ワイヤー編みについて

一見したところ、ワイヤーを編むことは取るに足らない建築材料のように見えるかもしれませんが、それでも過小評価すべきではありません.強靭な鉄筋コンクリート構造物の建築、輸送時の荷重固定、石積みネット、基礎躯体の製作に欠かせない部品です。ワイヤー編みを使用すると、いくつかの種類の作業を実行でき、最終的なコストを削減できます。

例えば、 鉄筋でできた建物の躯体をワイヤーでつなぐと、電気溶接で留めるよりも数倍安くなります。.太くて強い脂っこいロープは編み針金から織られ、よく知られている金網は誰にでも作られ、有刺鉄線の製造にも使用されます。鋼でできた編み線材は、産業や国民経済のさまざまな分野で欠かすことのできない部品です。

編みワイヤーは、低炭素鋼で作られた建材の広範なグループに属し、鋼と組み合わせた炭素の含有量は 0.25% 以下です。 溶融状態のスチールブランクは、高圧を使用して細い穴から引き抜きます。 - これが、線材と呼ばれる最終製品が得られる方法です。ワイヤーを強くし、基本的な特性を持たせるために、金属を特定の温度レベルに加熱して高圧処理を施した後、材料をゆっくりと冷却します。この技術はアニーリングと呼ばれます - 金属の結晶格子は圧力下で変化し、その後ゆっくりと復元されるため、材料構造内の応力プロセスが減少します。

建設業界では、編み鋼材料の使用が最も需要があります。 この素材を使用して、鉄筋を編んでフレームを作成し、床スクリード、床間天井を作成できます。編みワイヤーは強力ですが、同時に固定用の弾性要素です。溶接締結とは異なり、ワイヤーは加熱する場所で金属の特性を低下させず、加熱自体を必要としません。この材料は、さまざまな繰り返しの変形荷重と曲げに耐えます。

GOSTの要件に従って、編みワイヤーは、炭素含有量の割合が低い焼きなまし鋼でできているため、可塑性と柔らかい曲げがあります。ワイヤーは、亜鉛コーティングを施した鋼の光沢のある白と、追加のコーティングなしの黒にすることができます。 GOSTは、フレーム補強のために特定の方法で選択されたワイヤーセクションも規制しています。

例えば、 補強材の直径は 14 mm です。つまり、これらのバーを固定するには直径 1.4 mm のワイヤーが必要であり、直径 16 mm の補強材には直径 1.6 mm のワイヤーが適しています。 メーカーが製造したワイヤーのバッチには、材料の物理的および化学的特性、製品の直径、バッチ番号とその重量 (kg)、コーティング、および製造日を含む品質証明書が必要です。これらのパラメーターを知っていれば、1 メートルの編みワイヤーの重量を計算できます。

編み補強用の素材を選択するときは、直径 0.3 ～ 0.8 mm はこれらの目的には使用されないことに注意する必要があります。このようなワイヤーは、金網を編むために使用されるか、他の目的に使用されます。 低層住宅部門で作業する場合、1 ～ 1.2 mm の直径サイズがよく使用されます。 また、強力な強化フレームを構築するには、直径 1.8 ～ 2 mm のワイヤーを使用します。フレームを結ぶ際には、熱処理後のワイヤーが最も多く使用され、通常のものとは異なり、腐食に強く、伸びにくいため、信頼性と耐久性に優れたフレームを構築できます。

亜鉛メッキ結束線の直径は、コーティングされていないものとは異なります。 亜鉛めっきワイヤーは、0.2 ～ 6 mm のサイズで製造されます。亜鉛めっき層のないワイヤは 0.16 ～ 10 mm です。ワイヤーの製造では、指定された直径で0.2 mmの誤差が許容されます。亜鉛メッキ製品の場合、加工後に断面が楕円形になることがありますが、規格で指定された直径からの偏差は0.1 mmを超えることはできません。

工場では、ワイヤーはコイルにパッケージ化されており、その巻線は20〜250〜300 kgです。 時には特別なコイルにワイヤーを巻いて、500kgから1.5トンまで卸売りします。 GOSTに従ってワイヤーを巻く際にはしっかりした糸であるのに対し、コイルでは最大3つのセグメントを巻くことができるのが特徴です。

1 メートルの BP ワイヤーには、さまざまな重量が含まれています。

• 直径6mm - 230グラム。
• 直径 4 mm - 100 グラム;
• 直径 3 mm - 60 gr。
• 直径2mm～25グラム。
• 直径1mm～12グラム。

直径5mmのBPブランドはありません。

建設に関連するだけでなく、さまざまな目的で、鋼の編みワイヤーはその命名法の仕様に従って使用されます。アニールされたワイヤーは、より延性と耐久性が高いと考えられています。 特定の種類の作業用の材料を選択するときは、ワイヤの特性を考慮する必要があります。

熱焼入れの種類に基づいて、編みワイヤーは、未処理のワイヤーと、特殊な高温アニーリング サイクルを経たワイヤーに分けられます。 熱処理されたワイヤの命名法マーキングには、文字「O」の形で表示されます。 アニールされたワイヤーは常に柔らかく、銀色の光沢がありますが、その可鍛性にもかかわらず、機械的および引張荷重に対してかなり高い強度を持っています.

バインディング ワイヤーでのアニーリングは、明暗の 2 つのオプションに分けられます。

• 薄い色 スチールロッドのアニーリングオプションは、フード型の設備を備えた特別な炉で製造されます。この炉では、酸素の代わりに保護ガス混合物が使用され、金属上に酸化膜が形成されるのを防ぎます。したがって、出力のそのようなワイヤは明るく光沢があることがわかりますが、暗いものよりもコストがかかります。
• 暗い 鋼棒のアニーリングは酸素分子の影響下で行われ、その結果、金属に酸化膜とスケールが形成され、材料に暗い色が生じます。ワイヤーのスケールは物理的および化学的特性に影響しませんが、そのような材料を扱うと手が非常に汚れるため、ワイヤーの価格は低くなります。黒いワイヤーでの作業は、保護手袋でのみ行われます。

鋼棒の最も重要な特性はその強さです。このカテゴリでは、通常のグループと高強度の 2 つのグループが区別されます。これらの強度カテゴリは、通常のワイヤには低炭素鋼組成が使用され、高強度製品用の合金には特殊な合金成分が追加されているという点で互いに異なります。 命名法では、製品の強度は文字「B」でマークされています。

通常強度品は「B-1」、高強度品は「B-2」と表示されます。 プレストレスト鉄筋から躯体を組み立てる場合は「B-2」、ノンストレスタイプの鉄筋から施工する場合は「B-1」の製品を使用します。

これに基づいて、編物素材は引き裂きに強い必要があり、製品はグループ1と2に分けられます。スコアは、絞り加工中の伸びに対する金属の抵抗に基づいています。焼鈍した線材は元の状態から13～18%伸び、焼鈍していないものは16～20%伸びていることが知られています。

破断荷重下では、鋼は抵抗しますが、ワイヤの直径によって異なります。 たとえば、直径8 mmのアニーリングなしの製品の場合、引張強度指数は400〜800 N / mm2になり、直径1 mmの場合、指数はすでに600〜1300 N / mm2になります。直径が 1 mm 未満の場合、引張強度は 700 ～ 1400 N/mm2 になります。

鋼棒は、亜鉛の保​​護層を使用することも、コーティングなしで入手することもできます。被覆線は2種類に分けられ、両者の違いは亜鉛層の厚みです。 亜鉛メッキの薄い層は「1C」とマークされ、より厚いコーティングは「2C」とマークされます。 どちらのタイプのコーティングも、材料がステンレスで保護されていることを示しています。編み物素材は、銅とニッケルの合金のコーティングで製造されることもあり、「MNJKT」とマークされています.このような製品のコストは非常に高いため、高い耐腐食性を備えていますが、建設には使用されません。

補強線の量を計算すると、作業を完了するために購入する必要がある材料の量と、その費用を理解するのに役立ちます。 大量購入の場合、材料のコストは通常​​ 1 トンあたりで示されますが、線材を使用したコイルの最大重量は 1500 kg です。

特定の一連の作業を実行するために必要となる編みワイヤーの基準は、フレーム補強材の厚さと構造の節点接続の数に基づいて計算されます。通常、2 本のバーを接続する場合は、長さが 25 cm 以上の編物を使用する必要があります。2 本のバーを接続する必要がある場合、ドッキング ユニット 1 台あたりの消費率は 50 cm になります。

カウントのタスクを簡素化するために、ドッキング ノードの数を指定し、結果の数に 0.5 を掛けることができます。 不測の事態に備えて余裕を持たせるために、仕上がりを約半分（場合によっては1.5倍で十分）に増やすことをお勧めします。編み物材料の消費量は異なります。編み物技術の実行方法に焦点を当てて、経験的に決定できます。 1立方メートルあたりのワイヤー消費量をより正確に計算するには。 m のフィッティングを使用するには、ドッキング ノードのレイアウトが必要です。この計算方法は非常に複雑ですが、職人が実際に開発した基準から判断すると、1トンのバーには少なくとも20kgのワイヤーが必要であると考えられています。

実例として、次の状況を考えてみましょう: 寸法が 6x7 m のテープ タイプの基礎を構築する必要があり、その中で 2 つの補強ベルトが作成され、それぞれに 3 つのバーが含まれます。水平および垂直方向のすべての接続は、30 cm 単位で行う必要があります。

まず、将来の基礎フレームの周囲を計算します。これには、その側面を掛けます: 6x7 m、結果として 42 m が得られます。 次に、ステップが 30 cm であることを思い出して、鉄筋の交点にあるドッキング ノードの数を計算します.これを行うには、42 を 0.3 で割り、結果として 140 の交点を取得します.各ジャンパで 3 つのバーが結合されます。つまり、これらは 6 つのドッキング ノードです。

ここで、140 を 6 倍すると、840 のバー ジョイントが得られます。 次のステップは、これらの 840 点を結合するために必要な編み物素材の量を計算することです。 これを行うには、840 に 0.5 を掛けると、結果として 420 m が得られます.材料の不足を避けるために、完成した結果を 1.5 倍にする必要があります. 420 に 1.5 を掛けると 630 メートルになります。これは、フレームワークを実行し、6x7 m の土台を作るために必要な編みワイヤーの消費量の指標になります。

次のビデオは、編み針の準備方法を示しています。