カッティングプロッタとは何ですか? また、どのように選択すればよいですか?

カッティングプロッタ - 指定されたパラメータに従って画像をカットするためのデバイス。ポスター、サイン、ステッカー、ポストカード、パターン - プロッタで作成できる製品はこれだけではありません。このようなデバイスは、ビジネスだけでなく、スクラップブッキングやファブリックの装飾などに従事している場合、家庭でも役立ちます。

プロッターは、さまざまなポスター製品、看板、図面などをかなりのサイズの用紙に印刷するために使用される装置です。.しかし、それらの機能ははるかに広範です。木材、ビニール、織物、その他の素材を扱うことができます。もちろん、それらの価格は高いため、大企業で見ることができます。

カッティング プロッター (カッター) は、単純なイメージから複雑なイメージまで正確にカットできるように設計されています。 紙、段ボール、フィルム、プラスチック素材から。さらに、ソースコードは、シートとロールの両方の形式で提示できます。

カッター - 原料をロール状に配置した特別な装置、またはシート原料を配置して固定するための特別なテーブルを備えた特別な装置。 マシンの主な機能 - ソース上の文字、画像、パターンを切り取ります。作業工具として、装置の動作原理である移動台車のテーブルの上に固定された特別なナイフが使用されます。 デザイン的には、ナイフにはいくつかの種類があります。

• 接線 - 厚さ 3 mm までの材料の処理に使用されます。この装置は、比較的単純な構成の図形を切断およびノッチングすることができます。通常、ソフトウェアを備えた追加のドライブが装備されています。装置は、カッターの次のターンの前に短い停止を修正します (ブレードはソースから取り外され、回転して再び下げられます)。

• 振動する - 厚さ 3 cm までの厚紙、ポリスチレン、その他のものから単純な構成と複雑な構成の両方を切断するために使用されます. デバイスはジグソーのように機能し、往復モードで切断動作を行います.

• ベーン - 複雑な巻き毛の輪郭をカットするために使用されます。このバージョンでは、ナイフは特別なヘッドで回転運動をします。ナイフのすべてのカーリー ターンは、素材で直接行われます。

操作を開始する前に、画像とカッターの移動順序を含むファイルをデバイスにインストールし、調整手段を講じて切削深さとカッター圧力を選択します。

CNC カッターは、さまざまな比較的硬いテクスチャで機能します: 革、フェルト、フェルト、厚紙、羊皮紙、フィルム、発泡プラスチック、ポリウレタン フォーム。カッターの圧力が高い強力な機械は、薄い合板やアクリルを切断できますが、刃先はすぐに鈍くなります.

PU を備えたデバイスの高度な精度と高速品質により、さまざまな分野でのカッターの適用性が提供されます。

• 広告と印刷で。
• 衣料品、靴、ガラス産業（型紙の裁断、テンプレートの準備）。
• サーマルフィルムからの図面と碑文の製造のための繊維産業で。
• スクラップブッキング、フェルトなどから工芸品を作るなど、さまざまな種類の針仕事で。
• 包装製品の製造のため。

CNC プロッター装置の製造でよく知られている会社は次のとおりです。

• シルエット (USA);
• グラフテック（日本）;
• ブラザー（日本）;
• GCC (台湾)。

プロッターを分類するための原則の 1 つは、 機能性 （予定）。したがって、プロッターは次のように分類されます。 切断 と 印刷 いずれかの機能を実行するデバイス。

ただし、両方の機能を組み合わせたデバイスも製造されています - ハイブリッド プロッター.このようなデバイスは、1 つのケースで実行されます。たとえば、最初のパスでは、ハイブリッドは粘着性のある素材に印刷でき、2 番目のパスでは、ロールを特定のサイズと形状の製品にカットできます。

建設的に、プロッターは次のように分類されます。

• レーザ;
• フラット（タブレット）;
• 巻いた。

レーザー デバイスは、プリンターと同様の原理で動作します。 実際、これは静電場とセレンを含む感光性半導体要素の特性を使用するエレクトログラフィーに基づくレーザーMFPです。フラット レーザー カッターでは、固定カッターを備えた可動台車の代わりにレーザーが作動します。

カッターは、材料の供給方法によって 2 つのタイプに分けられます。 タブレットとロール。

シートをデスクトップに固定したらこちら 原材料を切断するプロセスは、ナイフを備えた可動キャリッジによって実行されます与えられた軌道に沿って移動します。カッティングヘッドはさまざまな方向に移動できます。一部のモデルには特別なホルダーが付属しており、作業中にロール オプションを使用できます。

シートは、両面テープまたは専用のバキューム装置を使用してテーブルに固定されます。プロッタの作業プラットフォームのサイズは 2 メートルに達することがあります。タブレットは普遍的であり、あらゆる形式の資料を扱うことができます。プレキシガラスもカットするパワフルモデル。プロ仕様の装置では、カッターとレーザーの両方をキャリッジに取り付けることができます。

ロールインストレーション ヘッドはさまざまな方向に移動し、ソースの同期供給の過程でステンシルに従って図形を切り取ります。 小さな要素をより正確に処理できる可能性があるため、このような製品の品質は高くなります。

指定されたタイプのカッターは、ロール状に取り付けられた材料 (ビニール フィルム、布など) をカットします。 ソースは特殊な加圧ローラーの助けを借りてここに固定されており、カッティング キャリッジには 1 つの自由度しかなく、展開面を横切って移動します。縦方向の操作は、材料の同時カウンターフィードの助けを借りて実行されます。歪みを避けるために、材料はデバイスの本体にある確立されたマークに従って配置されます。カット幅は製品のモデルによって異なり、A3 から 1920 cm までさまざまです。

国内のニーズに合わせて、さまざまなモデルが製造されています。 デスクトップ（ミニプロッター）、マニュアル、ホーム、その他の種類があります。 光学位置決めカッター より高い切削精度が必要な場合に購入します。

最も高品質で快適な製品の中で、専門家は多くのモデルを区別しています。

1. カッター PCut SC-630:

• 切断幅 - 730/635 mm;
• カッターへの圧力 - 最大 800 g;
• モーター - マイクロステッピング;
• 切断速度 - 600 mm / s;
• プレスローラーの数 - 3;
• インターフェイス USB、シリアル (RS232C)、SD カード。
• メモリ - 4 MB。

迅速なセットアップのための実用的な LCD パネル。トーチの圧力は、磁気ビニールなどの頑丈な素材を切断します。この装置には、点をマーキングするための位置決め装置が装備されています。 CorelDRAW ソフトウェアから直接カットするためのソフトウェア (WinPCsign) とドライバーを完備。

2. プロフェッショナルカッター グラフテック CE5000-60 (日本):

• ロール幅 - 712 mm;
• 切断速度 — 最大 600 mm/s;
• 加圧ローラーの取り付け位置は 2 か所。
• カッターへの圧力 - 最大 300 g。

このユニットは、鋭い角や小さな要素を完全に処理し、サーボドライブを装備しているため、保証付きで正しいカットが保証されます。必要な精度を維持しながら、かなりのサイズのレイアウトで作業することが可能です。

3. カッタープロッター Mimaki CG-100 SRII:

• 切断幅 - 1250/1070 mm;
• カッターへの圧力 - 最大 400 g;
• サーボモーター;
• 切断速度 - 850 mm / s;
• USB および RS232C インターフェイス;
• メモリ - 30 MB。

さまざまな種類のフィルム、布地、厚紙に対応できます。カッター制御と光学式マーキング装置を装備。 FineCut 7 ソフトウェアは、CorelDRAW および Adob​​e Illustrator CS 3/CS のプラグインです。

4. テーブルカッター Roland GX-24:

• 切断幅 - 700/584 mm;
• カッターへの圧力 - 250 g;
• サーボモーター;
• 切断速度 - 500 mm / s。

ビニール、反射、熱転写、サンドブラスト フィルムなど、多数の素材に対応します。カーブレベリング機能を搭載し、高速でのカット精度を向上させます。光学補正装置は自動的に作動します。カッターのオフセットは手動で設定されるため、小さなフォントでの作業が容易になります。 LCD パネル、便利なメンテナンスと良好なパフォーマンス。写実的な画像を提供します。

5. カッター Vicsign VS 630:

• 切断幅 - 730/635 mm。
• モーター - マイクロステッピング;
• 切断速度 - 650 mm / s;
• カッターへの圧力 - 最大1000 g;
• メモリ - 8 MB。

優れた切断品質。割り当てられたテンプレートに従って、PC なしで動作します。

したがって、指標に応じて、1位は ミマキ CG-100SRII; 2日 - 中国語 PCカット SC-630; 3日 - 日本語 グラフテックCE5000-60。

カッターの選択は、対象となる考慮事項、つまり、デバイスが何にどのように使用されるかに従って行われます。最終製品のフォーマットも考慮されます - A4、A3、またはその他のオプション。 関連する主な特徴:

• 原材料のフォーマット;
• 切断精度レベル;
• カッター圧力;
• 切断速度。

加工素材の幅は通常100cmが限界ですが、 このサイズは、ほとんどのタイプの広告製品の生産には十分ですが、より大きなカッターを使用する必要がある場合もあります。それにもかかわらず、実際には、家庭用を含め、作業寸法が50〜72 cmのカッターが最も頻繁に使用されることが示されています.

次に関連する設定は 切削精度。 小さな破片を切断する必要がある場合は、精度の高いカッターが必要です。もちろん、これは製品の価格に影響します。

光学位置決め機能を搭載 特殊センサー、既製のレイアウト内で光学ポイントを見つけることができます。これにより、あらゆる程度の複雑さの製品を取得できます。たとえば、ステッカーの製造では、カットする循環のあるロールがマシンに取り付けられている場合、カッターを特定のポイントで特定の座標に「バインド」する必要があります。このようにしてのみ、準備された図面のすべての曲線を忠実にコピーして、最も正確な方法で複雑な輪郭を描くことができます。

ナイフ圧力 - カッターを選択するために特に重要な指標。デバイスが処理できる材料の密度の程度を決定します。したがって、印画紙やフィルムから切り抜きを作成する場合は、350 g の圧力で十分ですが、磁気ビニールの場合はこれでは不十分です。ここでのパラメーターの値は、少なくとも 400 ～ 500 g である必要があります。多くの場合、その値はディスプレイに表示することで調整されます。

切削速度 デバイスのパフォーマンスを決定します。同時に、その最高値は、結果の品質を損なうことなく関連しています。この必要がない場合は、低速のデバイスを選択するのが理にかなっています。そのような機器の購入において、お金を節約することは最後のことではありません。

カッターのカッターは、ステッピング モーターまたはサーボ モーターのいずれかによって駆動されます。 最初の (機械式) バージョンでは、カッターが段階的に移動します。これは、安定性と相対的な品質を実証する実績のある技術です。さらに、安価です。しかし、そのようなモーターは騒音が大きく、高精度の性能を発揮しません。つまり、このオプションは、滑らかな曲がりのあるカットを取得するのに完全に適しているわけではありません。

このため、複雑なタスクを実行するには、 デジタルサーボ付きカッター、コンピューターからコマンドを受信するエンコーダーを使用してデバイス ホルダーを駆動します。サーボモーターを搭載したカッターは、大きな部品から小さな図形（3 mm）まで切断できます。同時に、かなりのボリュームがリリースされても、実行の正確性は失われません。

ソフトウェアとテクノロジーの両方の互換性を覚えておくと便利です.そのため、多くの日本のデバイスは、CorelDRAW などの有名なグラフィック エディターと統合されています。中国人は独自のソフトウェアを好みます。

ここでは、カッターにいくつかの追加要素について言及する必要があります。 LCD ディスプレイ、ロール ホルダー、ネットワーク インジケーター、クロス カッター、材料のコンテナー、ツールのグローブ ボックス、その他のアイテム。

カッターの品質は、段ボール、布地、スクラップブッキング、パターンなど、使用方法に関係なく、次の側面に依存します。

• ナイフの刃先の鋭さ。これは、小さな仕事を高い明瞭度で実行する場合に特に重要です。
• 元の図面の品質;
• 作業材料を固定する基材の接着性。
• 特定の消耗品に対するデバイスのエラーのない調整。

作業を開始する前に、適切なソフトウェアが既にインストールされているコンピューターにデバイスを接続します。プログラムがカット用の画像をカッターに送信すると、カット ツールが動作します。

最も人気のあるソフトウェア コーレルドローは、グラフィック ドキュメントの処理と画像のコンパイル用に特別に設計された有名なベクター エディタです。 このプログラムに加えて、プロッターで動作する多くのツールが開発されています。

1. サインカット - よく知られている設計開発用の無料プラグインが多数含まれている、プレビュー付きの有料ソフトウェア。
2. プロット計算 – シンプルで直感的なインターフェースを備えたソフトウェア。
3. オメガカット – プロジェクト文書を操作するための多機能ソフトウェア。ここでは、たとえば、スキャンして他のアクションを実行できます。

ハイブリッド デバイスの場合、原則として、プロッターに含まれているメーカー独自のソフトウェアを使用します。デバイスの機能を大幅に拡張し、エラーの可能性を減らします。

アルゴリズムに従ってプロッタ設定を行います。

1. まず、ソフトウェア ディスクを PC に挿入します。そのようなディスクがない場合は、ドライバーと説明書を含む必要なファイルがデバイスの製造元の Web サイトからダウンロードされます。
2. コンピューターにソフトウェアをインストールし、デバイスを接続します。
3. 「スタート」メニューに「デバイス」セクションがあります。新しいハードウェアが検出されると、システムはそれを [プリンタと FAX] 列に表示します。プロッタ イメージをダブルクリックします。
4. メディアの種類と送り方、用紙サイズ、印刷領域、その他の値など、マシンの操作パラメータを設定します。

すべてのプロッターの作業準備の順序はほぼ同じです。

1. 必要な画像の準備、任意のベクター プログラムまたはデバイスに付属の基本ソフトウェアでの描画 (多くのプログラムには、完成した画像のインポートがあります)。
2. カットする材料の準備。ロールまたはベースシートの端をデバイスに慎重に配置し、加圧ローラーをしっかりと固定することが重要です。テストを使用して、材料の切断が正確で、素材を損傷しないように、必要なナイフ圧力を設定します。次にカットエリアを設定します。次に、ナイフの開始位置を設定し、コンピュータから切断用のファイルを送信します。
3. 作業の最後に、完成した画像の余分な部分を取り除き、その表面にマウントフィルムを貼り付けます（必要な場合）。画像のすべての要素を保持しながら、パターンを表面に転写するには、マウントフィルムが必要です。
4. 装置の清浄度も、カッターを使用する上で重要な役割を果たします。洗浄には洗剤を使用し、表面に適した工業用溶剤で処理します。クリーニング後は、すべてを拭き取って乾かしてください。

Cricut Explore カッティング プロッタの概要については、次のビデオを参照してください。