鉋刃研ぎ器

ウッドディテールが人気です。木製の表面の最上層の品質を向上させるために、プレーナーが使用されます。これは、デザインにブレードを備えた特別なツールです。

このブレードの操作により、最上層を取り除き、構造をより滑らかにし、ざらざらしたエッジを取り除くことができます。 長期間使用すると、ブレードが劣化し、刃先が削られ、ツールをそれ以上使用できなくなります。

ナイフの調子が悪くなったり、表面がくすんだりした場合は、刃を研ぐ必要があります。 かんな刃の定期的な処理は、工具の寿命を延ばし、その本質的な特性を維持します。

今日、ブレードを処理するためのいくつかのデバイスがあります。それらは、さまざまな基準に従って分類されます。 最も一般的なものは次のとおりです。

1. デバイスは用途別に分類されています。 手動および機械化された機械を割り当てます。最初のオプションは使いやすく、低コストです。 2番目の利点は、鋼材の処理速度が速いことです。そのため、このようなツールがより人気があります。
2. 2つ目の分類は、研磨材の粒度による装置の分類です。 大きな粒子はブレードからの鋼の急速な除去につながり、砥石の減少は金属層の厚さを減らすのに役立ちます.
3. 3 番目の分類オプションは、自作または購入したデバイスです。 必要に応じて、自分の手で機械を組み立てることができますが、このオプションの費用はさらに安くなります。

今日、多くの企業が研削装置の製造に携わっています。ただし、手作業による研ぎを放棄するべきではありません。 このデバイスには多くの利点があります。

• 刃先の処理に適しており、他のナイフを研ぐために使用できます。
• このメカニズムは、少量の金属を除去します。このプロセスでは、粒子サイズの異なるいくつかの研磨要素を使用できます。

まず第一に、研ぐことはナイフを処理するだけでなく、ツールの要件と機能を考慮してその位置を調整することであることを明確にする価値があります。調整とは、デバイスからの切断要素の突出度の設定です。 研ぎ手順の特徴は次のとおりです。

• 金属除去;
• 希望の角度を保持します。

2番目の点については、角度を間違えると、デバイスの使用効率が低下することに注意してください。 機械化された研磨は、ワークピースを確実に固定し、作業に必要な角度を設定できるため、プロセスが大幅に簡素化されます。ただし、一部のマシンでは、ノズルを交換して、ナイフから厚い層を取り除くこともできません。

ナイフはプレーナーの主要な要素であるため、そのデザイン、デバイス、および機能を詳しく調べる必要があります。刃物の切断部分は使用中に摩耗しますので、定期的に刃物を研ぐ必要があります。 今日、特殊な刃を使用する 2 種類のかんなが知られています。

それらは電動工具です。大量の木材を処理するように設計されているため、刃は厚く、より強力な鋼で作られています。キャリッジの設計にエンジンが組み込まれているため、作業速度が速くなり、切削要素の摩耗も増加します。

必要に応じて自宅で作成できる、かなり一般的なタイプの楽器。 かんなカートの本体の製造には、次のものを使用します。

• 金属;
• 木材;
• プラスチック。

刃の厚みは薄く、特殊鋼を使用。ナイフの際立った特徴は耐摩耗性です。 2 つのツールの違いは、エンジンの有無だけではありません。

電気かんなは、いくつかのカッターの存在と両面刃の使用の可能性によって区別されます。 これらすべてが作業効率を高めます。そのため、機械化されたツールが人気があります。

作業中、鉋刃を研ぐ必要があるかどうかをすぐに判断することはできません。 ただし、研ぎの必要性を理解するのに役立ついくつかの確かな兆候があります。

1. ベベルの外観。 検査中に、その表面に薄い厚さの光沢のあるテープが見つかった場合は、研ぎが必要です。
2. 両面ナイフの登場。 この場合、研磨の必要性を判断するのは簡単です - 平面で要素を2回回転させた後、金属を見てください.

プレーナーは、操作のルールを考慮する必要があります。同じ手順で、ツールを研ぐ必要があります。 ナイフの処理は、次のツールと材料を使用してのみ実行する必要があることに注意してください。

• 表面が微細な砥粒で覆われたバー。
• エメリー;
• 砥石;
• 革ベルト;
• 研磨ペースト。

さらに、表面を研磨できる別のベルトを用意する必要があります。研ぐことで、刃先の切れ味が回復します。

加工中に欠陥が発生した場合は、砥石を使用する必要があります。突き出たバリを取り除き、ナイフが曲がるのを防ぎます。 効果的な研ぎには、2つの円を備えたエメリーの使用が含まれます。

• 最初のものは粗い砥粒のインサートを持っています。
• 2 つ目は、より小さな粒子の挿入です。

この組み合わせにより、望ましい効果が得られ、ブレードの鋭さを増すことができます。要件と機能を無視すると、ブレードやツールの破損につながる可能性があるため、研磨には責任あるアプローチが必要です。研ぎツールを使用する際に考慮する必要がある重要なパラメーターは、ナイフを研ぐ角度です。 ほとんどの場合、この指標は 25 度より低く、45 度より高くすべきではありません。

かんなの研ぎを成功させるのに役立ついくつかの推奨事項があります。

1. 作業を行うとき、材料の厚い層を除去したくない場合は、強い圧力を避けることをお勧めします。このようなエラーは、強度の低下と不適切な応力分布により、プレーナーの使用中にブレードの破損にもつながります。
2. ナイフが円と接触すると、その表面が熱くなり、可塑性指数が増加します。ブレードがアーチ状になるのを防ぐために、より頻繁にバケツの水で金属を冷却することをお勧めします。
3. 主な研ぎの後、刃の表面を仕上げて、明らかな欠陥を取り除きます。これは、きめの細かい木材を使用して行うことができます。

最後のステップは、革ベルトとサンディング ペーストの使用です。 彼らの助けを借りて、ブレードをできるだけ滑らかで光沢のあるものにすることができます.研ぎ出しが難しい。ただし、かんなの磨耗を防ぎ、作業効率を上げるために定期的に行う必要があります。

電動工具の刃の場合は専門業者に研いでもらったほうがいいです。これは、処理中に発生する可能性のある小さな欠陥でさえ、構造を無効にする可能性があるという事実によって説明されます。そして、それらのブレードは高価です。

研いだ後、すぐにナイフを操作することはできません。かんなの刃の位置を確認して調整する必要があります。ブレードを加工して取り付けるときは、プレーナーを注意深く検査し、ナイフがその位置から出る距離を評価する必要があります。 最適なパラメータは次のとおりです。

1. ブレードの突出量は 0.5 mm を超えてはなりません。粗い加工が必要な場合は、カッティングエレメントを 1 mm 延長できます。
2. ギャップが大きいと切りくずが大きくなります。作業品質を向上させるには、木材の表面と刃の間の隙間を減らす必要があります。そうすれば、切りくずは最小限に抑えられ、これにより金属の摩耗が減少します。

また、プレーナーを他のツールと比較する場合、細かい加工に使用できる可能性が異なることに注意してください。これは、ツール設計でナイフの位置を適切に調整し、適切な角度を選択することによってのみ達成できます。 ナイフの研ぎとセットのすべての手順が完了したら、かんなの性能を評価する必要があります。 これを行うには、木材の表面を処理する必要があります。処理中に滑らかになったら、正しく研いだことになります。

下のビデオでハンドプレーナーナイフを研ぐニュアンス.