シート曲げ機：動作原理、種類とその特徴

シートベンダーは、金属板を曲げるために使用される機械装置です。このデバイスは、機械工学、建設、および経済分野のシステムに大量に適用されています。シート ベンダーのおかげで、コーン、シリンダー、ボックス、または閉じた輪郭と開いた輪郭のプロファイルの形で製品を作成する作業が大幅に簡素化されました。

板曲げ機は一定の力を発生させ、曲げ速度、製品の長さ、曲げ角度などの特性を持っています。最新のデバイスの多くにはソフトウェア制御ユニットが装備されており、パフォーマンスと使いやすさが向上しています。

指定されたパラメータに従って金属のシートが形成される操作は、曲げまたは曲げと呼ばれます。 シート曲げ装置は、あらゆる金属の加工に適しています: 鋼、アルミニウム、亜鉛めっき鉄または銅は、金属の表層がワークピースから引き伸ばされ、内層が縮小されるため、必要な形状になります。この場合、曲げ軸に沿ったレイヤーは元のパラメーターを保持します。

曲げる以外にも 必要に応じて曲げ機で切断し、.これが、完成品が得られる方法です-さまざまなタイプのコーン、ガター、形状部品、プロファイル、およびその他の構造。

シート ベンダーの設計は非常に単純です: 耐久性のあるスチール チャネルで作られた長方形のフレームに装備されています。フレームには、クランプビームと水平回転パンチがあります。回転フレームを備えた曲げ機のスキームは、その動作原理を視覚的に理解するのに役立ちます。曲げ加工機に金属板を載せ、ビームでプレスし、パンチを取り付けることで、非常に均一に一定の角度で曲げ加工を行います。

シートベンダーの特性は、パンチを回して曲げたり、上から押したりして曲げる場合、その設計によって異なります。曲げ角度は視覚的に制御することも、指定されたパラメータに従って機械に特別なリミッターを設定することもできます。プログラム制御を備えたシートベンダーでは、これらの目的のために、曲げられたシートの端に沿って2つのセンサーが取り付けられ、曲げの過程で曲げ角度のレベルを調整します。

金属曲げ装置は、手動で使用するためのミニサイズまたは固定式で、工業量での作業に使用できます。シートを曲げる方法による曲げ機は、2ロール、3ロール、または4ロールにすることができます。また、曲げ加工機は回転ビームを使用するか、油圧を使用して動作する横型自動プレスが曲げ工具として機能します。

万能油圧シートベンダー テーブルの長さに沿ってテーブルトップシートを引っ張ったり曲げたりするために使用されます-そのような機械の生産性と精度は非常に高いです。

このような機器は低コストであり、購入するのに最も手頃な価格です。また、手動曲げ機は小型・軽量で移動も容易です。金属シートを曲げるプロセスは、機械で作業しているオペレーターの手動力の適用により実行されます。手動機はいろいろなレバーのシステムがありますが、 1mmを超える厚いシートは曲げにくい.

このアプローチの利点は、大きな金属板を一緒に保持する方がはるかに便利であり、この時点で固定と変形が両側から一度に実行されることです。シート曲げ機の一部の手動モデルでは、金属の後部シートが提供され、各オペレーターがパートナーに干渉することなく自由にマシンに近づくことができます。

機械式の金属を曲げる機械では、プレスは電気モーターのおかげで動きます。部品の寸法、曲げ角度などを手動または自動で設定できます。機械式の曲げ加工機では、材質や厚みを考慮した加工が可能です。例えば、 鋼板は厚さ2.5mmを超えてはならず、ステンレス鋼は1.5mm以内で使用されます.ただし、最新の機械式シートベンダーのモデルもあり、その上で最大5 mmの厚さの金属ブランクを作成できます。

機械式シートベンダーの重要な特徴は、シート送り角度を制限なく設定できることです。 このようなマシンは、信頼性が高く、設計がシンプルです。これは、処理された金属シートの指定されたパラメーターにすばやく再構築できる汎用デバイスです。

機械の重量は 250 ～ 300 kg で、機動性は高くありませんが、手動モデルでは難しい曲げ角度を 180 度以内で作成できます。

これらのマシンを使用すると、指定された幾何学的パラメーターに従って製品を製造できます。油圧機械での曲げ加工の精度は、手動機械または機械機械で作業したときに得られる結果を比較すると、はるかに優れています。さらに、ここではオペレーターによる手作業の使用が完全に排除されているため、油圧システムは作業プロセスを大幅に容易にします。油圧式プレート ベンダーの最も重要な機能は、その高い出力と生産性です。 厚さ 0.5 ～ 5 mm の金属を扱うことができます。

機械の本質は、金属の曲げが油圧プレスを使用して実行されることです。 機械のパワーは厚いシートで作業するのに十分です.油圧の設計により、機械は高速で静かな操作が可能になり、油圧シリンダーの信頼性とメンテナンス頻度が低くなります。ただし、故障した場合、そのようなシリンダーはサービスセンターでのみ入手可能な特別なスタンドでしか分解できないため、油圧装置を単独で修理することはできません。

板金製品の複雑なモデルと構成の製造用、大型 生産ワークショップまたは専門ワークショップに恒久的に設置される電気機械装置.このような機械には複雑な構造装置があり、電気モーター、駆動システム、およびギアモーターの動作により、そのメカニズムが作動状態になります。シートベンダーの基本は、回転機構が取り付けられたスチールフレームです。材料の曲げは、高強度鋼で作られたいくつかの部品で構成される曲げナイフによって行われます-このナイフの設計により、修理の過程で多くの節約ができます。

電気機械シート ベンダー - プログラム制御を搭載した機械です、すべての操作パラメータが自動的に設定されます。コンピューター プログラムはワークフロー全体を調整するため、そのような機械で作業するオペレーターは最も安全な状態に保たれます。

必要に応じて、自動制御を放棄して、電気機械の板金を手動で供給することができます。完成品のパラメータも設定できます。その高い精度とパワーにより、このような機械は鋼板から製品を製造します。これらは、屋根やファサード、換気システム、排水、道路障壁、標識、スタンドの一部になる可能性があります。

空気圧縮機と空気圧シリンダーを使用して金属板を曲げる曲げプレスは、空気式シート ベンダーと呼ばれます。このような機械のプレスは圧縮空気を駆動し、これらのモデルのほとんどのデバイスは回転ビームの原理に基づいています。 このような機械は、生産施設に常設されています。、彼らの仕事には特定のノイズが伴います。空気式シート ベンダーの欠点は、厚い金属板を扱うことができないことであり、これは機械の動力不足によるものです。ただし、そのようなシートベンダーは気取らず、高い生産性と汎用性を備えています。

空気圧プレスで作業するプロセスは完全に自動化されているため、オペレーターの人件費は最小限です。 空気圧機器は操作の信頼性が高く、高価なメンテナンスを必要としません.ただし、油圧モデルと比較すると、空気圧モデルの予防作業がより頻繁に実行されます。さらに、空気圧のコストは、油圧を備えた機械のコストよりもはるかに高くなります。

強力な電磁石で加工する金属板を机上でプレスする機械を電磁シートベンダーと呼びます。作業中の曲げビームの押し付け力は最大4トン以上で、曲げナイフが作動していない瞬間、 板金を机に固定する力は1.2t.このような機器は、コンパクトな寸法と軽量を備えています。機械の信頼性は、その設計の単純さにあり、その制御はソフトウェアデバイスによって完全に自動化されており、動作中に周期的な摩擦プロセスがないため、耐摩耗性を高めることができます。 磁気プレートベンダーは強力ですが、油圧式のものより劣っています。

シート曲げ装置のすべてのオプションの中で、電磁マシンはコストの面で最も高価であり、さらに、動作中に大量の電力を消費するため、完成品のコストが高くなります。

販売市場で板金を曲げるための装置は、ロシア生産、アメリカ、ヨーロッパ、中国のモデルに代表されます。

モバイル listogibov の評価を検討してください。

• モデル ジュアネル フランス製 - 加工用金属の最大厚さは 1 mm です。この機械は複雑な製品に適しています。ナイフのリソースは 10,000 ランニング メートルで、修理費用は高額です。 230,000 ルーブルから 2.5 m のシートを扱うためのモデル。

• モデル タプコ Made in USA は、建設現場で使用できるかなり一般的な機械です。生産性が高く、加工できる板厚は最大0.7mmです。ナイフのリソースは 10,000 リニア メートルで、マシンのコストは 200,000 ルーブルからです。

• モデル ソレックス ポーランド製 - ブランドによって異なりますが、厚さ 0.7 ～ 1 mm の金属を処理できます。 200 から 400 kg までの機械重量。この機械は信頼できる機器としての地位を確立しており、その平均コストは60,000ルーブルです。複雑なプロファイル構成も実行できます。

• モデル LGS-26 ロシア製 - 建設作業に使用できる移動式機械。金属加工の最大厚さは0.7mmを超えません。機械のコストは35,000ルーブルから低く、故障した場合でも修理に多額の投資は必要ありません。

そして、こちらが定置式曲げ機の評価です。

• ドイツの電気機械 Schechtl マシン – MAXI ブランド モデル 厚さ2mmまでのシートを処理します。ソフトウェアがあり、ビームの3つの作業セグメントがあり、それらを組み合わせて使用​​ すると、機器を追加で再構成することなくさまざまな操作を実行できます。平均費用は2,000,000ルーブルです。

• チェコの電気機械 シートベンダー プロマ – モデルの曲げ能力は最大 4 mm で、制御と調整は自動化されており、ロールの耐摩耗性は高いです。電気モーターにはブレーキ装置が装備されており、機械を過負荷から保護し、高精度で動作させることができます。平均費用は1,500,000ルーブルです。

• 油圧機械の改造 メタルマスター HBS、カザフスタンのメタルスタンの生産拠点で生産され、厚さ3.5mmまでの金属を加工できます。優れた性能を持ち、工業生産用に設計されています。この機械は回転ビームを使用して動作し、自動制御が装備されています。機械の重量は1.5から3トンです。平均費用は1,000,000ルーブルからです。

プレート曲げ機を選択するときは、必要な板金のサイズを決定します。 ほとんどの場合、シートサイズが 2 ～ 3 m の機械があります。

次に、デバイスの電力を決定する必要があります。たとえば、単純な機械式シート ベンダーでは、厚さ 0.5 mm までの亜鉛メッキ鋼を曲げることができますが、十分な安全マージンがないため、同じ厚さのステンレス鋼シートを加工することはできません。それが理由です 使用する予定よりもわずかに大きな安全マージンを持つ機器を購入することをお勧めします.つまり、材料の作業パラメータが 1.5 mm の場合、最大 2 mm の曲げ能力を持つ機械が必要です。

多くの最新の機械は、処理された塗装材料の作業に使用されています。このような金属は、排水溝、雨どいキャップ、屋根雨どいなどに使用されます。このような製品を機械で成形する場合、材料を傷つけないだけでなく、エッジを180度曲げることも重要です。このような操作を実行できるのは、特殊な切り込みを備えた機械だけです。または、機械と一緒に折り機を購入することもできます。

最新の曲げ加工機には、多くの場合、目的の曲げを実行できる追加のアクセサリが付属しています ワイヤーまたは段ボールを作ります。このようなコンポーネントは、マシンのコストを増加させます。作業に必要な場合があります。

マシンでの作業を開始する前に、そのデバイスに精通し、操作規則を検討する必要があります。 新しいシート ベンダーは、検証された直線に沿って製品を正しく曲げますが、時間が経つにつれて、予防的調整と調整が行われなかった場合、ベンダーのベッドがたるみ、最終製品はネジで得られます。.マシンの機器が調整を提供する場合は、調整ネジを締めてギャップを調整することにより、ネジの影響を取り除くことができます。シートベンダーを使用する練習では、2メートルまでの短いフレームのモデルではベッドが落ちないことが示されていますが、フレームが長いほど、たわみの可能性が高くなります。

また、曲げナイフの使用期限は限られているため、期限が切れた後は部品を交換する必要があることも忘れないでください。このような機器の保証期間は 1 ～ 2 年です。モバイルマシンが故障した場合は、サービスセンターに連絡して修理を受けることができます。

企業に設置されている固定プレートベンダーに関しては、この装置の設置場所で定期的な予防および大規模な修理が行われています。

適切な曲げ加工機の選び方については、以下を参照してください。