スクリーンメッシュについて

スクリーニング用のスクリーンについてすべてを説明することは不可能です。この情報は、膨大なモノグラフのページを埋める可能性があります。スクリーンは、石炭やその他の鉱業、建設業（砕石、砂、セメントの生産）、濃縮工場で稼働する設備です。名前は、さまざまな構造の総称であり、オノマトペの原則に従って、古い名前の特性によって結合されます。

スクリーンの特徴付けは、常にそのデザインの多様性について言及することから始まります。 スクリーニング装置は、生産性が高く、少量でかなり複雑なユニット用に設計された原始的なものにすることができます。 スクリーンは、さまざまな原則に従って区別されます: スクリーニング領域 (最終製品の体積を決定する) と意図された目的 - サイズによる粒子の分離から、特定の問題の解決、ごみや小石からの穀物のふるい分けまで.

スクリーンメッシュはしばしばふるいで識別されますが、これは完全に正しいわけではありません.セルラーファブリックは構造の一部にすぎず、特定の形状のフレームに固定されているためです.特定の設計機能によって補完されたこの団結は、動作中に特徴的なノイズが発生するため、轟音と呼ばれます。

穴のサイズ、形状と直径、スクリーニングプロセスが実行される構造、その自律性または他のユニットと並行したプロセスへの参加 （道路建設機械、コンベア、粉砕およびスクリーニング装置） - これらは、ふるいの目的とメッシュのタイプを決定する要因であり、業界に設定された目標を最も完全に満たしています。

適用範囲は、フレーム構成ではなく、メッシュのタイプによって決まります。

1. スロットは、紙、化学、食品産業からの原材料の処理に使用されます。大きな利点により、製糖工場や製紙工場の溶接構造、トラップ、ドラムに取り付けることができます。

2. 1から5以上の異なる数のレベルを持つスクリーンを設置すると、振動を使用して、サイズごとに分数に分割し、不要な含有物をふるいにかけ、水分を取り除くことができます。

3. ほぼすべての業界で使用できる数十のメッシュ サイズがあります。労働者にはさまざまなタスクがあります。つまり、さまざまな材料と分数を使用します。

ふるい面、その特徴、正式な特徴は、国内メーカーによってますます成功裏に生産されており、ふるいが使用されるあらゆるプロセスの効率の主要な要素です。このデザインは、いくつかの一般的なタイプに分けられます。特別なニーズのために、あまり知られていないオーダーメイドもあります。ユニークなデバイスがたくさんあります。

スクリーンふるいは一般的な総称であり、ハープ型（セルフクリーニング）、ポリウレタン（強化糸で作られており、現代の素材の特別なコーティングが施されています）、ゴム、紐、織物、穴あきと格子、スプリッター、その他多くのオプションを意味します.製造材料は非常に異なります。金属合金のシート、ステンレスまたは波形の金属ワイヤ、ばね鋼、ステンレス鋼で作られたインターレース ワイヤ構造、炭素または高炭素鋼、金属棒からの圧力下で溶接されます。 その可能性と新しい開発を備えた最新の生産により、使用される材料の品質と耐久性に対する要件である GOST を無視することなく、必要な寸法を維持することが可能になります。

それらの相対的な強度は時々言及され、先進的な外国メーカーの特殊鋼製品に劣ります。でも それらには、無視できない独自の利点があります-修理の容易さ（必要な場合）、軽量、手頃な価格、市場で提供されるさまざまな製品オプション、 - さまざまなワイヤーの太さ、ステンレス鋼と炭素鋼のタイプ、最も気まぐれな織り方。

メーカーからのオファーの中には、顧客が必要とする設計を正確に実行できる可能性があります。 その意味は：

• さまざまなセル形状 - スロット付き、正方形または長方形の形。

• 異なる直径のワイヤー;

• 選択のための幅広いサイズ範囲 - 1ミリメートルと4分の1から10cmまで。

• 必要な程度の強度と柔軟性のために、セルフクリーニングとポリウレタン結合さえも。

「織り」という名前は、製造の一般的な方法がワイヤースレッドのインターレーシングであることを意味するだけです. しかし、普遍的な目的や限定的な目的のために設計された多種多様な種があります。いくつかの情報源では、名前を見つけることができます-織りふるい。

砂、石炭、または泥炭の選別など、日常的または実用的な目的で長い間使用されてきた一般的な機能デバイス。 非常にシンプルなデザイン - バネ鋼またはステンレス鋼で作られたフレームに張られた弦です。 伸ばされた弦の間の隙間は同じで、横方向の要素や織り込まれた要素はありません。したがって、彼らは高いパフォーマンスを持っていると考えられています。快適な機能の中で、自己洗浄能力と目詰まりが少ないことが注目されます。

彼らは特に人気がありません。言及された欠点の中には、労働集約的な製造方法（金属棒の溶接、したがって名前、接合部での不均一な分布）があります。 それらは、弾力性の点で編組ふるいよりも劣っているため、大きな分画からの衝撃荷重を最小限に抑えることができます。 ただし、場合によっては使用することをお勧めします。

さまざまな直径の金属棒を使用し、端をカセットに入れ、さまざまな距離に配置する興味深い建設的なソリューション。それらは、ドロマイト、石灰岩、および粘土を含む塊状の材料を選別するために使用されます。 通常はカスケードに配置され、ふるいの直径は使用する材料によって異なります。

金属線を編んで作ったふるいの名称。最大分数の一般的なタイプや、顧客の要件に応じて作成されるタイプがあります。 ほとんどの場合、150 mm までの分数で非金属材料を分散させるために使用されます。

2 番目の名前はポリウレタンです。 これらはふるいであり、その製造には工業化学の成果が使用されています-強力な接続、軽量、腐食の影響を受けません。 同じ用語は、強化された金属糸が耐久性のあるポリウレタンでコーティングされているふるいを指します。砕石、砂利、膨張粘土などを選別する工事には欠かせないものですが、鉱業でも使われています。構造の断面構造により、良好な適用が達成されます。

2番目の名前は竪琴の形をしています。 それらは波形の金属線でできています。

デバイスの機能 (穴が開けられた固体金属シートから) により、それらは、鉱業および鉱業における食品産業から畜産業まで、幅広い用途を受けています。 それらは、作られた穴の直径だけでなく、金属合金から鋼鉄やアルミニウムまで、製造材料も異なります。 穴の形状、サイズ、合金の種類によって、消費者の選択と適用範囲が決まります。

製造業者は優先順位を事前に決定することをお勧めします。優先順位は適用範囲によって異なります。非常に重要なのは、購入したデバイスの目的、特定の機能の実行、素材の処理への適合性です。 ハイエンド製品を購入しても、意図されていない負荷用に設計されていない場合、すぐに失敗するだけであり、最高品質の製造材料でさえここでは役に立ちません。 多くの場合、プロのコンサルタントのアドバイスだけが、幅広い範囲から適切なタイプを選択するのに役立ちます.

多くの場合、スクリーン用のふるいを購入するときにコンプライアンスがチェックされる要件のリストに含まれています。 それらは、デバイスの種類だけでなく、処理された原材料の特性にも依存します。 このプロセスでは、操作条件、予防、慎重な態度、要素の固定の強さ、およびスクリーンのふるいの設計に大きく依存します。セルフクリーニングふるいの使用は、範囲がかなり限られているため、すべての業界で可能ではないことを忘れてはなりません.