液状ポリウレタンの特長と用途

ポリウレタンは未来の素材と考えられています。その特徴は無限とも言えるほど多様です。身近な環境でも、境界線や緊急事態でも同様に効果的に機能します。この素材は、生産の詳細、多機能の品質、および入手しやすさから、大きな需要がありました。

ポリウレタン（略してPU）は、弾力性と耐摩耗性に優れたポリマーです。 ポリウレタン製品は、幅広い強度特性により、工業市場で広く使用されています。 これらの材料は、過酷な環境、大きな動的負荷、および -60° C から +110° C まで変化するより広い動作温度範囲で使用できるため、徐々にゴム製品に取って代わりつつあります。

2 成分ポリウレタン (液体射出成形プラスチック) は特に注意が必要です。 液状レジンと硬化剤の2液系です。2 つのコンポーネントを購入して混合するだけで、マトリックス、スタッコなどを作成するための既製の弾性塊が得られます。

ポリウレタンは、さまざまな形で市場に出回っています。

• 液体;

• 発泡（ポリスチレン、発泡ゴム）;

• 固体（ロッド、プレート、シートなど）;

• スプレー（ポリウリア、ポリウレア、ポリウレア）。

2 成分キャスト ポリウレタンは、歯車の鋳造からジュエリーの作成まで、さまざまな用途で使用されています。

この資料の特に重要な用途は次のとおりです。

1. 冷凍技術機器（業務用冷凍機器および家庭用冷蔵庫、冷凍庫、倉庫、食品貯蔵施設の保冷および断熱）;
2. 輸送用冷凍装置（自動車用冷凍ユニット、等温鉄道貨車の保冷および断熱）;
3. 迅速に取り付けられた民生および産業施設の建設（断熱特性とサンドイッチパネルの構造における硬質ポリウレタンの負荷に耐える能力）;
4. 住宅、民家、大邸宅の建設とオーバーホール（外壁の断熱、屋根構造の要素の断熱、窓やドアの開口部など）;
5. 工業用土木建築（硬質ポリウレタンスプレーによる外部断熱と湿気からの屋根の保護）;
6. パイプライン（石油パイプラインの断熱、事前に取り付けられたケーシングの下に注ぐことによる化学企業の低温環境のパイプの断熱）;
7. 都市、町などの暖房ネットワーク（新しい設置中またはさまざまな技術的方法を使用したオーバーホール中の温水パイプの硬質ポリウレタンによる断熱：噴霧および注入）;
8. 電気および無線工学（さまざまな電気機器に耐風性を与え、硬質構造ポリウレタンの優れた誘電特性を備えた接点のハイドロプロテクションを提供します）;
9. 自動車産業（熱可塑性、半硬質、弾性、一体型ポリウレタンに基づく自動車のインテリアデザインの成形要素）;
10. 家具の製造（発泡ゴム（弾性ポリウレタンフォーム）を使用した布張り家具の作成、硬質PU製の装飾部品およびキャビネット部品、ワニス、コーティング、接着剤など）;
11. 繊維産業（皮革代替品の製造、ポリウレタンフォームに基づく複合布地など）;
12. 航空産業および鉄道車両の建設（特殊なタイプのポリウレタンフォームに基づいて成形、騒音および断熱材によって作られた耐火性の高い軟質ポリウレタンフォームからの製品）。
13. 機械製造業（熱可塑性および特殊グレードのポリウレタンフォームからの製品）。

2 成分 PU の特性により、ワニス、塗料、接着剤の製造に使用できます。 このような塗料、ワニス、および接着剤組成物は、大気の影響に対して安定しており、しっかりと長期間保持されます。

液体弾性 2 成分ポリウレタンは、コンクリート、ポリエステル樹脂、ワックス、石膏などからの鋳造など、鋳造用の型を作成するためにも需要があります。

ポリウレタンは医療にも使用されており、取り外し可能な義歯の製造に使用されています。 さらに、PU からあらゆる種類のジュエリーを作成できます。

一部の領域では、PU で作られた製品は多くの特性においてスチールよりも優れています。

同時に、これらの製品を簡単に作成できるため、重量が 1 グラム以下の小型部品と 500 キログラム以上のかさばる鋳造品の両方を作成できます。

合計で、2 成分 PU 混合物の使用の 4 つの領域を区別できます。

• PUがスチールやその他の合金に取って代わる、強くて剛性の高い製品。
• 弾性製品 - ここではポリマーの高い可塑性と柔軟性が必要です。
• 侵略に強い製品 - 攻撃的な物質または研磨の影響に対するPUの高い安定性;
• 高粘度により機械的エネルギーを吸収する製品。

ポリウレタンエラストマーは、手間をかけずに加工できる材料のカテゴリーに属します。ポリウレタンは同じ品質を持っておらず、これは国民経済の多くの分野で集中的に実践されています.そのため、一部の素材は弾力性があり、2番目の素材は剛性と半剛性です。 ポリウレタンの加工は、このような方法によって行われる。

1. 押し出す - ポリマー製品の製造方法。必要な準備が整った溶融材料を特殊な装置 - 押出機で加圧します。
2. 鋳造 – ここでは、溶融塊が圧力によって鋳造ダイに注入され、冷却されます。これがポリウレタン成形品の製造方法です。
3. 押す – 熱硬化性樹脂から製品を製造する技術。この場合、固体材料は液体粘性状態に移行します。次に、塊を型に流し込み、圧力をかけて密度を高めます。この製品は、冷却すると、ポリウレタンビームなどの高強度のソリッドボディの特性を徐々に獲得します。
4. 注ぎ方 標準装備で。

また、ポリウレタンブランクは旋削装置で機械加工されます。 部品は、さまざまなカッターで回転するワークピースに作用することによって作成されます。

このようなソリューションにより、強化シート、積層、多孔質製品を製造することができます。これらは、さまざまなブロック、建物のプロファイル、プラスチック フィルム、プレート、ファイバーなどです。 PU は、着色製品と透明製品の両方の基礎となります。

自分でポリウレタンマトリックスを作る

丈夫で弾力性のあるPUは職人の間で人気のある素材で、装飾用の石、敷石、敷石、石膏の置物など、さまざまな製品を鋳造するための金型が作られています。射出成形用の PU は、その独自の機能と入手可能性から主な材料です。

家庭でのポリウレタンマトリックスの作成には、さまざまなタイプの液体 2 成分組成の使用が含まれます。使用する PU は、鋳造の目的によって異なります。

• 軽量製品 (おもちゃなど) のマトリックスを作成します。
• 仕上げ石、タイルを作成します。
• 重量のある大型物の金型に。

作業を開始する前に、マトリックスを注ぐためにポリウレタンを購入する必要があります。2 成分製剤は 2 つのバケツで販売されており、開封すると流動的で液体でなければなりません。

まだ購入する必要があります:

• 印象を与える製品のオリジナル;
• MDFまたは合板の切り抜きと型枠用のセルフタッピングねじ。
• 特殊な潤滑剤の付着防止混合物;
• 材料を混合するための清潔な容器;
• 配合装置（電気ドリル用ノズル、ミキサー）;
• シリコーン系シーラント。

次に、型枠が組み立てられます-必要な数のモデルを収容するのに十分なサイズの長方形のボックス。

一次モデルは、互いに少なくとも 1 cm の距離で型枠の底に配置されます。サンプルが滑らないように、慎重にシーラントで固定します。 キャストの直前に、フレームは建物のレベルに設定されます。

内部では、型枠とモデルが接着防止混合物で覆われており、それが吸収されている間、作業組成物が作られています。成分は、（好ましい材料に基づいて）必要な比率できれいな容器に注がれ、均一な塊ができるまで完全に混合されます。

型を作るポリウレタンを一箇所に丁寧に流し込み、余分な空気を自然に排出させます。 モデルは、2〜2.5センチメートルの重合塊で覆われている必要があります。

下のビデオから、液体ポリウレタンから何ができるかを学ぶことができます.