亜鉛メッキ編みワイヤーの選択

ワイヤーとは、金属の長い糸、より正確には、ひもまたは糸の形をした長い製品です。断面は必ずしも円形ではなく、台形、正方形、三角形、楕円形、さらには六角形の場合もあります。厚さは、数ミクロンから数センチメートルまでさまざまです。

さまざまな金属の製造、および数種類の金属の合金の製造。鋳鉄、チタン、亜鉛、鋼、アルミニウム、銅を使用できます。 産業におけるワイヤーの範囲が広い限り、ワイヤー製品の種類も同様に多様です。

編み線は汎用線と呼ばれます。建設に加えて、その適用範囲は非常に広いです。これらは家庭のニーズと農村産業です。 田舎の区画、個人の子会社の区画、地上の地所、造園など、あらゆる場所でワイヤー編みが必要です。

「束」は低炭素鋼でできており、線材は冷間引き抜きによって得られます。 技術プロセスの次のステップは、熱処理であるアニーリングです。線材を加熱し、専用の炉で徐冷します。この方法は、伸線中に損傷した鋼の結晶格子を復元し、製品は柔軟で耐久性があり、金属の残留応力を失います。

焼きなまし後は鉄筋などの締結の際の結び目を編むのに便利な結束線です。強化には、ライトとダークの2種類のアニーリングが使用されます。 外見上の違いはありますが、技術的特性に関しては焼鈍の種類に違いはありません。

亜鉛メッキタイプは防食性に優れ、降水を恐れず、長寿命で開けた場所でも使用できます。 固定補強用に特別に製造された一種の編みワイヤーがあります：「カザチカ」。既製のセグメントで販売されているため、ブランクを結ぶ時間を大幅に節約できます。

すべてのタイプの編みワイヤー、その寸法、タイプ、命名法の仕様は、GOST 3282-74 によって規制されています。

• 熱処理を受けた製品は文字「O」でマークされ、破裂に対する耐性の指標に従ってIおよびIIサブグループに分類されます。
• 滑らかな表面は「B」、変化するプロファイル - 「BP」とマークされています。
• マーキング「C」はライトアニーリング、「H」はダークアニーリングを意味します。
• 亜鉛メッキタイプはクラスに分けられます。「1C」 - 亜鉛コーティングの薄い層、「2C」 - 厚い層。
• マーキング「P」は、製造精度の向上を意味します。

建設では、バーの直径に基づいてタイプが選択されます。補強材が厚いほど、断面の直径が大きくなります。最も人気のある補強材 8 ～ 12 mm のバーの場合、製品の厚さは 1.2 mm と 2.4 mm です。 これらの寸法の最適性は、負荷がかかったときの適切な強度と、結び目を編むときの優れた弾力性によって特徴付けられます。

機械的および大気負荷の増加にさらされるフレームの場合、直径 3 mm 以上の明色または暗色の亜鉛メッキを施した低合金鋼製品が選択されます。 オープンエリアで使用する場合は、亜鉛メッキまたはポリマーコーティングを選択する必要があります。ブドウの結束やトレリスの取り付けには、2mmと3mmの編み針も使用されます。

鉄筋を結ぶために必要な結束ワイヤーの量を計算するには、式 F = 2 x 3.14 x D / 2 を使用して簡単な計算を行うことができます。ここで、F はワイヤーの長さ、D は鉄筋の直径です。 必要なセグメントの長さを計算し、その結果にフレーム内のノードの数を掛けることで、必要な数を得ることができます。

編み方も消費に影響します。構造の中心で（市松模様のパターンで）結び目を編むことができる場合、すべての関節は端に沿って結ばれます。 ワイヤーの直径が重要です。ワイヤーが細いほど、結び目を多く回す必要があります。

補強を結ぶために、特別なフックが使用されます：シンプル、スクリュー、半自動。 ペンチはフックとは少し違いますが、ワイヤーカッターが付いているデザインです。リバーシブル プライヤーを使用すると、ワイヤーをベイから直接使用できます。プロのタイイングガンは作業速度が速く、結び目を作るのに1秒もかかりませんが、非常に高価なツールであり、大規模な建設ではその使用が正当化されます.

下のビデオで、LIHTAR 亜鉛メッキ編みワイヤーの概要をご覧ください。