コンビネーションプライヤー: 選択と操作の機能

どんな分野でも珍しい修理は、ペンチのような一般的で用途の広いツールなしでは完了しません。ペンチの目的は、ケーブル、さまざまな種類のケーブル、ワイヤーをつかみ、操作し、噛むことです。

ペンチは、さまざまな形状のさまざまなワークピースや製品をクランプおよびグリップするために設計された、多機能の手持ち型の金属加工および組み立てツールです。

このような楽器を選択する際に考慮すべき重要なパラメーターは、以下に示す位置です。

• アプリケーションの目的の選択。 組み合わせたペンチを作業用ハンドツールとして使用する予定がある場合は、プロ用に設計されたモデルに注意を払う必要があります。
• 家庭用品種の使用 このようなモデルは、負荷が増加した状態で動作する場合に十分な安全域がないため、専門的なタスクには対応しません。
• メーカーチョイス。 高負荷下でも適切にメンテナンスされた高品質のツールは、何年も使用できます。
• それらがどれほど生産的で機能的であるか。 たとえば、電気技師にとって、信頼できる電気絶縁は重要な基準です。
• プライヤーハンドル 人間工学に基づいた、手の解剖学的形状を再現する必要があります。このアプローチは、長期の単調な作業中にプラスの効果をもたらします-手の筋肉はそれほど疲れません.
• ペンチは何色ですか - 暗い場所では、明るい器具が他の器具の中でも検出しやすくなります。オプションとして - モデルの選択、蛍光塗料が使用されたハンドルを塗装するとき、光がない場合に光ります。
• ハンドルを握ってペンチを選択する必要があります。 作業用スポンジのノッチがきつくなく、一致していない場合は、そのようなツールを購入しないでください。
• 非オリジナル製品は低コストです、しかし、そのようなペンチの品質には確かに多くの要望が残されるため、長持ちしません。さらに、彼らは最も不都合な瞬間に失敗し、労働者を傷つける可能性があります.

二次選択パラメータのうち、さらにいくつかのパラメータに注意することができます。

• 楽器の外観。 楽器がどのような装飾物質で仕上げられているかは問題ではありません。クロム、ニッケル、またはその他のものです。機能性や人間工学とは何の関係もありません。
• また、追加機能について心配する必要はありません。 高度に専門化されたモデル - 頻繁に使用される可能性は低く、価格に大きな影響を与えます。

グロス コンビネーション プライヤーの短いビデオ レビュー。

最も人気のあるプライヤーは、長さが150mm、160mm、180mm、200mmのモデルです。

1000 V AC および 1500 V DC を超える電圧の電気機器で動作するように設計されたペンチのタイプは、IEC60900 に準拠する必要があります。

原則として、このツールは高品質の 8HF 炭素鋼で作られています。 GOST 5950-2000に準拠した、またはGOST 1435-99に準拠したU7Aは、特別な硬化、熱処理、および仕上げ技術を使用しており、高強度、耐摩耗性、および耐久性を保証します。高周波電流で作業刃先を追加処理することで、強度が増します。

ペンチの可動部分を接続するヒンジは、ツールが信頼性の高い精密接続を使用するため、特定の負荷が高い場合でも大きな遊びなしで移動することができます。通常は熱可塑性エラストマーで作られた人間工学に基づいて設計されたハンドルを使用することで、快適で安全なグリップが保証されます。ペンチのハンドルの保護および装飾コーティングは、さまざまな色の化学酸化エナメルまたはワニスコーティングにすることができます。

製品に装飾ハンドルが使用されている場合、そのようなツールは、GOST 11516-94 規格の推奨事項に従ってテストする必要があります。、それらの製造過程では、消えない、湿気と油とガソリンに耐性があり、不燃性で耐久性のある絶縁物質を使用する必要があります。工具の機械的および電気的保護を低下させるため、プライヤーハンドルの絶縁材料のシェル、欠け、亀裂、膨張、およびその他の欠陥は受け入れられません。

ペンチの使用に関する保証期間は、販売日から 9 か月、または事前注文の場合は購入者が工具を受け取った時点から 9 か月です。

このツールには、次の 2 つのバージョンがあります。

• 細長い顎を備え、工業用に使用されるペンチ。
• リンネマン爪の短いプライヤー。

ペンチのクランプ面の平面は、GOST 21474-75 に従って波形になっています。

プライヤーのカッティングエレメント間に 0.1 mm を超えるギャップは許可されません。

プライヤー 125 mm のモデルでは、ツールのレバー ジョイントの片側の隙間が 0.3 mm を超えることはできません。その他のオプションの場合、最大許容ギャップは 0.4 mm です。

プライヤーの製造では、メーカーはよく読まれたマーキングをペンチに付けなければなりません。顧客の要求に応じて、他の標識やマーキングが許可されます。

規格に従って製造されると、ツールは一連のテストを受けます。

荷重を加えることによるハンドルの強度テストと、ツールで発生した変形の測定。

スナックテスト。 切削要素の状態と、一定の力を加えた場合のさまざまな金属で作られたワイヤ サンプルの噛み込みを評価します。試験の最後に、切断要素には、後で性能に悪影響を及ぼすばりや変形があってはなりません。

ねじり試験。 ペンチでクランプされたプレートに一定の力のトルクが加えられ、構造の材料の変形の程度が測定されます。

電流に対する抵抗をテストします。絶縁されたツール ハンドルは、そのレベルが絶縁された端から 25 mm 下になるように水に浸されます。つまり、ペンチの導電部分が水中に入ってはなりません。次に、10 kV / 50 Hz の電圧が 180 秒間印加され、漏れ電流が測定されます (通常は、絶縁ペンチのハンドル 200 mm あたり 1 mA 未満です)。

結論として、ペンチの選択は、それらがどのように使用される予定であるかに基づいて行う必要があり、その特性と国内外の生産基準は、評判を重視する製造会社によってより頻繁に観察されると言えます。このため、それらからそのような製品を購入することは、最終的にはより有益なイベントと見なされます.