皿型ダボの選び方

皿型ダボは、断熱パネル、スラブ、マットを水平面および垂直面に固定するために設計された特殊なタイプの留め具です。彼らの助けを借りて、建物の建設と修理中に、発泡プラスチック、ミネラルウールが家の中の壁とファサード構造に取り付けられます。断熱材10×50および10×120 mm、断熱材を取り付けるための他のモデル用のプラスチック製の釘で適切なマッシュルームダボを選択する方法については、さらに詳しく話す価値があります。

板ダボは、平たい「傘」支持部と長い「脚」を持つ特殊な留め具です。 断熱材を合わせて固定するために、衝撃を使用して取り付けられるコアネイルが使用されます。 きのこのダボ自体は、適切な固定に必要な技術的な穴だけでなく、60〜100 mmの範囲のディスク直径を持つことができます。密着性を高めるため、断熱用特殊金具の表面を粗くしています。皿形ダボの本体は、端にスペーサーを備えた細長い管状要素の形で提示されます。芯を打ち込むと膨らみ、壁にしっかりと固定されます。この領域は多断面であり、拡張中の力が多方向になるように設計されています。

断熱ダボは、各種断熱材の固定に適しています。 フォーム、ミネラルウール、またはポリスチレンに使用できます。その特性により、ファスナーは柔らかい素材と硬い素材の両方をしっかりと保持し、発泡ボードの壊れやすい構造や多孔質構造を損傷しません。このようなクランプは、コンクリート、発泡コンクリート、気泡コンクリート、天然および人工石、レンガ、および他のタイプの固体壁の表面での使用に適しています。

板状ダボは​​、製造する材質により3種類あります。

• 金属亜鉛メッキ。 スチール製品は、中空または薄いファサード表面への留付けに使用されます。むしろ、その動作原理は従来のアンカーに似ており、製品の支持荷重は壁自体の強度に大きく依存します。このカテゴリのハードウェアは、最も高価です。

• ガラス繊維入りポリアミド製。 このタイプの皿状のダボは、最大 750 kg の耐荷重荷重に耐えることができ、コアを選択する際に用途が広く、亜鉛メッキ鋼またはポリアミドで補強できます。あらゆるタイプの壁に適用できます。

• ナイロンまたは HDPE。 プラスチック製のダボきのこは、最も低い設計荷重に耐えます。レンガに取り付けた場合は 380 kg 以下、コンクリートに取り付けた場合は最大 450 kg です。ナイロン系の芯として、金属ネジを使用しています。中空または木製の壁、およびモノリシックベースの両方に設置が可能です。

コアの選択は、拡張ダボ傘が運ぶことができる絶縁負荷の特定の質量を大きく決定します。例えば、 金属棒 (釘、ねじねじ付き) により、最も重い材料に耐えることができます。 しかし、それには重大な欠点があります-「コールドブリッジ」の形成は、一般に壁の断熱には悪影響を及ぼします。ポリマーバージョンは軽量ですが、ストレスに耐えることができます。妥協案は通常、サーマル ヘッドと呼ばれる要素を備えたスチール製のダボになります。

設計のタイプに応じて、ディスクダボはスペーサーにすることができます。釘、ネジ、別のコア、および内側からの負荷で拡張する先端を備えています。 これらのオプションは硬い表面で使用されます。スペーサー以外のオプションにはハードウェアが装備されておらず、ハードウェアなしでドリル穴に挿入されます。構造要素は製品を壁の内側に保持します。

このタイプは、コンクリートのモノリスまたはレンガ造りの表面に断熱材を固定する必要がある場合に使用されます。また、換気ファサードシステムの組み立てにも関連しています。 金属芯のきのこダボを使用して、発泡プラスチックを装飾コーティングで固定するのが一般的です。 それらは、質量の大きな構造物を吊り下げるのに適した、最も激しい負荷に耐えます。また、金属コアを使用した製品は、薄壁や中空のファサードで使用する場合に優れていることが証明されています。

これらのダボの助けを借りて、ポリウレタン、発泡プラスチック、ミネラルウール製のプレートが固定されます。 それらは基礎の断熱に適しています。ファサードを断熱する場合、発泡コンクリート、木材、およびコンクリートモノリスで作られた壁に、プラスチックコアを備えた板状のダボが使用されます。このようなファスナーは、腐食や環境の影響に強く、「コールドブリッジ」を形成しませんが、ベアリングと強度の特性に関しては、金属製のファスナーよりも劣っています。

重要、 プラスチックコアとダボが単一のポリマーでできていること。 加熱時と冷却時の熱膨張係数が異なる材質を使用すると、製品が割れて壁から脱落することがあります。

このタイプの留め具は、漆喰のファサードでの使用を目的としています。熱変形の形成には特別な要件があります。 サーマルヘッドを備えたチップは、凝縮液の形成条件を作りません。 製品のアンカー部分は発汗せず、補強または装飾仕上げ層を損傷することなく保ちます。これらのダボには常に、ナイロン製の頭を持つ金属棒の絶縁体として機能するプラスチック製のベースがあります。

断熱材を固定するためのファサードダボの選択の特徴は、それらの設置を目的としたベースベースの種類に大きく関係しています。 特定のことを知ることが重要です。

• 発泡コンクリート、気泡コンクリートでの留付け。 ここで、取り付け後、ダボマッシュルームは壁に少なくとも 50 ～ 100 mm 埋められる必要があります。したがって、ファスナーの長さは、これらの指標を考慮して選択されます。スペーサーの最適なサイズは 100 mm です。
• 中空レンガまたは発泡粘土コンクリートへの固定。 ここでは、壁がかなり中空であるため、拡張部分を大幅に深くする必要があります。深さ 5 ～ 10 cm の穴を開けるのが最適です。ダボのスペーサー ゾーンは、少なくとも 80 mm のサイズが必要です。そのような指標だけが信頼できる固定を実現します。
• コンクリート、石、固体レンガへの設置。 ここでは、壁構造自体が十分な耐荷重特性を備えています。皿状のダボを 25 ～ 50 mm 深くする必要はありません。スペーサー ゾーンの最適なサイズは 80 mm 未満です。より重要な指標では、ロッド全体をハンマーで叩くことはできません。施設の運用中にロッドから落ちるだけです。

皿状のダボは、用途に合わせて選びやすい標準サイズです。 シーリングディスクの標準直径は、45mm から 90mm の間で変化します。 大きな接触面積が必要な場合は、留め具にロンドールを取り付けて、この数値を 140 mm に増やします。プラスチック製のダボの場合、標準の直径は 80 または 100 mm です。 実際のサイズは、8x100 mm、10x160 mm、10x120 mm、10x150 mm、10x220 mm、10x180 mm、10x260 mm です。 一般的に長さの範囲は4～40cmで、金属製のものは棒の直径が10mm、長さが90～150mm、時には300mmまでのものもあります。

ガラス繊維製品は、ほとんどの場合、6x40、6x60、6x80 mm のサイズで製造されます。 最大長は260mmです。それらはDS-2とマークされており、直径60 mmのヘッドで製造されています。強度の点では、このようなダボは金属製のものより劣っていませんが、欠点はありません。ファスナーを選択するときは、140 mm を超えるプラスチック ロッドを使用するオプションは固定が難しいことを考慮する価値があります。

皿型のダボを使用してミンプレートを壁に固定するのは非常に簡単です。断熱材は、最初に接着剤またはフレーム方法で壁に固定する必要があります。 気温の平均値が0度を超えない期間を選択することが作業に最適であると考えられています。

• ファスナー取付箇所にマーキングを施しています。平均して、材料 1 m2 あたり 5 ～ 6 個の皿状のダボがあります。
• 穿孔器で断熱材に穴を開けます。ドリルの直径は、ファスナーのサイズに基づいて選択する必要があります。ドリルの深さは、ロッドの長さを 10 ～ 15 mm 超える必要があります。
• ダボキノコが所定の位置に取り付けられています。フラットハットが断熱層の上に乗るように深くする必要があります。手でしっかりと押すだけで十分です。この段階ではハンマーは必要ありません。
• コアが配置されます。ファスナーが壁面にしっかりと固定されるまで、ハンマーまたはねじで締めます。先端が変形した後、平らな外側部分が断熱層をしっかりと保持します。

これらの推奨事項に従うことで、ファサードや建物の内部にさまざまな素材のプレートを簡単に取り付けることができます。 ただし、作業を行う際に留意すべき重要な点が他にもあります。たとえば、ロッドを打ち込む場合、特に拡張アンカーのプラスチック製のベースとロッドを使用する場合は注意が必要です。通常のハンマーをマレットに置き換えるか、ハンマーとロッドの間に木製のブロックを取り付けると便利です。

正しく取り付けられた皿状のダボは、その頭が断熱材の層と同じ平面にあるように常に配置されています。 設置技術に違反すると、製品の頭が材料に埋もれたり、材料の上に上がったりします。

壁の種類も重要です。 ファサード構造では、プレートの角と中央にキノコのダボが使用されています。コーナージョイントの領域や強い風荷重を受ける場所では、より多くの留め具を使用して信頼性を高めることをお勧めします。

断熱材がこのようにウェットファサードシステムに取り付けられている場合は、別の方法で進めてください。 ダボは、断熱要素間の隙間の壁に打ち込まれるのではなく、それらのベースに直接打ち込まれます。これにより、設置の信頼性が向上し、断熱材のずれを防ぎます。

次のビデオでは、DS-2「Biysk」皿型ダボの取り付けをご覧いただけます。