自分の手で木から作業台を作る方法は？

DIYの木製ワークベンチ ・大工・水回り・電気工事まで幅広くこなせるユニバーサルデザイン。それは行動の自由を与えます - 長さと幅が数メートルを超える大規模な構造の組み立てを除いて、これはもはや作業台を必要としませんが、いくつかの作業台を備えた生産現場です。

スチール製のテーブルトップを持たない木製のワークベンチは、200〜300kgを超える力のモーメントを伴う高強度の衝撃振動負荷の発生が排除される、あらゆるタイプの作業に適しています。 木製作業台での溶接作業は禁止です。 – 電気アークによって鋼が溶けると、木に火がつく可能性があります。特別に指定された場所で調理します-床のコンクリート部​​分があり、他の金属製のサポートがある場所です。はんだ付け時に溶融スズ、鉛、アルミニウムが頻繁に流出する場合は、損傷を避けるために金属シートが使用されます。

すべてのワークベンチのように、 完全に木製で、固定式（可動式）、変圧器、折りたたみ式またはスライド式のテーブルの形で作られています. モバイル版 大工や鍵屋の作業台には、動かない「兄弟」よりもはるかに少ない数の箱があります - 1つからいくつかです。 折りたたみ と ロールバック ワークベンチは、多くの場合、100x100 cm のサイズで作られています (カウンタートップの寸法による)。ただし、優れたフルサイズのテーブルは、ほとんどの場合、200x100 の寸法で組み立てられます。理想的には、作業するだけでなく、身長いっぱいまで伸ばして寝ることもできます。

1. 合板シート。 それらは主にカウンタートップとサイドウォールに使用されます。チップボードやファイバーボードの使用はお勧めしません - それらは壊れやすく、100キログラムの追加重量にも耐えることができません。
2. 天然木 - 断面が正方形の梁。床下のラグや木製の天井の支持構造に使用され、同時に屋根裏部屋の床としても機能します。厚さ 4 cm 以上の通常のボードも使用できます。これらは、床と屋根の垂木 (端に配置) またはバテン (平らに置く) に使用されます。このような木片は、作業台の支持構造の基礎です。
3. 家具コーナー.また、フェンスの床、ベンチ、棚、水槽などのフレームが取り付けられている単純な厚壁のコーナーを使用することもできます-長さ全体で小さな（長さ数センチメートルまで）断片に切断され、研磨され、穴が開けられますセルフタッピングねじおよび/またはボルトの適切な場所に。角度が大きいほど、鋼は厚くなります。たとえば、40 * 40 mm に適しています - 鋼の厚さはわずか 3 mm です。工場でどの圧延製品が使用されたかは問題ではありません-冷たいか熱いか、どちらのオプションでも十分に強力です.少量（最大2 mの切断）で、どの金属ベースでも使用できます.35〜50セグメントには、そのようなプロファイルの1つで十分です.
4. ボルトまたはスタッドのサイズ M8、M10、M12 - 強化され、同じサイズのナットを備えたロックワッシャー。
5. 直径が 0.5 cm 以上のタッピングねじ (「5」)。 長さはタッピンねじの尖った先端が出たり、台紙や木材の裏側に触れたりしないように選択されています。

仕事がはかどる大工・組立工の道具は以下の通り。

1. ドリル （またはドリルモードでも機能するハンマードリル、金属ドリル用のアダプターを完備）ドリルのセット。代わりに、完全に手動のドリルも適していますが、最近ではそのような希少性があります。
2. 異なる直径の金属および木材用のブルガリアおよびカッティングディスク。 追加のサンディングディスクが必要になる場合があります-ボードが新しくない場合、たとえば、ソビエトで建てられたアパートの建物の近くにある場合. 「自家製」の実践が示すように、ドア フレームは MDF ボックス プロファイルを使用せず、高品質の広葉樹を使用しました。
3. 電動ジグソー - 巻き毛のセクションがある非標準のボードに沿って見るのに役立ちます（単純なものがない場合）。
4. 電気かんな.溝とスパイクが単に切り取られた完全に平らな「舌」に過払いをするよりも、切り出されていないボードを2〜5分で滑らかにする方が実際的です。特殊なケースでは、職人は、頻繁な豪雨の下で数年間横たわっていた同じ厚さ 4 cm の板に 2 度目の命を吹き込みます。3 ～ 4 mm の深さで、新鮮な木材の層が隠されています。黒くなった層の下。研磨後も、32mmの新品のボードが得られます。
5. 「ファイブ」用のドライバーとビット。
6. ハンマーとペンチ。

また、必要になります マーカー (または単純な鉛筆)、建物 レベル (または自家製鉛直線)、 四角 （直角）、 ルーラー 2、3、または 5 m のルーレット タイプ コーナーの下で厚肉の鋼をドリルで穴を開ける場合は、コアも役立ちます。角の角度を変えるには万力が必要な場合があります。

より機能的なカウンターパートに比べて強度が劣っていない最も単純なワークベンチは、次のように作成されます。

1. 合板と木材（またはボード）の必要な部分に印を付け（図面に従って）、カットします。
2. メイン ボックス (たとえば、サイズ 190 * 95 cm) を組み立てます。コーナーと木工用接着剤を使用して、パーツをドッキングして接続します。四辺フレームを取得します。
3. 角に角度のついたスペーサーでフレームを補強します。この場合、直角とスペーサーは四辺すべてから二等辺三角形を形成します。たとえば、このような三角形の底辺の長さ（スペーサー自体）は、30 cm（それが作られているボードの厚さに沿った中央の線）で選択されます。スペーサーを固定するために、一部の角を 90 度から 135 度に曲げ、通常の学校の分度器で角度の正確さを確認します。
4. 将来のワークベンチの脚をフレームに取り付け、フレーム自体と同じように「三角形」の助けを借りて、8 か所すべてで脚を強化します。たとえば、1.8 mのマスターの成長の下での脚の長さ（高さ）は、正確に1メートルになる可能性があります。腰をかがめずに快適に作業できる作業台の高さを選択してください。
5. 「三角形」の下で、それらの近くまたは短い距離で、下部クロスバーを固定します-いわゆる。 podverstache。テーブルトップの高さがたとえば 105 cm の場合、引き出し棚の高さは 75 cm で、アンダーベンチの周囲は上部フレームの周囲と同じです。水平バー（側面）を上部フレームのボードに接続する垂直バーで中央を補強します。垂直クロスバーと一致する面に、斜めスペーサーを取り付けて固定します。

支持構造の準備ができました。これで、強力で信頼性が高くなり、緩むことはありません。 アセンブリを完了するには、次の手順を実行します。

1. ボックスを収集します。 1 つのクロスバーがベンチの長さを二分する場合、4 つの引き出しが必要です (両側に 2 つずつ)。 3 セクターの分離には 6 つの引き出しなどが必要です。たとえば、ワークベンチのフレーム (ボックス) の内部寸法が 195 * 95 cm の場合、下枠の 2 つの内部垂直パーティションを含む引き出しの幅は少しになります。 60cm以上 深さ（ボックスが内側にスライドする距離）は約45cm 引き出しの側面、底部、前壁を接着剤で接続し、内側からコーナーを取り付けます。ハンドルには、ドアやキャビネットのハンドルが適しています。
2. ベンチの底を取り付けます。 引き出しの動作を確認してください - 引き出しは特に力を入れなくてもスムーズに出し入れできるはずです。
3. テーブルトップを取り付けます。 すべての留め具が正しく取り付けられているか確認してください。

ワークベンチが組み立てられ、すぐに使用できます。耐用年数を延ばすために、木材にはカビの形成を防ぎ、火災を防ぐ合成試薬が含浸されています - 組成物「火のバイオプロテクション」 (または類似の不燃性化学薬品)。

適切に組み立てられた作業台は、何十年も使用できます。メンテナンスも必要です。その上で本格的な生産コンベアを使用することはできませんが、小さなワークショップの場合、この設計は非常に適しています。

以下のビデオでは、次のことができます。 自分の手で木製の作業台を作るプロセスを見てください。