鋼線: GOST、汎用低炭素線およびその他のタイプ、2 ～ 3 mm、5 ～ 6 mm およびその他の直径

鋼線は、業界で最も一般的な金属材料の 1 つと考えられています。同時に、多種多様なアイテムの製造の基礎であると同時に、独立した使用にも使用できます。そのようなワイヤーには多くの種類があります - それらは私たちのレビューで議論されます。

最も一般的な形では、ワイヤーは 金属金属製の柔軟な棒で、通常は円筒形です。 機械的ストレスの増大に耐え、テレビやオーディオ信号、電気を伝送するために使用されます。鋼線は、単線、撚り線、編組の場合があります。ほとんどの場合、丸みを帯びた断面で作られていますが、正方形、六角形、長方形、その他の形状で作られることはほとんどありません。

鋼線は構造製品のカテゴリーに属し、 スチールコード製品、スチールロープ、メタライズドネット、スプリング、および電気炉のさまざまな発熱体の製造に広く使用されています。ハードウェアはワイヤー (ナット、ボルト、リベット) で作られています。この場合、製造は冷間圧造技術に基づいています。

鋼線とそれから作られた製品の主な消費者は、金属加工や機械工学などの分野であり、製品は建設、化学、石油化学産業、鉄および非鉄冶金のニーズに合わせて購入されます。最も広く使用されているワイヤーは低炭素鋼合金でできており、低炭素含有量のメタライズされた長い製品です。 これらの技術的特性のおかげで、製品は優れた延性と組み合わせて強度が向上します。

汎用鋼線に亜鉛層を追加すると、耐食性が向上します。それが理由です 亜鉛メッキワイヤーは高湿度の条件下で使用されますが、初期の物理的および操作上の特性を長期間保持します。 現行に合わせて GOST 3282–74、 なまし鋼線は柔らかくなります。

この機能により、補強作業に使用できるだけでなく、補強の編成、可能な商品のパッケージ化、およびさまざまな部品の製造のための技術プロセスに製品を含めることができます。 最も汎用的なワイヤーは、他のすべてのタイプのワイヤーの中でより需要があります。

鋼線の解放は、特殊な炉で、またはそれなしでさらに焼成して、特殊な装置で線材を引き抜くことによって行われます。

ブローチ加工と絞り加工のプロセスは、技術的な観点からは特に複雑ではありません。プレス線材を加工原料として使用し、すべての加工は伸線機で行います。 金属圧延と比較して、この操作には多くの利点があります。

工作機械の自動運転 パフォーマンスが向上します。
お絵描きで商品ゲット きれいで平らな表面を備えた完全に規則的な形状 - これにより、その後の処理の程度が大幅に減少し、ワイヤ自体の機械的特性が向上します。

一般に、より線鋼線の製造にはいくつかの工程があります。

この段階でエッチングを行います、主なタスクは、描画を妨げる可能性のある金属とスケールの表層を除去することです。表面処理は、脱脂、研削、研磨、および不合格部分の機械的切断によって行われます。複雑な化合物がスケールに含まれている場合があるため、線材は50度に加熱された酸溶液で処理されます。その後、専用の乾燥室で75～100度に加熱してワークを洗浄・乾燥させます。
この段階では、 熱処理、その目的は、金属ブランクをより柔らかくし、内部応力から解放することです。これを行うには、材料を加熱し、しばらく保持して冷却します。その結果、鋼の特性が大幅に変化し、伸線プロセスとその焼成が容易になります。
さらに、ハンマーを使用して、鋼のブランクを平らにし、水平にします。 このようにして、金属を絞り機のドラムに固定して、金型に通すことができます。
この段階では、 直接描画.これを行うために、加工された平らな原材料は、先細りのチャネルを介して可能な限り最高速度で機械に引っ張られます。引き出されるワイヤの量に応じて、このプロセスはシングルスレッドまたはマルチスレッドになります。
最終段階で、実行します燃焼 — これらの操作の主なタスクは、金属絞り加工後の応力を最小限に抑えることです。鋼は伸縮性があり、引張抵抗力があり、剛性があり、伸びやねじれに対して柔軟であり、抵抗率や 1 メートルの重量などのパラメータが向上します。

熱処理には2種類あります。

軽い発射 - 不活性ガスで満たされた炉で実施。これにより、金属は酸化されず、スケールが形成されません。完成品は明るい色合いと非常に印象的なコストを獲得します。
黒焼き - この場合、最も単純な雰囲気が使用され、完成品の表面にスケールが形成されるため、色が濃くなります。このようなワイヤーのコストは、光よりもはるかに低くなっています。

合金鋼はすぐに腐食する金属のカテゴリに属しているため、多くの場合、亜鉛メッキは生産サイクルに含まれます。 最高品質のワイヤは、溶融亜鉛めっき技術によって得られます。この場合、亜鉛がワイヤに直接最大限に付着することが保証されるからです。

出荷時の完成品は錆を恐れず、同時に、紫外線、風、温度変化などの好ましくない外的要因に対する保護レベルが向上しています。さらに、亜鉛メッキ鋼線は、非亜鉛メッキよりもはるかに延性が高く、したがって耐久性が高くなります。その後、製品は細かくカットされ、ラベルが付けられます。

GOST 3282–74に従って、鋼線は現在の規格No1050に従って鋼から製造されています。 熱処理を受けていない断面が 0.5 ～ 6 mm の完成したワイヤは、全体的な完全性に違反したり、金属構造を破壊したりすることなく、出口で少なくとも 4 回の曲げに耐えなければなりません。亜鉛でコーティングされていない製品の表面には、技術基準により、小さなへこみや傷があっても許容されますが、その深さは最終製品の直径偏差の 1/4 を超えてはなりません。しかし、あらゆる種類の亀裂、スケール、およびあらゆるサイズのフィルムの存在は固く禁じられています。

亜鉛メッキワイヤーは、表面にわずかに白っぽいコーティングや輝きがある場合がありますが、コーティングの全体的な品質を損なわない場合に限ります.金属コーティングのない部分や黒い斑点のある鋼線を製造工程で販売および使用することは固く禁じられています。

セクションのサイズと形状に応じて、すべての完成品は通常、いくつかのグループに分けられます。 1番目には、厚さが0.1 mm以下の最も薄いものが含まれます。 断面パラメータが 8 mm を超える製品は、9 番目のグループに割り当てられます。規格に準拠したすべての製品は、丸形、四角形、多面的または形状のプロファイルで作られています。

ワイヤの仕上げにより、必要な機械的および物理化学的パラメータが得られます。それが理由です 最大の強度を得るために、ワイヤーはさらに硬化、焼成、安定化されます。 これらの操作を経ていない素材は、使用範囲が狭く制限されています。

鋼線は、研磨、酸洗い、および予備旋削と皮むきの結果としての研削または引き抜きが可能です。予備仕上げなしでワイヤーを製造することができます。コーティングは、金属 (銅メッキ、真鍮メッキ、亜鉛メッキまたはアルミメッキ) または非金属 (ポリマーまたはリン酸塩、PVC 被覆) にすることができます。

コーティングのない製品は通常、高温で処理されます。.熱オーブンで処理された製品は、黒または明るい色合いで製造されますが、その厚さは 0.16 ～ 10 mm です。

鋼線は次のものから作られています。

低炭素合金 炭素含有量が0.25％未満で、コンクリート製品の補強に必要です。
炭素合金 炭素含有量が0.25を超えると、スプリング、ワイヤー、ロープの製造に使用されます。

鋼は合金または高合金にすることができます。特別な物理的および化学的パラメータ（耐熱性、耐腐食性、および精度）を備えた合金からの製造が許可されています。

用途に応じて、鋼線の次のグループが区別されます。

ステンレス - 耐熱パラメータを高めた特殊合金製。この材料は錆や酸化を受けにくく、主にハードウェア製品の製造に使用されます。
溶接 — 主に電気アーク溶接の設置に使用される、0.5 ～ 8 mm の断面サイズで製造されます。
補強 - 名前が示すように、このようなワイヤーは、あらゆるタイプの鉄筋コンクリート構造を強化するために広く使用されています。それらは無電圧または高圧下にある可能性があります。鋼材にセクションが存在するため、補強プロセス中に多孔質コンクリートベースへの最大の接着が保証されます。
春 - スプリングをリリースする際に使用されます。これは冷間巻きで行われ、それ以上の熱処理は必要ありません。
ロープ - 海、川、その他のロープの製造に関連します。ケーブルの編組に最適で、その製造分野で広く使用されています。
編み物 - 強度と延性のために軟鋼から製造されています。それは農業および構造で広く利用されています。

スチールには、一連の文字と数字を含む独自の特別なマーキングがあります。したがって、断面が 0.86 mm のスチールブラック熱処理ワイヤは次のように指定されます。ワイヤ 0.86 - O - H - GOST 3281–74。 第2クラスの亜鉛メッキコーティングを施した第2カテゴリの断面サイズ1.6 mmの熱炉ワイヤで未処理：ワイヤ1.46 - II - 2Ts - GOST 3281–74。

ワイヤーはコイルで販売されていますが、巻線自体はターンなしで実行され、連続した列に配置されているため、妨げられずに巻き戻すことができます。