パック グローバーとは何ですか? インストール方法は?

ロック ワッシャーは、自然に緩まない接続を作成するための簡単で安価な方法です。万能とは言えませんが、ロックワッシャーが広く使われています。 高炭素鋼を使用しており、弾力性（反発性）を長年維持できます。

スプリング ワッシャー グローバーは、ボルトにねじ込まれたナットを強制的に固定するために必要ですが、特定の接続ごとに 1 回だけ使用されます。これは、単一のボルトで取り付けられた場合にのみ、その使用が正当化されることを意味します。 分解後はバネの効きがかなり失われますので、同じレンチ、ボルトジョイントでも再ネジ込みはお勧めしません。 理想的な弾力性を持つ物体は自然界には存在しないため、物体は長時間または過度の圧縮を受けると部分的にその特性を失います。それはボールが落ちた場所以外のレベルに跳ね返るのと同じです。スプリングに乗った物体の振動 (グローバーのパックはスプリングのコイルにすぎません) は最終的には消えてしまいます。 ロックワッシャーを繰り返し引っ張ると、通常のプレスワッシャーに変わり、ナットと締結部品のエッジとの接触点と同じ面積で固定されます。

ばね座金は、保持ガスケットの亜種として、主に機械工学で使用され、その後、電気、電子、およびあらゆる種類の自動化の生産に広がりました。 機械、機構、電気部品の重要な部品を保護するために使用されます。 たとえば、車、車体、デスクトップコンピューターシステムユニットの支持構造が緩まないように、このワッシャーが使用されます。自動電話交換機のスイッチ、ナイフスイッチ、自動ヒューズ、電話端子ブロックの電気接点が固定されています。 ワイヤー付きのブロックが収まる場所、電源または信号線の確実な接触が必要な場所では、少なくとも1つのロックワッシャーが使用されます -単純なブロックに漠然と似ている、C字型の接点を持つそのようなワイヤの1つ。

ワッシャーの名前は、機械の発明者であるジョン グローバーにちなんで付けられました。 普及が始まったのは 19 世紀末で、機械の需要が活発に爆発的に増加し、手作業に徐々に取って代わりました。 プレスワッシャーだけで接続するという欠点への対応として登場しました。

当初、設計エンジニアは、ボルトのナットをしっかりと締める必要がある場所に従来のスプリングを使用しようとしましたが、 M12、M14、M16、または M20 ボルトの現在の寸法を連想させるねじ径。 しかし、著しく長い構造のボルトが存在するため、これらは重くなり、不便でした。スプリングワゴンや手押し車など、軽量化がさほど重要でない場合、スプリットコンポーネントとしてのスプリングをスプリングワッシャーに置き換えることができます。ただし、このような「過剰生産」は常に、機械や製品の生産に目に見える費用が発生し、それらのコストが増加するため、ここでは余分なターンは役に立ちません。 ロック ワッシャーの目的は、一方の鋭い (隆起した) 端をナットに切り込み、もう一方を固定部品の 1 つと接触する圧力ワッシャーに切り込むことによって、ナットを所定の位置に保持することです。 結果として得られるクラッチは、ナットが緩む可能性に逆らって方向付けられるため、ナットがねじ戻されることを許可しません。

リベット接続は、グローバー要素の代替と見なされました。リベットはボルトと同様にナットとロック ワッシャーで部品を保持しますが、緩んだリベットを交換してリベット接合を維持することは簡単な方法ではありません。 リベットの欠点は、リベットで留めると細部がすべて変わることです。 ロックワッシャー付きのボルトとナットに基づいて接続を開く場合、ワッシャー自体のみを交換する必要があります。慎重に分解され、損傷していない接続は、この時点で構造全体に特別な悪影響を与えることなくねじ込むことができます。 欠陥のあるリベット接合部の数は、ロック ワッシャーが使用されたボルト接合部よりも著しく多く、残りの部分を維持したまま、欠陥のある部品のいずれかを交換できます。 取り外したリベットは完全に廃棄されます。

ロックワッシャーがあなたの状況に適しているかどうかを最終的に理解するために、マスターがこの製品を置き換えることができるものを見つけることは役に立ちます. 代替オプションを使用すると、ナットをボルトに固定することができます。

• セルフロック ナットには、衝撃や振動の影響を軽減するために使用されるプラスチック インサートが付いています。 しかし、特定の形状の鋼に加えて、硬度が低く弾力性のある他の材料が使用されているため、セルフロックナットはワッシャーグローバーと比較して比較的複雑であるため、著しく高価です。

• ポペットは、栽培者を交換するための標準オプションの 1 つです。 より信頼性が高く、より安価なさまざまなワッシャー。その最も近い類似物は円錐形です。

• クラウンナット - 条件を作成するために使用割りピンを別穴で取り付けるのに適しています。階段状の構造のおかげで、最も信頼性の高い方法の1つとして認識されています。

• フレア接続に適した鋸歯状のフランジ。 外側から見ると、「らせん状」に配置されているため、両側の階段が互いに入り込んでいるように見えます。接続の信頼性とナットの緩み防止は栽培者に劣りません。

• 繰り返しのスパイクで目立つロック ワッシャー小さな角度で突き出ています - 製品の主表面の平面に対して。これらの歯もナットに押し込まれ、ねじが緩むのを防ぎます。

• バーワッシャーは、それらの1つがワークピース内に残ることを可能にします、これのおかげで、残りのものはターンの周りに曲がります。それは、特定の状況に固有のいくつかの種類によって表されます。

• ワイヤークランプ 非常に低コストで最もシンプルな製造技術が特徴です。

• 普通のプレスワッシャーを曲げて、最も単純な波状にします。 - たとえば、ナット M6、M8、M10 の場合。しかし、真に弾力性のあるウェーブ ワッシャーは、従来のグローバーよりも薄い、円周に沿って曲げられた鋼のストリップから作られています。パックグローバーのようなカットは、波にはありません。

例えば、ディスクワッシャは、ボルト締結の衝撃や振動を吸収する一種のショックアブソーバとして使用されます。 衝撃の大部分はそれらにかかります-ナットとボルトは残ります。 スプリングとスプリングは高炭素鋼から発行されています。 GOST No.3057（1990年版）に対応。ベルビルワッシャーを使用した場合のボルト締結の張力が安定し、急激な力のモーメントが排除され、狭いスペースでねじりばね（1回転）として使用されます。 ワッシャーの目的は、通常の条件下でワッシャーなしで使用されるナットとボルトの損傷につながる「高温と低温」の温度変動を吸収することです。 一部の製造業者は、生産をさらに節約するために、さまざまな家庭用品をバンドルするために、意図的にロック ワッシャーをバンドルに入れません。消費者は、それらがそこにないことに気づき、ボルト接続を使用するものやオブジェクトを最終的に組み立てる前に、自分で追加の「グローブ」を購入します。

単純なグロワー パーツは、スプリングのコイルです。 理論的には、栽培者の問題を解決するには、薄いディスクを備えたグラインダー、または別の鋸、たとえば鋸盤の薄いディスクを使用し、たとえば、折り畳みベッドを万力で、それに沿って切断します-一方で、正反対側からの切断を避けるために、切断を制御しながら慎重に切断します。そのような「ワイヤー」（スプリングは本質的に端から圧縮されたときに優れた弾力性を持つ高炭素鋼ワイヤーです）から得られる円形断面のワッシャーは、実際に接続を締める際の問題を解決できます。

ところで、 シンプルなワッシャーは、バリのない滑らかなスプリング コイルです。 横方向のカット - 切断された弾力のあるコイルリングの端 - はずれており、互いに正確に「狙いを定めている」わけではありません。それらが本当に一致した場合、そのような部品は役に立たないでしょう.締めた瞬間にナットを固定しないので、そのような鋼のガスケットはグローバーと呼ばれる理由がありません.

これらのコンポーネントは、主に、この要素が構造やメカニズムの複雑な動作条件 (メカニズムの回転運動など) のために開発されたため、複雑と呼ばれます。 特に、頻繁な過負荷を伴う車の運転の積極的な方法、特別な作業条件を伴う特別な機器のオペレーター操作、たとえば、かなりの高さで重量のあるスタックを持ち上げて運ぶときのトラッククレーンなど。

2 つ目の要因は、2 ターン設計です。 これらは、単純なワッシャーと同じ断面を持つ 2 つの連続したターンです。言い換えれば、「ダブル」ワッシャーはスプリングの一部であり、そのコイルは意図的に分割することを「忘れて」おり、同じ線に沿って切断されています。任意の点でのコイルの断面は、従来のスプリングのように円形ではありませんが、長方形の台形プロファイルのワッシャーはあまり一般的ではなく、スプリング コイルの下端が上端よりもわずかに長くなっています。側縁は上向きで、わずかに面取りされています。 2 ターン ワッシャのプロトタイプは、数ターンのスプリング セグメントです。スコープはスプリングパッドとしてだけでなく、非常に狭いスペースでの本格的なスプリングとしても使用できます。 1つ（1つだけ）と比較して2つのターンの弾力性、抵抗も著しく増加します。

グローバー部品には、「非スプリング」の競合他社に固有の特性がありません。ナット、ボルト、圧力ワッシャーと全体として組み合わせることができません。 これは、原則として、その後のボルト接続の再取り付け中に簡単に変更できる、独立した使い捨ての要素です。

GOST 6402 (1970 年に修正) によると、格子部品の材料はスチール 65-G です。 高炭素鋼の一種で、陸上車両用のばねばねや、大規模な建設に使用されるさまざまな特殊機器の製造に適しています。この規則の例外は、ブロンズ合金の使用です。

Groverワッシャーを使用したボルト接続の取り付けには、一連の規則があります。 それらはすべて次のように要約されます。

1. 青銅製またはアルミニウム製のナットにスチール ロック ワッシャーを使用しないでください。 非鉄金属の溝からナットを締めると、バリ、栽培者の断面の平面の違いが残り、ナットの破損につながる可能性があります。
2. グローバー接続は締めすぎないでください。 どのようなサイズのナットでも締めすぎると部品が平らになり、スプリング効果がほとんどない通常のガスケットになります。
3. 高圧洗浄機の下にロックワッシャーを入れないでください。 2 番目は、1 番目よりもナットおよび/またはボルトの頭から離れている必要があります。つまり、ボルト締結は次の順序で完了します。ボルト ヘッド、ロック ワッシャー、プレス ワッシャー、固定されたブランク、プレス ワッシャー、グローワー、ナット、そして他には何もありません。より具体的には、ワッシャーは、固定部品の両側にミラーシーケンスで取り付けられます。
4. ロック ワッシャーを 2 つのプレッサーの間にクランプすることはできません。 ボルトが長く、ねじ山が全長にわたって切断されていないが、ナットと締結部品の間に空いている隙間がある場合は、最初に 1 つまたは複数のプレス ワッシャーを配置し、次に 1 つまたは複数のロック ワッシャーを配置し、最後にナットがねじ込まれています。つまり、洗濯機をプレスして成長させることは、ランダムまたは周期的に交互に行われるべきではありません。完全なセットは、トレーニング バーの首の正しい負荷に似ています。この場合、ワッシャーを「ミラーリング」する方法も有効です。

スチール製のナットとボルトに青銅製のロック ワッシャーを使用しても機能しません。 アルミニウム合金も青銅も、期待される効果をもたらしません。偽物ではなく、高品質のスチール製ファスナーのみを使用してください。