スプリングワイヤーについて

ばね用線材（PP）は金属合金で作られた高強度製品です。圧縮、ねじり、伸びのばねの解放時に適用されます。さまざまな種類のフック、車軸、ヘアピン、ピアノの弦、およびその他のバネ特性を持つ部品。

最も一般的な直径は 6 ～ 8 ミリです。ばね線の製造には、鋼棒が使用されます。 技術的要件は、GOST 14963-78 または GOST 9389-75 に従って確立されます。 場合によっては、標準からスプリング ワイヤの要件への逸脱が許容されることもあります。たとえば、顧客の要求に応じて、組成中のマンガンの量を変更することができますが、これはクロムとニッケルが製造に使用されていない場合に限られます。

動作中、傷に強い場所で負荷が発生します。したがって、すべての原材料はスプリングの製造前にテストされます。

スプリング ウェブの強度は直径のサイズに直接関係し、小さな直径の強度ははるかに高くなります。 たとえば、断面サイズが 0.2 ～ 1 mm の場合、断面が 8 mm のワイヤーのほぼ 2 倍の強度があります。完成したスプリングワイヤーのリリースの形は、コイル、コイル（許容重量80〜120キログラム）、およびベイ（500〜800キログラム）の形をとることができます。

確立されたGOSTルールに従って、ワイヤは、断面直径が小さくなる順に配置された穴を通して最初のブランクを描画または描画することによって作成されます。 引張強度を上げるために、最後に熱硬化を行います。 描画するとき、キャリブレーション用の特別なフォームがマシンの最後のアウトレットであるダイにインストールされます。校正済みで、表面に欠陥がないように材料を作成する必要がある場合に設定します。

次に、400 ～ 480 ℃ の温度でワイヤーを焼き戻します。ウェブの硬度は 35 ～ 45 単位 (平面 1 平方ミリメートルあたり 1300 ～ 1600 キログラム) です。負荷抑制などの技術的特性を改善するために、炭素または高合金鋼が使用されます。 通常、メーカーは50HFA、50HGFA、55HGR、55S2、60S2、60S2A、60S2N2A、65G、70SZA、U12A、70Gの合金グレードから製造しています。

化学組成に応じて、鋼線は炭素に分けられ、合金化されます。前者は、炭素含有量が最大 0.25% の低炭素、炭素含有量が 0.25 ～ 0.6% の中炭素、および炭素含有量が 0.6 ～ 2.0% の高炭素に細分されます。 別の種類は、ステンレス鋼または耐腐食性です。 このような特性は、合金成分 - ニッケル (9-12%) とクロム (13-27%) を組成物に追加することによって実現されます。最初の原材料に応じて、ワイヤーの最終結果は暗くなったり明るくなったり、柔らかくなったり硬くなったりします。

しばらくして直火で加熱するとワイヤーが元の形に戻ります。 機械的特性に応じて、スプリング ワイヤは次のように分類されます。

• クラス - 1、2、2A、および 3;
• ブランド - A、B、C;
• 負荷に対する抵抗 - 高負荷および重負荷;
• 荷重の適用 - 圧縮、曲げ、張力、およびねじれ;
• 断面の直径のサイズ - 円形と楕円形、正方形と長方形、六角形と台形も可能です。
• 剛性タイプ — 可変剛性と一定剛性。

製造精度に関しては、ワイヤーの精度を高めることができます-複雑なメカニズムの製造と組み立てに使用され、通常の精度で使用されます-複雑でないメカニズムの製造と組み立てに使用されます。

温泉の製造は、冷温の技術です。冷間巻きには、特殊なバネ巻き機と機械が使用されます。最終部品は硬化しないため、ワイヤは炭素鋼でなければなりません。 ロシアでは、それほど高価で高価ではないため、コールドメソッドがより頻繁に使用されます。

過程説明。

1. スプリングワイヤーは作業の準備ができており、欠陥がないかチェックされています。
2. ワイヤーのシートはキャリパーのブラケットに通され、端はフレームのクランプで固定されます。
3. トップシャフトでテンション調整。
4. 巻き取りローラーのスイッチが入っています (その速度はワイヤーの直径によって異なります)。
5. 所望の巻き数に達すると、ウェブが切断されます。
6. 最後の段階は、完成品の機械的および熱処理です。

熱間製法では、断面の直径が 1 センチメートルの部品しか製造できません。巻き取り中、急速かつ均一な加熱が発生します。 プロセスは次のようになります。

1. 真っ赤に熱したワイヤーのシートをリテーナーに押し込み、両端をクランプで固定します。
2. トップローラーはテンションを設定します。
3. 回転速度が調整され（直径にも依存します）、機械の電源が入ります。
4. ワークピースが取り除かれた後。
5. 次に、熱硬化 - 油溶液中で冷却します。
6. 完成品を機械加工し、防錆剤を塗布します。

熱間巻き法では、必要なサイズにすでに達している場合、つまり、ウェブの全長にわたって巻き取りが行われる場合、ばねを細かく切断することはできません。その後、希望の長さにカットします。 この方法では、部品から内部応力を除去するために最後の熱処理が必要です。 硬化中に鋼が割れないように、水ではなく油溶液で作業することをお勧めします。

スプリング ワイヤの外観については、以下を参照してください。