ゴムくず敷設

ゴムクラムのシームレスコーティングは、最近大きな人気を得ています。このようなフローリングの需要は、その安全性、紫外線への暴露および機械的摩耗に対する耐性のために増加しています。敷設技術に従えば、コーティングは何十年も持続し、運用の全期間を通じてその性能特性を維持します。

4つのテクノロジーを使用して、クラムラバーと接着剤の混合物を敷設することができます。これは手動の方法、特殊な装置を使用した方法、空気圧機器を使用した噴霧です。また、複合技術に頼ることもできます。 いずれかの敷設方法の選択は、作業量、ベースの品質、およびサイトの目的に直接依存します。

この方法は、スポーツ、子供用、裏庭など、あらゆるタイプの遊び場の配置に使用されます。 この方法を使用して小さな領域にゴム粒を敷設することをお勧めしますが、以前にゲームやスポーツの複合施設を設置することは許可されています。

この場合、混合物は、空気圧縮機とガンを含むユニットを使用して噴霧されます。その中で 敷設塊は、サイズが1 mmを超えないゴム製のクラムで構成する必要があります。 高圧噴霧器は、新しいセルフレベリング床を作成するために実際には使用されていませんが、以前に取り付けられた表面を修理または復元する場合に不可欠です。彼らの助けを借りて、色を「リフレッシュ」したり、サイトの色を完全に変更したりできます。

スタジアム、ジム、スポーツ用の学際的な複合施設、トレッドミルなどの広いエリアを配置する場合は、専用の機器を使用することをお勧めします。 スタッカーには次の 2 種類があります。

• 機械的;
• 自動化。

前者にはトロリーと調節可能なレールがあり、敷かれた床の厚さを変えることができます。モーターを搭載した自動 - デバイスは独立して動きます。 ほとんどのモデルは、次の機能をサポートしています。

• フローリングの硬化プロセスを加速するために顆粒を加熱する。
• 混合物をプレスします。
• 表面シール;
• フローリングの厚さの自動調整。

この技術には、上記の敷設方法の2つまたは3つの使用が含まれます。組み合わせた方法は、線、曲線、またはさまざまな装飾インサートを備えたモノリシックコーティングを作成するために、広々とした領域で使用されます。

厚さ 1 mm のコーティング 1 平方メートルあたり、約 700 グラムのゴム粒子が必要です。同時に、標準的な厚さのコーティングを作成するための消費量は、7 kg のパン粉を取ることです。このような主成分の質量には、1.5kgのバインダーと0.3kgの染料が必要です。

1 cm の厚さで 10 m2 を満たすために必要な混合物の量を計算するのは簡単です。

• 10 x 7 = 70 kg のクラムラバー;
• 10 x 1.5 = 15 kg の接着剤;
• 10 x 0.3 = 3 kg の顔料。

成分を混合するときは、各製剤の染料の投与量の正確さを観察することが重要です。

モノリシック ラバー コーティングは、ほとんどの場合、さまざまな即興ツールを使用して手動で作成するか、プロセスの一部を機械化して作成されます。 敷設するときは、特別な作業構成、ツール、および機器が必要になります。

敷設技術の種類と作業用混合物の製造に関係なく、コーティングを作成するには、ゴムくず、接着剤組成物、および着色顔料が必要になります。 スイミングプール、スポーツフィールド、トレッドミルの床の配置には、最大2 mmの顆粒が使用されます。 子供用および遊び場用 - 中画分 2 ～ 5 mm のクラム。

バインダーとしては、一液型接着剤であるポリウレタンが最もよく使用されます。 塗膜に耐水性、耐摩耗性、弾力性、耐久性を付与します。エポキシ - ポリウレタン接着剤および硬化剤を含む、あまり一般的ではない 2 成分バインダー。このような組成物は、調製後30分以内に使用しなければならないため、使用するのに不便です。

染料にも細心の注意を払う必要があります。 ピグメントは、将来のコーティングに色を与えます。高品質の染料の組成には、無機起源のさまざまな成分と酸化鉄が含まれている必要があります。高品質の敷設には、プライマーが必要です。それは敷設された塊の良好な浸透を確実にするためにベースを処理します。

作業に使用される機器は、作成されたコーティングの信頼性と耐久性に影響を与えます。コーティングを敷設する場合、次の機器が必要になります。

調製中に高品質の混合物を得るには、すべての成分の投与量の正確さを観察することが重要です。 5％でも規定の基準から逸脱すると、完成したコーティングの特性が低下する可能性があります。

これは、ベース上の作業構成をコンパクトにするように設計された重い手動ユニットです。軽量機器の使用を拒否するのが最善です-混合物を効果的に圧縮することができず、コーティングがすぐに崩壊する可能性があります.この作業では、継ぎ目やジョイントをローリングするためにサーマルローラーを使用したり、コーナーに小さなローラーを使用したりできます。

この装置のおかげで、作業混合物のすべての成分の高品質の混合が実行されます。 D成分を混合するには、スクリュー装置またはサイド排出口を備えたトップローディングユニットが適しています。

これは、作動体が調整可能なスクレーパーと重量のあるプレスプレートである装置です。 装置の背面には、作動混合物を所定の温度に加熱するための加熱要素が装備されています。

この装置は、表面に細かく分散した組成物をスプレーすることにより、組成物を表面に均一に塗布することができます。仕上げ塗装を施し、取り付け中にできた小さな「傷」を隠すように設計されています。

ソリューションを作業エリアに運ぶために、バケツ、洗面器、または手押し車も必要です。ツールを準備したら、敷設を開始できます。

サイトで独自のラバーコーティングを作成することは難しくありませんが、この場合、段階的な指示に従うことが重要です.すべての作業はいくつかの段階に分かれています。

最初の段階は準備段階です。混合物を後で適用するためのベースの定性的な準備に必要です。 ゴムくずは、アスファルト、木材、またはコンクリートによく合います。 接着性を向上させるには、表面の汚れをきれいにする必要があります (油汚れや化学薬品による汚れは許容されません)。コンクリートパッドは最初に湿らせてから、グラインダーで研磨する必要があります。ベースの汚れやほこりを取り除くには、建設用掃除機を使用してください。理想的に準備されたベースは、表面がわずかに粗く、清潔で乾燥している必要があります。

多くの場合、コーティングの設置は、土または砂と砂利の床で行われます。 この場合、専門家は圧延ゴム基板の使用を推奨しています。これは、組成物の消費を減らし、仕上げ面の減衰特性を改善するのに役立ちます。土壌基盤を強化するために、その上にジオテキスタイル ファブリックの層を適用することをお勧めします。地下水による侵食から基地を保護します。

接着力を高めるには、準備したラフベースを下塗りする必要があります。 これらの目的のために、店の構成を取るか、自分で作ることができます。プライマーを準備するには、テレビン油とポリウレタン接着剤を 1:1 の比率で混合する必要があります。得られた溶液をローラーで部位に塗布します。プライマーのおおよその消費量は、1 m2 あたり 300 g です。

厚さ1 cm、面積5 m2の装飾コーティングを形成するには、40 kgのゴム粒、8.5 kgのポリウレタンベースの接着剤、および少なくとも2.5 kgの顔料が必要です。まず、パン粉をローディングタンクに注ぎ、装置の電源を入れて2〜3分間混合する必要があります。保存中に粒が固まってしまうことが多く、撹拌を怠るとダマが残ることがあります。

パン粉を混ぜた後、染料を入れ、パン粉と3分間混ぜて均一に分散させます. 接着剤組成物はジェットで回転装置に注がれます-混合時に装置の動作を停止することは不可能です。そうしないと、塊が形成される可能性があります。接着剤を作った後、すべての成分を15分間混合します。質量は密で均一でなければなりません。

モルタルは、1 m2 の領域に分割して配置することをお勧めします。 このような正方形ごとに、10.2 kg の溶液を分配する必要があります。 作業用組成物は、すべてのセグメントでスパチュラで交互に平らにしてから、ローラーで圧縮する必要があります。大量の作業で、手元のツールを自動スタッカーに交換する必要があります。

ラバーコーティングの敷設は、2 層技術を使用して行うこともできます。 この場合、底にある作業用混合物を着色する費用を節約することができます。最初の層を敷設するためのモルタルを準備するためのコーティングの弾力性を高めるために、最大2.5 mmの顆粒を使用することをお勧めします。

敷設して硬化させた後、粗い層の上にグラスファイバーメッシュを敷きます。 その後、上塗り塗装を施します。組成物を焼結するのに8～12時間かかります。

モノリシックラバーコーティングを敷設するための作業溶液の成分には、人間の健康に有害な物質やその他の物質は含まれていません。しかし、ポリウレタン接着剤に水分が入ると、化学反応が起こり、二酸化炭素が活発に放出されます。それを吸い込むと、労働者は衰弱、力の喪失、眠気を感じる.密閉された空間で作業する際にこれらの結果のリスクを防ぐために、十分な換気を確保してください。

コーティングを特別なスーツに入れる必要があります。 すべての従業員には、個人用保護具一式を提供する必要があります。

• 靴カバー;
• 手袋
• 眼鏡;
• 乾燥染料を使用するときのマスク。

ポリウレタン接着剤が皮膚に付着した場合は、直ちに石鹸を使用してぬるま湯で洗い流してください。

下のビデオで自己敷設ゴムくずコーティングの手順。