セルフタッピングねじ「バグ」の説明とその使用

セルフタッピングねじ「バグ」は、建設、家具の製造、さらには電気工事でも積極的に使用されています。小型ファスナーの明らかな利点には、そのコンパクトさ、不可視性、および処理された材料にすばやく「飛び込む」能力が含まれます。

セルフタッピングねじ「バグ」には、理由があってその名前が付けられました。 長さが10〜15ミリメートルを超えない最小サイズのファスナーについて話しています。.このようなネジは、平らな、半円筒形の、またはわずかに突き出たキャップの存在によって特徴付けられます。これにより、取り付けポイントを確実に隠して固定することができます。多くの場合、ファスナーの付け根にはプレスワッシャーもあります。ねじの先端にドリルがあり、薄いパネルにねじ込むプロセスを簡素化および高速化します。

ヘッドの裏側にある特別なノッチは、タッピンねじの自動後退を防ぎます。ほとんどの場合、「虫」は酸化した金属でできています。環境症状に対する材料の耐性を高める亜鉛メッキコーティングを使用することも可能です。トルクリミッター付きのドライバーで小さなネジを締めるのが通例です。 このツールを使用すると、要素のサイズのために削除するのが非常に困難なヘッドを失うことからパーツを保護できます。

トコジラミの名前は、まさに次の理由で付けられました。 それらはコンパクトでミニチュアサイズです。 昆虫のように、糸が短くなったためにしゃがんでいる部品は、「どこでも這う」 - つまり、フラッシュマウントにも適しています。細くて小さな脚と大きな帽子を備えたフラットファスナーは完全に見えないため、家具の外観を損なうことはありません。原則として、実際のバグのように、落下するとすぐに「床に散らばる」ため、キャッチするのは非常に困難です。長い間。

セルフタッピングねじ「バグ」には、ドリルの先端が付いている場合があります。 この品種は、リン酸塩と亜鉛でコーティングされた低炭素鋼から作られています。ファスナーの直径は 3.5 または 3.9 mm です。パーツの長さは、9.5 ミリまたは 11 ミリに達することがあります。

ドリル付きセルフタッピンねじの特定のねじ山は細かいピッチを持っているため、材料を確実かつしっかりと接合することができます。 「バグ」チップを使用すると、金属の厚さが2ミリメートルを超えない限り、穴をあけることができるため、事前に穴を開けることなくプロファイルを修正できます。

「バグ」の別のバリエーションは、先端が鋭いセルフタッピングねじです。ドリルを備えたファスナーと比較して、このタイプは要素のより確実な固定に貢献します。ただし、それらの使用には事前のマーキングが必要な場合があります。これらのセルフタッピングねじも軟鋼でできており、リン酸塩または亜鉛で処理されています。 これらの留め具の寸法は、ドリルを使用した「バグ」の寸法に対応しています。

ヘッドのスレッドの側面にあるいくつかのノッチは、自己後退を防ぐだけでなく、より堅固な「ドッキング」にも貢献します。鋭い先端により、セルフタッピングねじを選択したポイントに保持し、シートをわずかに突き刺してから、直接ねじることができます。細かいピッチのねじ山は、材料を簡単に切断しますが、破壊することはありません。

ドリルの先端が付いたトコジラミは、金属加工に最適ですが、他にもさまざまな用途があります。 それらは主に、金属またはプラスチックの薄いシートを木または同じ金属で作られた構造に固定するために選択されます。 ドリル付きセルフタッピングねじは、乾式壁構造のベースの取り付け、または建物の装飾に金属プラスチック製品を使用するのに適しています。

先端が尖った「トコジラミ」は、金属、プラスチック、グラスファイバー、またはテキストライトの薄いシートを金属、木材、およびプラスチックのフレームに固定するのに適しています。 たとえば、乾式壁システム、亜鉛メッキ プロファイル ファスナー、またはプラスチック シースの構築用に選択できます。鋭い「バグ」は、家具の製造や電気工事の実施に適しています。

プレスワッシャー付きのネジは、乾式壁構造の設置、窓の製造、屋根ふきまたはプラスチック外装に使用されます。それらを家具要素の作成に使用することができます。 この留め具は、表面を損傷することなく、最も信頼性の高い接続を提供します。 表面の変形を防ぐのはプレスワッシャーであるため、これはプラスチック要素を処理する場合に特に重要です。

セルフタッピングねじ「バグ」は、不純物のない鉄と炭素の合金でできているため、それ自体で抵抗が増加します。したがって、ファスナーに適用されるコーティングは、主に保護機能を担っています。追加の層は腐食を防ぎ、その結果、耐用年数を延ばします。

「バグ」の黒い色は、ファスナーへの塗装の接着を改善するリン酸塩層の作成によるものです。このようなセルフタッピングねじは塗装に最適で、瀝青ニスで塗装され、保護特性が強化されています。たとえば、高湿度の条件で動作させることができます。ただし、次のことを覚えておく必要があります。 酸とアルカリはこのリン酸塩皮膜を破壊します。

タッピングねじは、亜鉛メッキ後に白くなります。 この場合、亜鉛の助けを借りて、ハードウェアの上層のみが4から20ミクロンまで酸化されます。酸化亜鉛を使用すると、酸素の影響下で発生するタッピンねじのさらなる酸化を防ぐことができます。亜鉛メッキされたネジは茶色または黄色がかっています。

ネジを締め始める前に、 サイズを含め、すべての要素が同一であることを確認することが重要です。キャップにあるクロススロットは、均等かつ均等に中央に配置する必要があります。 ねじ込みの精度を悪化させ、ドライバーを台無しにする可能性があるのはこれらの欠点であるため、欠けや凹凸がないことが非常に重要です。

ドリルを使った「バグ」については、ねじり力を調整して回転速度を調整できる電気ユニットを使用して、金属に「穴をあける」方が便利です。セルフタッピングねじの軸と機器の軸は、ファスナーがねじ込まれるシートの表面に対して90度の角度で配置する必要があります。ビットインサートがドライバーまたは電動ドリルの軸にタッピンねじをしっかりと保持するように制御する必要があります。

準備段階で、ドリルを装備したトコジラミを扱う場合 ぴったりとフィットするのを妨げる可能性のあるサードパーティのコンポーネントからコーティングを定性的にきれいにすることが重要です。 また、板厚が2mm以上の金属にパネルを取り付ける場合は、2段階に分けて作業を行う必要があります。まず、金属専用のドリルで直径2.5ミリほどの穴を開け、「虫」を使います。ネジがすでにねじ込まれている場合は、シート材を追加で取り付けないでください。そうしないと、凸状のファスナーヘッドの欠陥が表面に現れます。

先端がとがった「虫」を使って作業する場合は、ドライバーの代わりに十字型のビットインサートが使えます。このツールは、作業部分に損傷を与えることなく、高品質でなければなりません。セルフタッピングねじは、厚さが0.9〜1.2 mmを超えない金属板にねじ込むことができます。 より厚い面を加工する場合、金属用のプレドリルで直径約2.5mmの穴を開けます。

ビットの代わりにドライバーまたは電動ドリルを選択した場合、ツールが回転速度を制御できることを確認する必要があります。ドリルを使用した「バグ」の例のように、ねじれは低 RPM で始まり、高 RPM で続きます。 これらの留め具を支持フレームの平面で使用することはお勧めしません。その上にクラッドを置く予定です。

任意のタイプのタッピンねじのねじりが完了したら、キャップの反対側にあるノッチが取り付けられる材料に付着するように、少し締めることをお勧めします。 ちなみに、スロットを変形させたり、帽子を引き裂いたりしないように、ファスナーは90％未満しかねじ込むことができないことに注意してください。

次のビデオでは、タッピングねじの「バグ」について説明します。