液体屋根材：説明と用途

新世代の防水素材が、従来のロール バージョンに徐々に取って代わりつつあります。このカテゴリには、流動状態で建物構造の表面に適用される液体屋根材が含まれます。これが主な範囲です。それが何であるか、1 m2あたりの消費量、それを希釈する方法、および液体屋根材の使用方法について、さらに詳しく話す価値があります。

商品名「液体屋根材」は、垂直および水平の建物構造のコーティングとして使用されるポリマービチューメン組成物を隠しています。同名のロール材と全く同じですが、構造が異なります。

液体屋根材は、金属またはプラスチックの容器で供給される、粘性の高い粘稠度の材料です。 その流動性は、粘土やマスチックに少し似ており、増粘中に追加のコンポーネントを使用する必要があります。液体屋根材の製造では、組成の基本は常にビチューメンであり、これが体積の大部分を占めています。

可塑剤、ポリマーおよびミネラル骨材がそれに追加されます。 最適なオプションは、霜や日光にさらされてもコーティングの特性を保持する熱可塑性エラストマーを含む PBK-1 です。 プライマーとして適用する場合は、MBI または MRBI オプションを使用できます。希釈した形で液体屋根材を塗布する必要があります。この状態では流動性が向上し、プライマーとしての使用に適しています。仕上げコートを厚く、緻密に仕上げます。

液体屋根材の主な適用分野は、ロール状の屋根材の特徴と似ています。ほとんどの場合、このようなソリューションの助けを借りて屋根が修理されます。これにより、古いコーティングを解体することなく、漏れを修理し、完全性を回復することができます。 また、液体ポリマービチューメン組成物の助けを借りて、防水を行うことができます。

• 基礎;
• 台座;
• 地下室;
• 床;
• フラットルーフ構造。

興味深いことに、このタイプの組成物は恒久的なコーティングの機会を提供します。 つまり、防水作業に加えて、機能的な負荷を運ぶことができます。この場合、材料の層は耐摩耗性が向上し、数層で最大1〜2 cmの厚さに適用されます。防水目的で、下水道や井戸を作るために液体屋根材がよく使用されます。また、目地やひび割れをシールする下地として、アスファルト舗装の補修にも適しています。

液体の屋根材を適用する前に、希釈する必要があります。特殊な炭化水素組成物がビチューメンポリマー組成物の溶媒として使用されます。成分を所望のコンシステンシーまで混合し、均質な塊になるまで慎重に組み合わせます。プライミング作業には液体混合物が使用され、厚いものはメインコーティングの適用に適しています。

塗布中の1m2あたりの液体屋根材の消費量は、処理された材料の接着特性に直接依存します。

• コンクリート、スクリード、古いロールコーティング用 - 0.5から1.5 l;
• アスファルトおよび他の瀝青質の表面 - 2-2.5 l;
• 金属および木材用 - 0.2-0.4 l。

アプリケーションのルールは非常に簡単です。乾燥した天候の場合にのみ、液体屋根材をブラシまたはローラーで散布する必要があります。処理する材料は、最初は余分な水分を含まないようにする必要があります。混合物を湿ったコーティングに塗布することは不可能であり、剥がれます。接着力を向上させるには、必要な気密性を確保するために、顕著な不規則性をすべて排除する必要があります。

屋根ふきとして使用する場合、作業は特定の順序で実行されます。

• 剥がれた古いコーティングのクリーニング。 組成物を初めて塗布すると、表面のほこりや汚れがきれいになります。
• 土の層を適用します。 均一に分布し、素材の接着力を向上させます。土壌は完全に硬化して乾燥する必要があります。
• ベースコートの塗布。 それは層状に適用され、各レベルが乾燥します。ローラーで作業するのが最善です。平均して、1〜2時間後に材料が固まり、必要な一貫性が得られます。

ほとんどのバイヤーによると、液体屋根材は購入に費やされた資金を完全に正当化します。 コーティングは、継ぎ目や隙間がなく、均一に分布しています。 硬化後、材料は滑らかで均一な表面になり、湿気を完全に通しません。バイヤーは、液体の屋根ふき材は、ブラシまたはローラーを使用して手動で適用できることに注意してください。これにより、作業プロセスが大幅に高速化および促進されます。

多くの所有者は、3年以上の液体屋根材の長期使用の経験があります。彼らの見積もりによると、この製品は従来のロールアナログよりも実際に機能し、そのすべての特性を保持しています。このような防水加工は、コンクリートや他の同様の表面への湿気への暴露の問題を完全に解決します。 新しい素材には実質的に欠点はありません。 一部のバイヤーは、耐用年数がメーカーによって宣言されたものと常に等しいとは限らないことに注意するだけです.適用技術が観察されない場合にも困難が生じる。この場合、コーティングの部分的または完全な剥離が発生します。