洗濯機のエンジンから自分の手でグラインダーを作る方法は？

その目的を果たし、修理に適していない洗濯機は、常に用途を見つけます。ユニットを分解した後、ユーザーは多くの有用な詳細を持っています。最も価値のあるのはエンジンで、そこからグラインダーなどの多数の実用的なデバイスを作成できます。

グラインダーはベルト研磨機を搭載した研磨機です。 このデザインは家庭のワークショップに欠かせないものであり、どのガレージにも価値のある用途があります。自家製グラインダーは、グラインダーよりも機能性に優れています。製品の端部加工が可能で、小物部品の扱いがしやすいのが大きな特徴です。

グラインダーは、部品の表面を仕上げるために必要であり、さまざまな種類の粗さや小さな欠陥を取り除く必要があります。 このような準備は、部品の塗装またはニス塗りの前に行われます。

デザインと機能性 この自作機械は、さまざまな形状の表面を簡単に加工できます。これはハンドツールではできません。

自家製グラインダー 特別なデザインが特徴古いベルトサンダーのソールプレートを使用します。このソリューションにより、機械のさらなる操作が便利で低コストになります。これは、既製の研磨ベルトを使用できる可能性と、独自のステッカーが不要なためです。

デスクトップが基本となります。 そのデザインは、目標と望ましい結果に焦点を当てるユーザーの要求に応じて変更できます。グラインダー 床にねじ込むことができます これにより、マシンはより安定しますが、モビリティなどの重要な品質が失われます。ただし、この場合、グラインダーは操作中に動かず、振動しません。また ホイールをテーブルに追加できます。 これにより、ワークショップ内を簡単に移動できます。

自家製グラインダーの美しさは、自分の裁量でデザインを変更したり、構造要素を追加したり、今後の作業に役立たないものを削除したりできることです。ともかく グラインダーの作成作業を開始する前に、将来の機械の図面を検討する必要があります.セットアップを作成するプロセスよりも、紙の上で修正を行う方がはるかに簡単です。

急いでグラインダーの作成を開始しないでください-それは常に間に合い、急いでいると悪いヘルパーになります.まず、必要なツールと部品のリストについて考える必要があります。 一般的なリストを提供しますが、各マスターの裁量で変更される場合があります。

• 将来の設計の主な要素は、自動洗濯機のエンジンです。
• モーターからの始動コンデンサー;
• タイプライターの外装と2対の脚。
• 耐湿性を備えた合板;
• 長さ約5cm、内径約14mmの肉厚のチューブ。
• 同じ直径のベアリングのペア;
• シーラント;
• 断面が 8 mm 以内の厚い金属のシート。
• 寸法63x63 mmのコーナー。
• 2 つのプロファイル パイプ (40x40 および 30x30 mm);
• ロングナット;
• 断面が約10 mmの鋼のストリップ。
• 家具の組み立てに使用されるガスショックアブソーバー。
• ボタンをオン/オフします。
• プラグ、ボルト、ナット、ドライバー、その他の小物。

すべての部品と工具が手元にあれば、洗濯機の高速モーターから自分の手でグラインダーを作成することができます。

仕事は簡単ではありませんが、誰もがそれに対処できます。 指示に従い、いくつかのルールに従うだけです。

1. プロセスは、湿気に強い合板からテンション ローラーを作成することから始まります。厚さはあまり関係ありません。木工用クラウン付きドリルを使用して、直径10.2cmのベニヤ板のパンケーキを9枚作り、ドライブローラーに使用します。合板の厚さとテープの幅を中心に、ベニヤ円の数を変えることができます。
2. 得られた円は研磨され、接着剤（PVAを使用できます）で塗りつけられ、接着されます。このようにして幅広の多層ローラが得られる。強力な接続を得るために、ワークピースはプレスの下に置かれます。同様に、従動ローラーが作成されますが、クラウンが 6.4 cm 変化します。
3. 接着剤が乾いた後の部品の剥離を防ぐために、側面に2つの穴を開けてネジで固定する必要があります。
4. 旋盤でローラーのバランスを取り、凹凸を取り除き、表面を完全に滑らかにします。
5. ドライブローラーを固定するためのアダプターを作成するには、内径が1.4 cmのパイプを使用します.モーターシャフトにチューブを押し付けるには、穴とMネジを作る必要があります.溶接チューブの反対側にある M12 ボルト。
6. ドライブローラーの穴は、チューブを収容するために深さの半分まで広げる必要があります。狭い部分のある残りのパイプは、M12 ボルトからのねじ込み用に予約されています。
7. 従動ローラーを取り、両側に1つのベアリングを配置します。それらのサイズは内径に対応している必要があります。ベアリングシートは旋盤で作る必要があります。
8. 部品をガラス接着剤でコーティングすると、滑らかさが向上します。
9. グラインダーを配置するには、板金から長方形のブランクを切り取ってフレームを作成する必要があります。
10. モーターを固定するには、いくつかのコーナーとプレートが必要です。鋼板、コーナー、エンジンを敷き、ファスナー用の将来の穴をマークします。 4 つの M6 ナットを使用して、モーターの角を固定します。パワーユニットをコーナー付きで金属シートに取り付け、マーキングを行い、将来のマシンに基づいてコーナーを溶接して固定します。
11. プロファイル (40x40 および 30x30 mm) から、長さ 30 cm のブランクを作成します。

この段階で、テープの調整メカニズムを作成できます。 この作業は、次のスキームに従って実行されます。

1. 細長いナットでエッジを研磨した後、それを鋼帯に溶接します。ストリップに、M10 ネジで穴を開けます。これは、従動ローラーのボルトに使用されます。 30x30 mm の角パイプから L 字型の部品を作り、鋼帯を固定するナットを溶接します。
2. 正方形の垂直面を選択し、ナットをボルトで溶接して、従動ローラーでボルトの反対側に配置します。ベースに40x40 mmのプロファイルパイプを垂直に溶接します。
3. テープの張力をスムーズにするために、40x40 mm プロファイルと L 字型パーツの間にガス ショック アブソーバーが取り付けられています。プロファイルとコーナーからサポートを組み立てます。

洗濯機のエンジンから自分の手でグラインダーを作成するためのより詳細で視覚的な概要は、次のビデオで紹介されています。