合に不可欠です。 硬化プロセス中のこれらすべての材料は、80 Cを超える温度を与えません。

• 人造石を得るための石膏キャスティングには、ブランド「Advaform」300の充填ポリウレタンが使用されます。
• スラブ、レンガを舗装するためのコンクリートを扱う場合、Advaform 40 ブランドが最適です。
• 3Dパネル用の装飾オーナメントを得るために、ブランド「Advaform」50の化合物が開発されました。
• 「アドバフォーム」70と「アドバフォーム」80は、大型製品の鋳造に使用されます。

自分の手でポリウレタン型を作る方法については、次のビデオをご覧ください。