窯について知っておくべきことすべて

セラミック製品の強度と性能特性は、焼成中の高温の影響下で形成されます。焼成用の特別なオーブンは、理想的なパフォーマンスを達成するのに役立ちます。 そのような設備や人気のあるモデルの機能を検討する価値があります。

陶磁器窯 - 陶器やプライベートワークショップで需要のある特別なタイプの機器。焼成工程を経た粘土製品は、必要な特性と、誰もが知っている特定の色合いを受け取ります。

望ましい結果を達成し、高品質の製品を確実にリリースするには、温度体制を調整し、材料が高温にさらされる時間を決定する必要があります。

焼成手順は時間がかかり、期間は次のようなさまざまな要因によって異なります。

• 製品の壁の厚さ;
• 粘土の特性;
• オーブンパワー。

焼成を開始する前に、主なプロセスが行われる機器に慣れる必要があります。 古典的な設置装置から始めて、設計に含まれるコンポーネントを理解することは価値があります。

1. フレーム.この要素の製造には、主にステンレス鋼が使用されます。オーブンを自分で作る場合は、操作が不可能な古い冷蔵庫が適しています。船体の主な役割は、外部環境やその他の構造要素を高温にさらされないように保護することです。鋼製外装ケースの平均板厚は 2 mm です。
2. 外断熱。 熱伝導率が低く、高温に耐える耐火粘土レンガまたはその他の材料を使用するための別の層を表します。装置の性能は、断熱層の品質に依存します。
3. 内部断熱。 この場合、ミネラルウールまたは玄武岩ウール、およびパーライトが優先されます。シートアスベストは、加熱すると体に害を及ぼす可能性のある有害物質を放出し始めるため、使用はお勧めしません。
4. カメラ.耐久性のあるセラミックを得るために、粘土製品がその中に置かれます。また、チャンバー内には、空気の温度を上げて必要な燃焼を提供する加熱要素があります。ヒーターにはニクロムコイルや空気式発熱体が主に使用されています。デバイスは、設計によって提供される溝に取り付けられます。

次に、インストールがどのように機能するかを理解します。 キルンはさまざまな種類の燃料を使用しますが、これに関係なく、標準的なスキームに従って焼成を行います。

1. 粘土製品は事前に乾燥されてから、炉の空洞に入れられます。この場合、大きなブランクがチャンバーの下部に配置され、次にピラミッドが徐々に組み立てられ、上部に小さな陶器が残ります。
2. 次にオーブンの扉をしっかりと閉め、徐々に温度を上げて200℃まで上げていきます。この温度で、部品は 2 時間加熱されます。
3. 次に、オーブンの温度を再び上げて摂氏 400 度に設定し、パーツをさらに 2 時間温めます。
4. 最後に、加熱を900度に上げ、加熱装置をオフにします。一部のモデルでは、自分で炎を消す必要があります。製品は、ドアがしっかりと閉まっているチャンバー内で冷却されます。

今日、キルン設備は、さまざまなメーカーの幅広いキルンに代表されています。このような設備は、いくつかの基準に従って分類され、ミニオーブン、全体的なモデル、およびその他のタイプが強調されます。 考えられる各オプションは、より詳細に検討する価値があります。

このカテゴリーでは、オーブンは2つのタイプに分けられます。

1. マッフル.それらは、チャンバーの周りに配置された、適切な名前の耐火材料で作られた加熱要素によって特徴付けられます。
2. チャンバー.この場合、加熱源はチャンバー内に配置されます。

後者は熱損失が小さいという特徴があるため、より魅力的です。 しかし、最初のオーブンは、均一な加熱により、高品質のセラミックタイルや、ポリマーまたは通常の粘土で作られた他の製品を実現することを可能にしました。

チャンバーの内部充填のタイプによって、機器の使用目的が決まります。 このカテゴリの炉は、3 つのタイプに分けられます。

1. 空気で。 このようなインストールは汎用と呼ばれます。
2. 真空.人気モデル。
3. ガスシールド.加熱は、システムに含まれる特定のガスによって形成される大気中で行われます。

ここでは、炉は3つのタイプに分けられます。

1. 水平.陶器の積み込みは、構造物の前部で行われます。
2. 管状.インスタレーションは芸術的な陶器を焼成するために設計されており、チャンバー内の熱の均一な分布が特徴です。
3. ベル型.積み込みは上部で行います。

後者は、立体的で非装飾的な要素を焼成するのに適しているため、産業または建設部門でよく見られます。 垂直機器 予算が限られている専門家にとっては興味深いでしょう。このような設備は安価であると同時に、高品質の製品を提供します。

特異性 水平荷重 ワーク間の距離を見積もる必要があります。 プラス – 層の優れた概要。これにより、発射の質を調整できます。ベル型の設備は高コストであると同時に均一な発火が特徴です。

この場合、メーカーは炉の設計または目的を変更します。 最も高温の設備では、チャンバーを最大 1800 度まで加熱できます。 この焼成の結果、白またはオレンジ色のセラミックになります。あまり熱くないモデルでは、濃い赤またはバーガンディの色合いの製品を入手できます。最後に、低出力の機械が赤いセラミックを生成します。

メーカーは、次のタイプのオーブンを製造しています。

• ガス;
• 電気設備;
• 固形燃料で動く装置。

窯の製造業者は、職人や大企業の所有者に、さまざまな特性を持つ幅広い機器を提供しています。 上位 5 つの人気モデルの評価により、適切なインストールを選択するプロセスがスピードアップします。

コンパクトな寸法と高効率が異なります。モデルの設計は、多段式サーモスタットを提供します。これにより、高い発射精度と迅速な温度制御を実現できます。 最大加熱温度は1150度で、装置の総電力は2.4 kWです。 ユニットは交流で駆動され、プロの使用とプライベートワークショップでの設置の両方に適しています。

標準電圧ネットワークに接続すると起動する大型モデル。 作業室の総容積は 80 リットルで、最大加熱温度は 11,000 度に達します。これにより、設備を工業目的や装飾的な粘土要素の焼成に使用することができます。 モデルの機能には、温度を監視および調整するためのソフトウェア制御ユニットが含まれます。

強力で耐久性のある発熱体を備えた大容量キルン。このソフトウェアにより、信頼性の高い温度制御を構成し、高品質の粘土焼成を実現できます。メーカーはステンレススチール製のケースを作り、デバイスの寿命を延ばし、軽量の耐火材料で仕上げることで、カメラを損傷からさらに保護しました. 最高加熱温度は1300度。

自動モデルは 10 作業サイクルをサポートし、4 つのセラミック加熱モードが含まれています。 設置の最大電力は24 kWに達し、動作温度は1100度です。この装置の利点は、軽量でコンパクトなサイズであるため、家庭での使用が可能になることです。

粘土製品の積み込みが縦型のモデル。 材料を1250度まで加熱し、高品質の焼成を提供します。 チャンバーは最大 42 リットルを保持し、装置の出力は 3.2 kW です。この機器は、主に中規模および大規模の企業で使用されています。

炉の選択は、マスターがデバイスに設定した目的とタスクによって決まります。たとえば、アマチュアの陶芸家はマッフル ユニットを優先する必要がありますが、専門家や大規模な産業施設の所有者はチャンバー タイプのより大きなバージョンを選択する必要があります。 焙煎用の窯を購入するときは、次のニュアンスに注意する必要があります。

• 1日あたりの発砲量;
• 焼成される製品の寸法;
• セラミックスの読み込み形式;
• 配線仕様。

家庭やワークショップでの焼成プラントの平均価格は3万ルーブルです.プロ用のストーブが製造されており、その費用は10万ルーブルからです。

キルンを購入または自分で組み立てた後、その使用に関するいくつかの推奨事項を検討する価値があります。たとえば、自動化されたガスまたは電気モデルには、ソフトウェアをインストールする必要があります。その後、温度センサーの温度を調整し、ユニットの動作を開始するだけです。 炉の操作に関する追加のヒントも役立つ場合があります。

1. オーブンを接続する前に、屋外または換気の良い特別な部屋で粘土製品を乾燥させる必要があります。
2. 焼成の準備として、粘土要素を炉室全体に注意深く分配し、蓋を閉める必要があります。
3. 発射プロセスは長いため、これを考慮する必要があります。平均して、大きな要素の硬化には 14 ～ 16 時間かかります。
4. 発射中は、結果を悪化させないようにチャンバーを開けてはいけません。プロセスを制御するには、耐火ガラス製の窓を用意する価値があります。