亜鉛メッキ線の特長

現代のメーカーは、消費者にさまざまな種類のワイヤーを提供しています。このような多様性は決して偶然ではありません。それぞれの多様性には固有の特性があり、特定の問題を解決するために不可欠です。 亜鉛メッキ線は、そのような製品の中で最も広く要求されているタイプの 1 つであるため、特別な注意を払う必要があります。

亜鉛メッキワイヤーは通常、亜鉛の外側コーティングを施したスチールスレッドです。 これらの製品は、 ゴスト 3282ただし、これは一般に低炭素鋼線に適用されます。亜鉛メッキワイヤーは異なる断面を持つことができます.最も一般的なオプションは丸い断面ですが、楕円形または四角形の六角形も見つけることができます.珍しい品種は、断面が台形の製品と考えられています。

ワイヤーの直径はリリースの目的によって異なります。このため、製品の 1 メートルの重量は大きく異なります。 亜鉛メッキロープワイヤーは、さまざまな産業ニーズに使用できます。

ルーフィング ワイヤーは補強フレームの製造に使用され、その上にタイルやその他の材料が配置されます。トレリスのさまざまな製品は、つる性植物のサポートを取り付けるために農業に不可欠です。いずれの場合も、特定の特性を持つ製品が最適であるため、ワイヤは特定のタスクに合わせて選択する必要があり、普遍的な「最適」オプションはありません。 世界的には、この素材からほとんどすべてのものを作ることができます。個々のメーカーは、この素材から釘、楽器の弦、バケツのハンドルなどを製造しています。

亜鉛メッキされた製品は利用可能な唯一のワイヤーオプションではありません.消費者は、この種の製品が必要であり、他の製品ではないことを確認する必要があります. このようなすべての場合と同様に、いくつかの位置から選択できるということは、広く使用されている亜鉛メッキ線でさえ、長所と短所の両方を持っていることを意味します。

購入する前に両方について知っておく必要があります。そのような製品の肯定的な性質から分析を始めましょう.

• ケーブルはよりよく保護され、長持ちします。 亜鉛保護により、湿気や温度変化との接触からコアを保護でき、他のアナログがすぐに使用できなくなる場所でもワイヤーを使用できます。平均して、その耐用年数は、亜鉛層のない従来の製品よりも 3 倍長いと推定されます。
• 亜鉛メッキ製品は普通の鋼よりも美しく見えます.このため、そのようなワイヤーは装飾目的でも使用されるようになりましたが、以前はワイヤーフレームは基本的に隠されていました。
• 亜鉛メッキなしのワイヤーとは言えない釘の製作には熱処理ワイヤーが適しています。 すべての厚さ規格が釘の製造に適しているわけではありませんが、適しているものから、製品は優れています。
• 適切に選択された太さの亜鉛メッキされた紐は、とりわけ接地に使用できます。 このような要素は、配線を補強するために使用されることが多く、それ自体が配線として使用できます。
• 亜鉛コーティングされたスチール コードは、さまざまな小さな家事を自分で行うのに最適です。 バケツの取っ手、洋服ハンガー、キー チェーン リング - これらすべての小さな家庭用品は、亜鉛が環境の影響から母材を保護するという事実により、耐久性が向上します。

亜鉛メッキワイヤーの欠点はほとんどありません - コスト面でも、亜鉛メッキを施しているため、それほど高価とは言えません。 もう1つのことは、製品の品質がメーカー、またはコアの製造に選択した鋼に大きく依存することです。原材料の炭素が少ないほど、信頼性が高くなります。

グローバルに亜鉛メッキされたワイヤーは、スチールだけでなく、アルミニウム、銅、さらにはチタンのストリングをコアとして持つことができます。 この記事では、スチールは比較的安価であり、同時にほとんどの消費者のニーズを満たすことができるという理由だけで、最大倍率で検討しています。他の金属のストリングに基づく特定の亜鉛メッキワイヤーは、主に工業企業向けに注文するために製造されています。多くの企業がスチールコードの亜鉛メッキに取り組んでいる場合、 銅、チタン、およびアルミニウムの亜鉛メッキは、はるかに少ない頻度で提供されます。

金属コアに最長の耐用年数と印象的な強度を提供するのは、他に類を見ない亜鉛コーティングであることに注意することが重要です。外部塗装も金属上の保護ポリマー層も、亜鉛メッキと同じ効果をもたらすことはできません。

今日まで、ほとんどの場合、ストリング亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキに頼っています。あるいは、亜鉛層を塗布する低温、ガス熱または熱拡散法を使用することができる。特定の問題を解決するためにワイヤーが必要な場合は、よりまれな亜鉛めっき方法が必要になる場合があります。このような方法で作られた製品は通常、広く利用できるわけではありません。

現代の世界では、世界の多かれ少なかれすべての大国で亜鉛メッキワイヤーの生産が確立されています。 海外からの供給に依存するのはばかげているほどホットな商品です.自分のニーズに合わせてワイヤーを選択し、 発行国ではなく、特定の製品サンプルの特定の特性に焦点を当てる必要があります、問題を解決するために必要なプロパティと比較します。

軟鋼線は亜鉛の薄い層でコーティングされており、その性能特性が向上しています。 しかし、最も一般的な方法が 2 つあります。 一部の職人は、特にメーカー自身が通常これを示していないため、バイヤーが亜鉛メッキがどのように行われたかを正確に知る必要はないと言います.それにもかかわらず、2番目の方法であるホットは、生産コストが高くなるため、最終製品のコストがわずかに高くなります。

亜鉛層でコーティングするためのワイヤーの亜鉛メッキは、特別な浴で行われます。 スチールコードは亜鉛ベースの塩の濃厚な溶液に浸されますが、このプロセスは自然に進行するわけではなく、人間の介入が必要です。これを行うには、コンテナに電流を流します。この場合、特別な電極が陽極として機能し、ワイヤ自体が陰極になります。

電気の影響下で、塩が崩壊し、放出された亜鉛がスチールコードに定着します。手順が完了した後、亜鉛層がコアを適切に保護するのに十分になったら、電流の供給を停止し、完成した亜鉛メッキワイヤーを取り外します。この方法の大きな利点は、電気の影響下で、鋼と亜鉛がいわば分子レベルではんだ付けされることです。 この場合の外側の亜鉛層の剥離は、より低いレベルでは文字通り鋼の厚さに統合されているため、単純に不可能です。

熱間亜鉛メッキでは、手順が少し異なります - 鋼のコアも液体に浸されていますが、もはや塩の溶液ではなく、亜鉛やその他の化学元素を含む溶融塊です。 この方法は、製造業者にとって亜鉛メッキよりもいくらかコストがかかりますが、亜鉛がスチールをよりしっかりと、わずかに厚い層でコーティングするため、信頼性が高くなる可能性があると考えられています.この場合、コーティングはコードの全長に沿って常に均一にあるとは限りません。

もう1つのことは、温度体制に違反すると完成した線材の強度が大幅に低下する可能性があるため、説明されている製造方法では技術を慎重に順守する必要があることです。

製品を選択するときに、メーカーがどのように誠実にタスクに反応したかを店舗で確認できます。これを行うには、ワイヤーを曲げたり曲げたりしてみてください。結果として生じる曲げに注意してください。

前述のように、このパラメーターは潜在的なアプリケーションに直接影響します。そのようなワイヤー製品の経験がなければ、バイヤーは材料を選択する際に間違いを犯す可能性があります。 それでは、最も一般的な厚さ基準をすべて簡単に見てみましょう。

• 2mm.ほとんどの場合、亜鉛メッキ線を細くすることはできず、直径が適度であるため、柔らかさが増すという特徴があります。最後の要素により、そのようなケーブルを素手で編むことができますが、電気工学では実際には役に立ちません。 2.2 mm の標準もあります。これはわずかに強度がありますが、それを使用した場合の違いはほとんどわかりません。
• 3mm。 一般に、これは同じ以前のバージョンであり、ケーブルが比較的柔らかいため、簡単な手動処理が可能です。同時に、ある程度の耐久性と強度が必要な人にも使用されます。
• 4mm。 この直径は、すべてのパラメータの平均と見なされます。自分の手で編むこともできますが、硬さはすでに感じられます。安全性のマージンが大きいため、このタイプの製品は電気工事に適しています。たとえば、このワイヤからすでに接地を行うことができます。また、この太さの亜鉛メッキ線材は、自家製バケットハンドルなどの製品に多く使用されています。少し太めの5mmバージョンもありますが、とてもレアで使い勝手が悪いです。
• 6mm.この規格は比較的まれであり、その理由は明らかです。主に、仕上げを取り付ける前に補強メッシュを作成するために使用されます。他のユースケースはほとんど存在しません。
• 8mm.ほとんどの場合、これはそのような製品の中で最も厚い品種です - 10 mm、どこかに見つかった場合は注文するだけです。強度に関しては、これは明確なリーダーであり、材料は将来の注がれた床やレンガ造りの補強に適しています。同時に、それを使用するための他のオプションはありません。つまり、理由を理解した場合にのみ購入する必要があります。

次のビデオは、亜鉛メッキ線の製造を示しています。