HC35段ボールのすべて

この記事では、HC35 段ボールについて簡単に説明しています。プロファイルシートのサイズとその技術的特性について説明します。旋盤加工のステップ、亜鉛メッキされたプロファイルシートの1 m2の重量が示され、特定の場合にシーラントを選択するための推奨事項も示されています。

HC35 段ボールの人気は、まさにその素材によるものです。 このような材料の基礎は、外部亜鉛層を備えた鋼です。さまざまな種類のポリマーが必然的にベース上に適用されます。参考までに、プロファイルシートまたは金属プロファイルについて話す場合、実際には同じ製品を意味します.金属タイルの場合と同様に、全体的なコーティングを実現できます。

化学組成に関しては、段ボールと金属タイルに違いはありません。 しかし、波の描き方に違いがあります。シートの表面への配置も異なります。また、金属タイルは従来のセラミック タイルに似ていることも考慮する価値があります。しかし、段ボールは古典的なスレートシートに近い.

現代の亜鉛メッキプロファイルシートは、GOST 1994 または 2004 の基準に従って作られています。 したがって、その高い支持力と表面の長寿命に疑いの余地はありません。規制では、鋼種 220 の使用が規定されています. ただし、場合によっては、鋼 01 の使用も許可されます. 完成品のブランドの名前が示すように、波の高さは 35 mm です。それらはすべてまったく同じで、台形に似ています。

補強材による追加の補強が常に提供されます。 それらは構造の全長に沿って配置されます。このような「リブ」は、波の上とそれらを隔てる隙間の両方に配置されることが理解される。

HC35 グループの金属プロファイルの一般的な作業幅は 1000 mm です。 重要: 1120 mm の最大全幅と混同しないでください。 また、一部の資料では作業幅が 1080 mm と示されていることも考慮する価値があります。どうやら、これはさまざまな会社の製品のニュアンスによるものです。許容作業長 (長さに沿って) は 14 m です。 プロファイリングを施したシートの厚さは、0.5 ～ 0.8 mm です。 その増加は、予想通り、ベースの負荷の増加につながります。しかし、同時に強度も増すため、最適なバランスを探る必要があります。

専門家に相談せずに正しい選択をするのは難しい場合があります。 連続販売では 6 m 以下のシートしか見つからないことに注意してください。サイズ6.1～14mの商品は個別注文のみの製作となります。完成したシートの厚さによっては、1 m2 の質量が 4.5 kg になることもあり、8.5 kg に達することもあります。これにより、重量特性の良い製品を選択することができます。デフォルトでは、台形プロファイルが使用されます。補強リブ間の距離は 215 mm です。

HC35 グループのプロファイル シートはユニバーサルです。 屋根材だけではありません。また、フェンスの装飾や室内の間仕切りにも使用されます。一部の専門家は、キャピタルハウスの天井にそのようなソリューションを選択しています。ほとんどの場合、金属プロファイルはわずかな傾斜で屋根に配置されます。そのような計画を放棄するには、急勾配の力が強すぎます。

場合によっては、主要なガレージをカバーするために HC35 が使用されます。 動機は非常に明白です。材料は安価であると同時に、負荷に関して非常に信頼性があります。このような金属プロファイルは、屋根工事に加えて、建設現場のフェンスとして使用できることに注意してください。場合によっては、型枠のベースとしても使用されます。最後に、ファサード材としても使用できます。

通常、リーフ ロックは「下」に見えるはずです。 屋根のシート材が取り付けられるフレームを配置することは非常に重要です。 ほとんどの場合、そのようなフレームは木材で形成されています。それらを得るために、4x4または5x5 cmのビームが使用されますが、場合によっては、厚さ3.2、幅10 cmのエッジタイプのボードを使用することを好みます。

詰め物は、垂木に対して厳密に 90 度の角度で行われます。 カウンターラティスを配置することも必要です。この要素により、換気ギャップを提供できます。よくできた反格子は、凝縮物の出現を排除することを可能にします。わずかな傾斜角度では、しっかりしたフレームを使用する必要がありますが、HC35 の場合、これはあまり適していません。

プロファイルの標準（連続ではない）タイプの旋盤加工のステップは、20〜50 cmの範囲です。 ただし、ノード間の距離が60〜100 cmのまばらなクレートを使用できる場合もありますが、これらのパラメータを正確に計算できるのは専門家だけです。彼らは、風の強さと主な方向、主要な技術的パラメーターを考慮に入れることができます。積雪量が多いほど、屋根を急勾配にする必要があります。取り付け説明書には、木枠の要素を消毒剤で処理する必要があることが示されています。彼のおかげで、木の腐敗が排除され、運用期間が延長されます。段ボールを金属製のクレートに固定できる場合もあります。

厚い梁にシートを取り付けることは技術的に可能です。しかし、これは多くの場合、作業の過度の労働集約度をもたらします。 おそらく最も重要な段階は、フローリングと基材の直接接合です。 セルフタッピングねじで固定することによって提供されます。この手順を理解していなければ、作業を進めることはできません。単純なネジを使用することはほとんど合理的ではありません。特別な設計のハードウェアが必要です。それらの断面は0.48から0.63 cmの範囲で、長さは2から25 cmまで変化します.このようなファスナーの必須の特徴は、ネオプレンゴムに基づいて得られた特別なシーラントです.接続点に漏れがないことを保証します。

単純な平ネジを使用する場合、シール要素が追加で頭の下に配置されます。 メーカーのブランドブランドがないファスナーを使用することはできません-ほぼ確実にあなたを失望させます。ほとんどの場合、1 平方メートルあたり。 m. 6、7、または 8 個のハードウェアを使用します。アバットメントの気密性を保証し、漏れのリスクを軽減するために、プロファイルを下の波で厳密に固定する必要があります。ストリップ内のオーバーラップは 1 ～ 2 ウェーブで、列間のオーバーランは 10 ～ 20 cm にすることをお勧めします。

屋根の最上部と最下部では、各波にシートを取り付ける必要があります。 相互ドッキングは標準リベットで行います。通常のハンドガンで撃ち込めます。重要: セルフ タッピング ネジを使用する場合は、シート面に対して厳密に 90 度になっていることを確認する必要があります。わずかなずれは、漏れの出現を意味し、その後、雨天での深刻な漏れを意味します。

取り付け精度は、ランの固定時に特に重要です。ネジは最も長くかかり、非常に曲がりやすくなります。 リッジをクレートに取り付けるときにも問題が発生する可能性があります。上位の波を通してのみ行うことができます。他のオプションは、密度の損失を意味します。急勾配でない屋根では、下の波状部分の下にシーラントが配置され、斜めの激しい雨でも保護が保証されます。

ただし、シートが正しくカットされていない場合にも問題が発生する可能性があります。直線カットは金属用ハサミで丁寧にカット。斜めカットの形成でブランクを正しくカットするために、電化ジグソーが使用されます。ただし、強力な回転でカッティングディスクツールを使用することはお勧めしません。グラインダー自体がどれほど優れていても、彼女はそのような作業にうまく対応できません。

波状の屋根を設置してからしばらくすると、完成させる必要があることを忘れがちです。 8 ～ 12 週間が経過したら、再びネジを伸ばすと便利です。この技術により、ファスナーの弱体化が解消されます。

作業中にどのような機微やニュアンスが現れても、プロファイルシートは通常、ひさしに平行な平面に配置されることを覚えておく必要があります。コーニス自体は事前にトリミングされており、敷設時にシートが張り出しのように後ろに引き出されます。追加のセルフタッピングねじをねじ込む前に、これがコーティングの完全性に違反するかどうかを十分に検討する必要があります。 重要な推奨事項:

• 可能であれば、穴あけバーブを備えた外国メーカーのセルフタッピングねじを使用してください。
• 蒸気と液体の水を抑える膜を使用します（軒から尾根に取り付けられ、その逆ではありません）。
• この膜を大きな帽子で爪に釘付けします（ギャップ - 0.2 m）。
• 0.1〜0.15 mのオーバーラップで防水を敷設します（さらに、垂木の間に0.02〜0.03 mのたるみ領域が残ります）。
• 尾根の近くに通気孔を設けます。
• 端にくぼみがあるようにシートを取り付けます（そこにピークがあってはなりません！）。
• 段ボールを釘で釘付けすることを除外します（多くの場合、風がそれらを引き裂きます）。
• シートに事前にマークを付け、個々の位置を選択します。