樹脂ワッシャーの特長

さまざまな取り付け作業には、多数のさまざまな留め具が必要です。現在、金物店では、そのようなファスナーを多種多様に見つけることができます。ワッシャーがよく使われます。今日は、そのようなプラスチック製のクランプの機能についてお話します。

プラスチック製のワッシャーは平らな丸い部品のように見えます。 留め具の中央に小さな穴があります。 原則として、このようなプラスチック製のクランプは黒または白に塗装されています。

これらのワッシャーは、断熱材を固定するために家具構造を組み立てるために最もよく使用されます。 軽量素材または軟質金属の固定にのみ使用できます。完成品が変形したり損傷したりすることはありません。

これらの留め具は耐紫外線性があるため、屋外に設置される構造物にも使用できます。 動作中、この材料で作られたワッシャーは実質的に経年変化の影響を受けないため、アイテムの強度と信頼性が保証されます。

それらは、材料のクランプ領域が増加しています。 これにより、ボルトやナットを締めるときに構造に影響を与える圧力を大幅に減らすことができます。このような取り付けワッシャーの品質と特性に適用されるすべての要件は、GOST 18123-82 に記載されています。これには、主要な州間標準が含まれています。

プラスチックワッシャーはサイズが異なる場合があります。この場合、そのようなクランプの直径について話しています。標準値はM10、M8、M6、M4ですが、他にもサイズがあります。 この場合、そのような部品は、固定する材料、その寸法、および重量を考慮して選択する必要があります。

また、デザインの特徴によって異なる場合があります。

• 平らな。 このオプションは、最も一般的でシンプルです。このようなワッシャーは、質量の小さいほとんどすべてのオブジェクトに使用できます。多くの場合、さまざまなねじ付きファスナーの一部として、ナット、スタッド、ねじと一緒に使用されます。これらの要素により、構造の重量を均等に分散させることができ、接続を可能な限り信頼性の高いものにします。

• 円錐。 これらのプラスチックワッシャーは標準のものと似ていますが、パーツの中央部分に小さな漏斗状の小さなくぼみがあるように作られています。これらのコンベックス リテーナーには、さまざまな直径のものもあります。それらはほとんどの場合、バックラッシュ接続とともに信頼性の高いファスナーとして機能します。それらは定期的な振動と負荷を受けます。このような部品の助けを借りて、個々の部品を接続するときに起こりうる不正確さを完全になくすことができます。

防振効果を提供する特別なワッシャーを強調する価値があります。 それらは普通の留め具ですが、表面は平らではなく、わずかに凸状になっています。これらのモデルは、動作中に振動を含むさまざまな影響を受けるヒーターを敷設するときに最もよく使用されます。

別のグループには、プラスチックワッシャーがあります。 それらは凸状の丸い要素の形で作られ、その中央部分には小さな十字のように見える穴があります。モデルは、耐衝撃タイプのプラスチック (ポリエチレンと高密度インデックスのナイロン) のみで作られています。

シーリングワッシャーは、さまざまな化学組成に対して特別な耐性を提供するため、産業部門で広く使用されています。このタイプのモデルには内部突起があります。 この設計により、固定時および取り付け後にエレメントが飛び散ることはありません。

これらのシーリングワッシャーは、定期的な振動や荷重を受ける構造にも使用できます。 このタイプのプラスチック製品は、仕上げ時に届きにくい場所での接続に最適なオプションです。

店舗では、特別な絶縁ワッシャーも見ることができます。 太いファスナーのように見えます。それらのデザインは階段状で、2つの丸い部分で構成されており、そのうちの1つは直径が小さくなっています。

小さい方のパーツは大きい方の円の穴に固定され、段差のある面を形成します。 製品は特殊な熱可塑性プラスチックで作られています。 そのような詳細だけが、かなり良い断熱を提供できます。

これらのクランプの表面は平らで、突起がありません。 それらの最小の厚さは約 4 mm、最大は約 6 mm に達します。留め具の直径は異なる場合があります。

プラスチックワッシャーが構造の信頼できる固定具として長期間機能するためには、質量の均一な分布を確保するために、それらを正しく取り付ける必要があります。 一番難しいのはサーマルワッシャーの取り付けです。

これを行うには、まずファスナーの脚に必要な測定を行う必要があります。次に、結果のサイズに適したドリルを選択する必要があります。その直径は 1 ～ 2 mm の範囲である必要があります。

その後、接続が作成されるマテリアル上の場所に、マークアップが適用されます。 必要な深さの穴は、マークされた線に沿ってドリルで作成されます。 それらの間の距離は約30センチでなければなりません。

ワッシャーの脚は、作られたくぼみに挿入されます。 ラッチがベースに当たるまでこれを行います。最終段階で、セルフタッピングねじが挿入され、材料にしっかりとねじれます。ワッシャーヘッドが完全に沈み込むと、専用のカバーで覆われます。

ワッシャーを固定するときは、いくつかの規則に従う必要があります。 取り付け時には、鋭利なドリルのみを使用できます。そうしないと、穴が不均一になり、部品をしっかりとしっかりとはめ込むことができなくなります。

プラスチックワッシャーを自分で作る方法については、次のビデオをご覧ください。