ポリカーボネート用タッピンねじの種類とその留め具

ポリカーボネイトの人気が高まる中、専用のタッピンねじが発売されました。しかし、それを修正する前に、壊れやすいパネルを取り付ける機能を調べて、温室に適したサイズとタイプのハードウェアを選択する価値があります。 サーマルワッシャー付きのセルフタッピングネジと、木材やその他のタイプの留め具の通常のオプションとの違いについて、さらに詳しく説明する価値があります。

ポリカーボネート製の壁と屋根を備えた温室は、ロシアの多くの地域でファンを獲得しています。その上、 この材料は、小屋、キャノピー、仮設および広告構造、エクステンション、ベランダの建設に広く使用されています。 このような人気は、職人がこれらの構造を組み立てるのに最適なハードウェアを探す必要があるという事実につながります.そして、固定するとき、シートの正しい位置と自由なフィットが非常に重要であるため、特定の問題が発生します-熱膨張により、締めすぎると単にひびが入ります。

ポリカーボネート用タッピンねじは、フレームに素材を通し固定するための金属製品です。 ベースとなる素材の種類によって、木材用と金属用の金物が区別されます。さらに、パッケージにはガスケットとシーリングワッシャーが含まれています - これらは構造への損傷を避けるために必要です。

ハードウェアの各コンポーネントがそれぞれの機能を実行します。

1. タッピンねじ ポリマー材料のシートを、それを取り付ける必要があるフレームに接続するために必要です。彼のおかげで、ポリカーボネートは突風やその他の運用上の負荷に耐えることができます。
2. シーリングワッシャー。 セルフタッピングねじとシートの接合部の接触面積を増やすように設計されています。金属キャップはシート材料の完全性を損なう可能性があるため、これは重要です。さらに、ワッシャーは、熱膨張の影響下で発生する負荷を補償します。この要素は、外部環境から保護するためのカバーである「ボディ」で構成されています。その製造のための材料は、ポリマーまたはステンレス鋼です。
3. パッド。 それはシーラーとして機能します。この要素がないと、結露が接合部に蓄積し、金属を破壊する錆の形成を引き起こします。

ポリカーボネート（セルラーまたはモノリシック）を取り付ける場合、目的のサイズにカットされたシートが最もよく使用されます。固定は、事前に穴を開けるかどうかに関係なく行われます。セルフタッピングねじに 尖った先端またはドリル その底に。

さまざまなタイプのセルフタッピングねじを使用して、温室を組み立てたり、キャノピー屋根、ベランダやテラスの壁としてシート材を固定したりできます。 ゴムワッシャーを使用した屋根ふきオプションが使用されることもありますが、プレスワッシャーまたはサーマルワッシャーを使用したオプションがより頻繁に使用されます。 セルフタッピングねじは、穴の事前準備を必要としないという点で、他のハードウェア (ねじ、ねじ) とは異なります。それは材料の厚さに切り込みます。効果を高めるために、ミニチュアドリルの形をした先端が使用されることもあります。

ポリカーボネートの固定の複雑さは、釘やステープル、リベット、クランプを使用できないという事実にあります。 ここでは、シートをフレームの表面に正確かつ耐久性のある方法で固定できるタッピンねじのみを使用します。それらがどのように異なるかについて、より詳細に話す価値があります。

木ネジはかなり広い段差が特徴です。彼らの帽子はほとんどの場合平らで、十字形のスロットがあります。ポリカーボネートの場合、亜鉛メッキされた鉄金属製のほとんどすべてのタイプが適しています。サーマルワッシャーの穴の直径と、希望する長さの指標に応じてのみ選択できます。

金属フレームに固定するためのセルフタッピングネジには幅の広い帽子があり、ほとんどの場合、亜鉛の層で覆われており、ハードウェアを腐食から保護するのに役立ちます。 先端が尖っている場合があります。この場合、穴はあらかじめ開けられています。 このようなハードウェアは非常に人気があります。ドリルチップ付きのバリエーションは、最初にフレームワークに穴やくぼみを作らずに作業するのに適しています。

金属用セルフタッピングねじは、最初はより耐久性があります。 それらをねじ込むには多くの労力が必要です。ハードウェアは、破損や変形することなくそれらに耐えなければなりません。セルフタッピングねじは白です - 亜鉛メッキされており、窒化チタンでコーティングされた黄色のものもあります。

ポリカーボネートシートを備えたセルフタッピングネジが最もよく使用され、ドライバーで固定できます。彼らは平らなまたは凸状の帽子を持っているかもしれません.六角形のオプションも使用できます。 次の帽子で最も一般的に使用されるハードウェア。

1. ちょい下に十字カット入り。 このようなスロットは、Ph (「philips」)、PZ (「pozidriv」) としてマークされています。それらは最も一般的です。
2. ヘッドまたはオープンエンドレンチの下にエッジが付いています。 さらに、キャップにクロスタイプのスロットがある場合があります。
3. 六角穴付き。 このタイプのセルフタッピングねじは、破壊行為防止と見なされます。分解するときは、特別な工具が使用されます。ドライバーでハードウェアを緩めるだけでは機能しません。

帽子の形と種類の選択は、マスターのみに委ねられています。使用するツールによって異なります。キャップの種類は、ポリカーボネートシートの圧力密度に大きな影響を与えません。

ポリカーボネートの厚さの標準範囲は 2 ～ 20 mm です。したがって、それを固定するためのネジを選択するときは、この要因を考慮する必要があります。さらに、サーマルワッシャーにも独自の寸法があります。それらは、ロッドの直径が5〜8 mm以下のファスナー用に設計されています。

セルフタッピングねじの標準的な寸法パラメータは、次の範囲で異なります。

• 長さ - 25または26mm、38mm;
• ロッドの直径 - 4 mm、6 または 8 mm。

直径に主な注意を払う必要があります。ポリカーボネート、特にハニカムの種類は壊れやすいため、穴の直径を選択する際には特別な注意が必要です。実際には、最適なサイズは 4.8 または 5.5 mm であることが示されています。より大きなオプションはサーマルワッシャーと組み合わせることができず、それらから木枠に亀裂が残ります。

長さに関しては、材料の最も薄いシート 4 ～ 6 mm は、長さ 25 mm のタッピンねじで簡単に固定できます。これは、ベースとの強力な接続を確保するのに十分です。温室や小屋で最も人気のある素材は、厚さが 8 mm と 10 mm です。ここで、タッピングねじの長さは 32 mm です。

式を使用すると、適切なパラメータを簡単に計算できます。 以下を追加する必要があります。

• フレームの壁の厚さ;
• シート オプション;
• ワッシャーの寸法;
• 2 ～ 3 mm の小さなマージン。

結果の数値は、選択する必要があるセルフタッピングねじの長さに対応します。結果のバージョンに標準サイズの正確な類似物がない場合は、最も近い代替品を選択する必要があります。

特別なプロファイルを使用せずにポリカーボネートを取り付けるプロセスは、ハードウェアの数の計算から始まります。これは、選択した固定ステップに基づいてシートごとに決定されます。標準距離は 25 ～ 70 cm で、マーキングを視覚化することをお勧めします - マスターがマーカーを使用して留め具を固定する場所に適用します。温室の場合、300 ～ 400 mm のステップが最適です。

次の手順は次のようになります。

1. 穴の準備。 事前に行うことができます。ポリカーボネートは、ベースの平らで平らな面に置いて穴を開ける必要があります。穴の直径は、熱ワッシャーの内部サイズに対応している必要があります。
2. ポリカーボネートのエッジ保護。 留め具の場所では、フィルムを取り除く必要があります。オーバーハングが 100 mm 以下になるように、材料をフレームに置きます。
3. シート接合。 幅が不十分な場合は、タッピンねじを長くすると重なり合う可能性があります。
4. セルフタッピングねじの取り付け。 それらは、ポリカーボネートの穴に挿入されたガスケット付きのサーマルワッシャーに置かれます。次に、材料にへこみがないように、ドライバーでハードウェアを固定する必要があります。

下のビデオから、ポリカーボネートをプロファイル パイプに適切に取り付ける方法を学ぶことができます。