モザイク研削盤の特長

コンテンツ
  1. 特徴と目的
  2. 種類
  3. モデル評価
  4. 選択のヒント
  5. ユーザーマニュアル

コンクリートやその他の建材でできた多孔質の表面を仕上げることは、かなり面倒で汚い仕事です。機械を使用することで、作業時間が短縮されるだけでなく、表面の欠陥に非常に効率的に対処できます。そのため、ツールや材料の市場でモザイクグラインダーが非常に需要があります。

特徴と目的

モザイク型研磨機は、多孔質コンクリート下地やモザイク下地の加工を主目的とし、石材コーティングの研磨も可能です。それらは、小さな亀裂の除去、たるみ、平面アライメント、および強化材料の研削を含む前処理にうまく対処します。

さらに、このメカニズムは、あらゆる種類のベースの塗料やワニスコーティングを除去するためによく使用されます。これらのユニットの目的は、 コンクリートの細孔が開くのを防ぎ、土壌表面の構造により効果的に浸透させ、仕上げの耐久性を確保します。 その結果、モノリシックコーティングは防水性と酸塩基溶液への耐性が高まり、最も重い機器にも耐えることができ、製品の外観が大幅に改善されます。

ユニットの設計上の特徴について詳しく説明する価値があります。機械の基礎は特別なベアリングフレームです - 機能ユニットを固定するために使用されます。ほとんどの場合、そのようなツールのメーカーは折りたたみ可能なユニットを好みます。これにより、メカニズムの技術的および操作上の機能が大幅に向上します。オペレータは、制御インフラストラクチャとハンドルを備えた台座が配置されているフレームの後部に接触しています。

必要に応じて、ハンドルをキャビネットと一緒に人間工学的に折りたたむことができます。パワーユニットはブラケットで取り付けられた取り付けの中央に取り付けられていますが、エンジンの位置は必要に応じていつでも変更できます。

必要なすべてのパラメーターは、ベルトの張力を調整することで設定できます。

フレームの前面には、研削トラバースを介した V ベルト伝達によって駆動される主要な機能インフラストラクチャが含まれています。すべての主要な操作は、特別なダイヤモンド ツールで実行されます。金属ケースに封入されており、研磨度、形状、結合フィラーが異なります。すべてのモデルはほぼ同じように動作します。

コンクリートベースに沿って移動する機械は、水平位置でフレームに固定された円で連続的に移動するカッターにより、表面研削を行います。このような回転の速度と方向を変更することで、完全な滑らかさを実現できるだけでなく、その上にさまざまなフラット パターン (モザイク) を切り取ることもできます。

研削は必然的に湿った状態でなければならないため、そのようなツールの設計には、あらゆる種類の水様化合物または有機溶剤で処理する表面を定期的に湿らせることが含まれます。 その後、カッターを短くした垂直シャフトに固定し、ギア減速機に接続し、それを介して特別な駆動モーターに接続するだけです。この構造全体が衝撃吸収フレームに取り付けられ、サポート ホイール、冷水タンク、およびハンドルで補強されています。設計上の特徴の違いは、回路の個々の部品の接続の特殊性とユニットの操作のニュアンスによるものです。

種類

手動の機械は非常に一般的で、オペレーターが表面上を簡単に移動できます。このようなツールは、小さな表面や時折の使用に最適です。それらにはダイヤモンドカッターが取り付けられており、動作中に互いに回転します。トラバースの数は 1 つまたは複数にすることができます。シングルトラバース製品は、限られたスペースでの使用向けに設計されています。トラバース数の増加に伴い、機器の効率が向上します。

大規模な基地で作業するには、自走式モデルを購入する価値があります。 ただし、表面が滑らかで障害物がない場合にのみ最適です。 自走式機械には、小さなシャーシと駆動輪の独立した電気駆動装置が装備されており、動作速度が1から10 m /分に変化し、そのような移行は可能な限りスムーズに実行されます。

この機能により、各フラグメントのマシンパスの数を最小限に抑え、必要な清浄度を達成できます。このようなメカニズムの作業ヘッドの数は2または3です。このような機械は、操作中に水道本管に接続されますが、デバイスには小さな携帯用貯水池もあります。ツールはリモート コントロールを介してリモートで制御されますが、システム自体は非常にうまくロボット化されており、オペレーターの介入は必要ありません。

分類の理由は他にもあります。そのため、エンジンの種類に応じて、電気駆動とガソリンエンジンが区別されます。前者は内面加工に、後者は外面加工に最適です。ヘッドリフティングユニットの設計によれば、モザイクグラインダーはカッターの直線運動と角度運動を行うことができます。最初のタイプのツールはかなりゆっくりと動きますが、作業コミュニティの摩耗もはるかにゆっくりと発生します。マシンは、パフォーマンス、エンジン出力、重量、およびカッター パラメータも異なる場合があります。

モデル評価

コンクリートベースの研削と仕上げには、さまざまなタイプのツールモデルが使用されます。ただし、ユーザーは、スプリットストーンの手動および自走式メカニズムが最高品質で実用的であることに注意してください。それらはかなり高い効率と耐久性を特徴としています。ツールのランキングでは、トップメーカーにはハスクバーナの製品だけでなく、グロストなどがあります。最も手頃なモデルの中には、国産製品「キャリバー」、TSS、MISOM、および COM ブランドのウクライナ車があります。 最も人気のあるモデルに立ち寄る価値があります。

  • マニュアル GM-122。 Splitstone GM-122 シングル トラバース マシンは、操作性が制限された小さなサーフェスに使用されます。このモデルには 4 kW のモーターが搭載されており、加工ストリップは約 30.5 cm で、トラバースは毎分 1100 回転の速度で移動します。設置の生産性は低く、1 シフトあたりわずか 60 m² です。この指標は、除去高さ 1 mm のコンクリート M300 に対して計算されます。ツールの重量は 120 kg です。
  • 手動GM-245。 これは、Splitstone 社のかなり高性能な 2 ドア マシンです。顕著な平面落下を伴わずに、高度なアクセシビリティで広い領域を処理する必要があります。このモデルはエンジンで強化されており、5.5 kW または 7.5 kW の 2 つのバージョンがあります。加工ストリップは 60 cm で、トラバースの回転速度は 1000 rpm です。設置の生産性は、シフトあたり 100 (140) m² です。このような機械の質量は 175 ~ 180 kg です。
  • 自走式のHTC 1500 ixT。 この機械は、大小の平面を研削するために使用されます。メカニズムは完全に静かに動作し、145 cm のスワスで 1 回のシフトで約 30 m² の作業面を処理します. 機械は非常に機動性が高く、障害物に衝突すると 180 度回転します.ユニットには 2 つのエンジンが装備されており、それぞれの出力は 11 kW で、バッテリーまたは AC 電源から電力を供給されます。

選択のヒント

モザイク グラインダーを選択するときは、作業面のサイズに注意する必要があります。床をすばやく研磨するには、小さなプレートを使用することをお勧めします。モーターの出力は少なくとも 4 kW で、回転数は 1500 rpm を超えてはなりません。選択するときは、トラバースの設定の詳細と消耗品の選択が非常に重要です。ワークフローは、ダイヤモンド セグメントである研磨アクション パーツの使用に基づいています。 そのような資料を購入するときは、次のようなソフト セグメントとハード セグメントの違いを明確に理解する必要があります。

  • 固体のものは特別な、かなり強い効果をもたらしますが、それらの機能は、振動が伝わる電気モーターだけでなく、機器の他のすべてのコンポーネントの動作にも影響します。
  • 柔らかい部品は、ユニットの設計機能にそれほど大きな影響を与えず、研磨作用により、コンクリート表面の仕上げ処理のみを提供します。

重要!ダイヤモンド セグメントに加えて、床面潤滑剤を購入するように注意する必要があります。これにより、工具に対する材料抵抗の影響を減らすことができます。さらに、セグメントホルダー、保護パネル、カップリング、カーボンブラシが故障することがよくあります。事前にスペアパーツを購入することをお勧めします。

ユーザーマニュアル

モザイクタイプのグラインダーを使用する前に、すべてのメカニズム、コンポーネント、および部品が機能していることを確認し、ファスナーの信頼性を確認し、処理する表面をきれいにする必要があります。その後、機械を処理する表面に設置し、トラバースを設定し、必要なすべての通信を接続します - 特別なポンプと、表面を湿らせるための給水機構を備えたホース。高さが 3 cm を超えるコンクリート スクリードは、タイプライターで研磨する必要があります。 高低差の許容範囲は 5 mm です。

表面にこのパラメータを超える凹凸がある場合は、まずコンクリート表面を水平にする必要があります。原則として、スクリードを注いでから5〜6日後に処理が行われ、1か月後に仕上げ研削が行われます。

研削前に、コンクリートコーティングは特別な圧縮機で処理されます。材料に存在するすべての気孔を完全に閉じます。仕事には、ほとんどの場合、粒子サイズが40のディスクが使用されます。2回目の研削は、粒子サイズが約400のディスクで行われ、仕上げ研削には、粒子サイズが2000〜3000のディスクが必要です。研削の最後に、コンクリートは、さまざまな種類の機械的負荷に対する表面抵抗を高める高分子化合物でコーティングする必要があります。

作業終了後はエンジンを停止し、異音や過度の振動がないことを確認してください。機械はかなりゆっくりと作業位置に下がります。その点に注意してください ダイヤモンド要素は、モーターが必要な速度に達したときにのみ、処理する表面と接触し始める必要があります。 ユニットの制御は、突然の動きがなく、スムーズでなければなりません。作業が終了したら、グラインダーをオフにする必要があります。

時々、機械を検査して、保護エプロンの固定部品や機械のその他の内部要素の状態をチェックする必要があります。機器は定期的に汚れを取り除く必要があります。トラバースは固定強度をチェックし、フェイスプレートは正しく固定されているかをチェックする必要があります。シャフトの軸に対して厳密に垂直でなければなりません。

モザイク グラインダーの操作方法については、次のビデオを参照してください。

コメントはありません

コメントは正常に送信されました。

キッチン

ベッドルーム

家具