プロファイルパイプを圧延するためのマシンの機能

異形パイプのレンタル - 高品質のスチール縦断面を得ることができる特別な手順。技術的な操作は、主に、さまざまな厚さのさまざまな材料のパイプを圧延するために設計された機械で実行されます。

プロファイルパイプ - 特別なグレードの圧延金属。その後、さまざまな構造の建設における産業および建設部門で使用する耐久性のある金属構造を組み立てることができます。圧延製品の違いの中で、要素の断面に多面または楕円形のプロファイルが存在することが際立っています。 鋼構造物の圧延は、特別な装置を使用して行われます。

プロファイル ベンダー (またはパイプ ベンダー) は、次のようなさまざまな技術操作を実行するように設計されています。

• 棒鋼および付属品の曲げ;
• スチールプロファイルの装飾的な曲げ;
• 必要な角度で異なる厚さとセクションのエルボまたは曲げパイプを形成します。
• 任意の長さのワークピースを丸めます。

鉄骨構造の組み立てには、特殊な機械を使用して入手できるさまざまな金属ブランクを使用する必要があります。 メーカーが製造するすべての機器は、いくつかの種類に分けることができます。

• ローラーシートベンダー.目的 - 板金の形状を変更します。このような設置では、構造のコンポーネント間に小さな隙間があるため、パイプを処理することはできません。基本的に、機械は薄肉の成形品の製造に使用されます。

• 3 ローラー マシン。 シートやパイプの変形が可能。また、インストールの助けを借りて、プロファイル圧延製品の要素を処理することが可能になります.装置の設計には、力を変えることによって機構の性能を調整するローラー圧力発生器が含まれています。

• 4 つのローラーが付いている機械。 パイプを圧延するために設計された強力なマシンの 1 つです。その助けを借りて、任意のセクションのプロファイルを作成することが可能になります.設計は機械駆動に基づいており、自分の手で転がすことができます。電力の増加は、デバイスの設計を変更することによって達成されます。

さらに、マシンはドライブの種類によって分類されます。 このカテゴリでは、機器はいくつかのタイプに分類されます。

• 油圧機械。 最も高価ですが、同時に強力なモデルです。産業用機器は、固定設置にのみ適した電力の増加が特徴です。集約は、同一の要素を大量にリリースする必要がある場合に使用されます。このような機器の利点には、高速、操作の自動化、使いやすさ、および大きなセクションのプロファイルを曲げる機能があります。メカニズムの欠点は、価格が高すぎることです。

• 電気設備.プロファイル ベンダーには、電動ドライブとスクリュー トランスミッションが装備されており、幅広い機能が特徴です。曲げ加工機の設計も電気モーターに基づいており、その動作は設備のネットワークへの接続に依存します。このタイプの機械は、大量のワークピースを処理する必要のない小規模企業または個人のワークショップに設置されています。利点の中には、低価格、高速圧延、シンプルな設計、高い曲げ精度などがあります。マシンの欠点は、機動性の欠如です。

• 手動機械。 シンプルなデザインとコンパクトな寸法で魅力的な、管状製品の冷間圧延のための最もシンプルで安価であると同時にモバイルオプション。駆動ローラーと可動ローラーの存在により、人は資格なしでユニットで作業することができます。設置場所まで手軽に持ち運べるのも人気の理由です。製品のその他の利点：使いやすさ、魅力的なデザイン、家庭での使用能力。欠点は、ワークピースの処理時間が長くなることです。

高価で手動のインストールさえも購入できるとは限りません。この場合、自分でプロファイルパイプを転がすための機械を作ることができます。まず第一に、図面から始めるべきです。 専門家は、シャフトとパイプ曲げローラーを含む単純な機械の標準設計を使用することをお勧めします。 将来のマシンの要素をインストールするための基礎として、手動ドライブを採用することをお勧めします。必要に応じて、電気式に交換することは難しくありません。

プロのパイプを強化したり、その形状を変更したりするために手動機械を組み立てることができる膨大な数の図面があります。 最適なオプションを見つけて、仕様に必要な材料を購入する価値があります。 必要に応じて、自分で図面を作成することもできますが、将来のインストールのあらゆるニュアンスを考慮する必要があります。図面の準備ができて、材料とツールを購入したら、自家製の機械の組み立てを開始できます。

独自のローリング機器の作成は、いくつかの簡単な手順で行われます。

• ドライブの製作とローラーの取り付け。 ここで、そのような作業を行う経験がない場合は、ターナーに任せたほうがよいでしょう。プロセスの最後に完成した要素を硬化することをお勧めします。ローラーは円筒形で溝がなく、成形パイプを曲げるのに最適です。さらに、ノズルとして機能し、ワークピースを固定できる 2 つの拘束端を作成する必要があります。
• ベアリングの取り付け。 要素をクリップに取り付ける必要があります。手元に工場部品がない場合は、ベアリングを旋盤で自分で、または専門家の助けを借りて機械加工できます。
• 星の試着.同時に、取り付け用の溝を設けるために、将来のキー溝の位置を決定することをお勧めします。溝自体は、ドリルまたはヤスリでカットされます。
• ドリル穴。 その後、クランプボルトが取り付けられます。また、留め具用のネジを切る必要があります。
• 加圧ローラーが立つプラットフォームの組み立て.それを作るには、非常に厚い鋼板を用意してください。また、適切なチャネル。ワークピースに 2 組の穴が開けられ、そこに留め具で固定されたベアリング付きのクリップが取り付けられます。サイトの裏側には、ジャックを取り付けるための場所を用意します。場合によっては、チャネル シェルフの 1 つを切断する必要があります。
• 加圧ローラーの取り付け.エレメントは現場で溶接によりネジ止め固定します。さらに、ナットのアイレットを溶接してスプリングを固定します。
• 支持脚とベッドの製作。 このプロセスは溶接によって行われるため、上部ローラーのサポートプラットフォームがあるボディに特別な注意を払うことができるため、専門家に作業を委託することをお勧めします。コーナーはサイトの形成に関与しているため、溶接形状を考慮して均一になるようにすることが重要です。
• プラットフォームのサスペンション。 完成品は、スプリングでベッドの上部クロスメンバーに吊るす必要があります。ローラーはすでに現場に設置されているはずです。作業終了時にジャッキを元の位置に戻すにはスプリングが必要です。
• ベースフレームにドリルで穴を開けます。 彼らの助けを借りて、パイプを転がすために必要なシャフト間の距離を調整することが可能になります。作業中は、距離を維持する必要があり、ベアリングユニットが動かないようにする必要があります。そうしないと、ワークが押されます。
• サポートシャフトの取り付け.機器には、駆動型と先行型の2つの星が取り付けられています。要素の相互作用により、駆動チェーンが提供されます。
• 溝切り。 ベースフレームで実行されます。これは、テンションローラーを取り付けるために必要です。テンショナーはチェーンのたるみを防ぎ、機械の寿命を延ばします。
• ドライブハンドルの製作。 これには、直径 20 mm の金属棒が適しているため、手で快適につかむことができます。また、ハンドルが擦れないように、作業者の手が当たる部分には大型の鋼管を設置。
• ジャックの取り付け.装置は機械の上部プラットフォームに取り付けられ、ボルトとナットの強力な留め具を使用して位置が固定されます。
• 試験装置.これを行うには、プロファイル パイプの一部を取り、必要な力を手動で加えながら、ローラー間の所定の距離を転がします。ハンドルを回転させると装置が動き、押す力を調整することで、パーツの曲率半径を希望どおりにすることができます。

テストの最後に、圧延機から錆を取り除き、腐食の進行を防ぐ化合物でコーティングします。これにより、機器の寿命が延び、曲げ効率が向上します。

自分の手でプロファイルパイプを補強するための機械を作る方法については、次のビデオを参照してください。