クラムラバータイルのすべて

細かく粉砕されたゴム製のタイルには、独特の特徴があります。快適性、使用の安全性、美的外観の点で、隣接するエリア、スポーツ フィールドなどをカバーする素材の中で競合するものはありません。

クラムラバータイルが広く分布していることは、幅広い利点と優れた性能特性があることを示しています。 他の素材と同様に、長所と短所があります。

ポジティブな点を見てみましょう。

• どんなスタイルにも合わせやすいカラーバリエーション。
• パネルには、透水性と防水性のさまざまなバージョンがあります。これにより、屋内と屋外の両方のコーティングに使用できます。
• ゴムクラム製品の強度が高いため、少なくとも5年間、通常の条件下では少なくとも15年間集中的に使用できます。
• スポーツにおける安全性と怪我の軽減。ゴム製のパネルは弾力性があり、転んだ場合の怪我のリスクは、他のタイプのカバーよりもはるかに少なくなります。この特性により、それらは子供用および運動場の配置における主要な素材です。
• クラムラバーパネルの生態学的安全性。製造には人体に無害な素材を使用しているため、ほとんどの用途に使用できます。
• ラバーコーティングには滑り止め効果があり、氷、雪、雨の際の怪我のリスクを大幅に軽減します。
• タイルの取り付けと解体は簡単です。製品の形状や信頼性を損なうことなく、簡単に取り外して別の場所に置くことができます。
• このようなタイルは、強度と美的外観を維持しながら、霜、降水、急激な温度変化などの悪天候に完全に対応します。
• ケアには特別な努力は必要ありません。洗剤で洗うだけで十分です。また、店から出たばかりのように見えます。
• 輸送のための特別な要件はありません。
• ラバーコーティングは紫外線に強いので、新品のような美しさを長期間維持できます。
• 生産には古いゴム製タイヤを使用しているため、環境を浄化しながら大量に廃棄することができます。これは自然保護への大きな一歩です。

それでは、ネガに移りましょう。 ゴムを含むすべての製品と同様に、これらのパネルはよく燃えます。 しかし、ほとんどの場合、それらは屋外のコーティングに使用されるため、この要因は使用を拒否するほど重要ではありません.

次の欠点は、かなり高いコストです。 価格は、厚さ、色、コンポーネント、その他の要因など、さまざまなニュアンスによって異なります。

ゴムクラムタイルの製造には、特別な設備と施設が必要です。後者は少なくとも100 m2の面積が必要であり、暖房に加えて、寒い時期には温度が摂氏+5度を下回らないようにする必要があります。

主な焦点はゴムパネルの生産です。 開始に必要な初期量は、その品質とパワーによって異なります。すべてを個別に購入することもできますが、ライン全体をアセンブリとして購入することをお勧めします。これにより、プロセスが容易になり、統一されます。

現在、このためにさまざまなキットが提供されていますが、最低限必要なものは次のとおりです。

• ミキサー - さまざまなコンポーネントを混合するため。
• 加熱キャビネット - 製品の乾燥用;
• 油圧プレス - 製品を形成する;
• フォーム;
• 導体 - 要素を接続するための穴を開けるため。
• 成形テーブルと固定台。

これは、生産の展開に最も必要な機器です。その助けを借りて、さまざまな厚さとサイズのクラムラバーをベースにしたコーティングの製造を開始することがすでに可能です。

現在、プレートは3つの異なる方法で作られています。

この方法は古典的と見なされており、最初に開発されたものであり、すでに時代遅れと見なされています。

このプロセスは 2 つの段階で構成されます。 ミキサーで完全に混合された混合物は、特別なテーブルにある選択された型に注がれます。次に、高圧（約5トン）でプレスし、乾燥キャビネットに移動します.55〜60°Cの温度で、製品は少なくとも6時間乾燥されます。その後、金型が解体され、製品が使用可能になります。

この方法には、次の利点があります。機器が広く配布され、利用可能であり、小規模でタイルを生産することが可能です。

不利な点には、プロセスを常に監視する必要があること、欠陥の割合がかなり高いこと、および価格が高いことが含まれます。

ホットプレス法は最も進歩的な方法と考えられています。 最初の段階は前の方法と同じで、違いはパネルのプレスにあります。 調製した組成物を金型に入れ、+120 ... 220°Cの温度に加熱し、同時にプレスします。

製品パラメータに基づいて、このプロセスには 3 ～ 20 分かかります。 この間、接着剤は混合物全体に均一に広がり、ゴムのクラム間により信頼性の高い結合が作成されます。この技術により、コールド法よりも優れた特性を持つタイルを得ることができます。

利点：幅広い製品、低コスト、優れた品質のパネル、および生産時の欠陥の割合が少ない。

不利な点もあります。設備は非常に高価であり、労働者は適切な資格を持っている必要があります。

これは、最も厳しい要件であっても、すべての要件を満たす製品を入手できる最新の方法です。最初の 2 つの技術との違いは、必要に応じて、必要なパラメーターを設定できることです。言い換えれば、同じ材料から作られた製品は、密度、硬度、弾性、およびその他のパラメータの異なる指標を持つことができます.

プロセスは次のようになります。

• 砕いたゴムに接着剤を混ぜます。
• パネルの要件に応じて、必要なコンポーネントが追加されます。
• フォーム、加熱、プレスの配置があります（2〜10分かかる場合があります）。

完成すると、すぐに使用できる最高品質の製品を受け取ります。

利点はホット方式と同じですが、特殊なタイプのコーティングを作成できるという利点があります。欠点も同時に発生し、さらに、特別な注意を払って生産プロセスを常に監視する必要があります。

ゴムくずタイルは、厚さ、サイズ、形状が異なります。最も人気があるのは長方形または正方形ですが、「敷石」の形でも入手できます。周囲に特別な留め具を備えた「パズル」の形をしたエキゾチックなタイプのゴム製パネルを見つけることもあります。

形状はゴム製タイルのパラメーターに影響を与えず、将来の目的に基づいて選択する必要があります。

パネルの表面は、滑り止め効果に加えて、小道や歩道に珍しい外観を与えることができるさまざまなパターンで、滑らかまたはリブにすることができます。

すべてのゴムくずタイルは、製品のすべての要件を指定する TU 2533-001-0171450779-2012 に従って製造されています。パネルの寸法はさまざまで、200x100 mm から 1000x1000 mm まで、さまざまな厚さと重量のものがあります。

最も需要の高いタイルは 500x500 mm です。 厚さに応じて、屋外の硬い表面 (10 ～ 30 mm) または緩い土台 (40 ～ 45 mm) に置きます。

そのような材料はいくつかの方法で敷設されています。

厚さ40mmと45mmのタイルがバルク材のベースに取り付けられています。 このプロセスは、従来のコンクリートを敷設するのと非常に似ています。これを行うには、10 cm の砂と砂利のクッションを準備し、非常によく圧縮します。線路またはプラットフォームの周囲には、ゴムとコンクリートの両方でできた縁石が付けられています。その後、スラブが敷かれます。パネルは互いに特別なロックで固定されています。

ポリウレタン接着剤を使用した厚さ 6 ～ 45 mm のパネルに適した頑丈なベース取り付け。 基板のほこりが取り除かれます。表面に接着する前に、ベースを下塗りします。ヘラで接着剤を塗り、真ん中からタイルを接着します。

インストール後、約 48 時間待つ必要があります。現時点では、パネルの上を歩くことは望ましくありません。 また、取り付け中にタイルの下に空気が入らないようにする必要があります。彼が突然そこに着いた場合は、製品を中央から端までしっかりと押して取り除くことができます。

しっかりした土台に取り付ける場合は、水が表面に残らないように傾斜を考慮する必要があります。

下のビデオから、適切なクラム ラバー タイルの選び方を学ぶことができます。