コンクリートグラインダー：種類とその特徴

コンクリートの表面を手作業で処理するのは、長くて骨の折れるプロセスです。同時に、完成した作品の結果は、多くの場合、望ましいものとはかけ離れています。この状況から抜け出す方法は、コンクリートグラインダーを使用することです。この記事では、これらの製品の種類、その機能と特性について検討します。

コンクリートグラインダーは、完全に滑らかな表面を得るためにコンクリートスクリードを研削するために使用されます。それは、さまざまな素材を使用したさらなるフローリングのための非の打ちどころのないベースの準備に貢献します。ただし、コンクリートを均一にすることに加えて、研削により、毛細管多孔構造を持つ材料の気孔を開くことができます。そうしないと、細孔が閉じたままになるため、コンクリートに適用する予定の組成物がベースに足場を築くことができなくなります。

使用済みのコンクリートを研磨することで、弱体化した炭化層を取り除くことができます。さらに、このような処理中にセメントミルクが除去されるため、高い接着力が妨げられます。構造のタイプに応じて、グラインダーの機能セットが異なる場合があります。これに基づいて、その適用範囲も異なります。 たとえば、次のことができます。

• 古い素材の層を取り除きます。
• セメント床の表面を滑らかにします。
• それらを滑らかにすることによって、ベベルとバンプを取り除きます。
• コンクリート舗装の凹凸をなくします。
• 表面を粗くします。

コンクリートを粉砕するプロセスは非常に複雑で時間がかかりますが、グラインダーを使用するとはるかに簡単になります。

実際、コンクリートグラインダーは、研磨要素が接続された回転ディスクを備えた電動工具です。ツールの粒状感が違います。製品はパワー調整が可能で、加工ベースの異なる質感を実現することができます。マット、セミマット、光沢、さらには鏡面光沢を出すことができます。

このラインの製品は、最も広い範囲が特徴ですから、家庭用と建設現場での作業用の両方のユニットをピックアップできます。コンクリートグラインダーは表面処理に効果的で、岩肌に直面する前の作業時間を大幅に節約できます。

機械自体は、操作と保守が最適に簡単です。 それらを使用するには、基本的な知識と安全上の注意があれば十分です。多様性に基づいて、それらは望ましい品質の処理を達成することが可能であるため、幅広い追加ノズルを提供します。さらに、コンクリートグラインダーはかなり長い耐用年数を持っています。

また、消耗品のコストが高いことも忘れてはなりません。ほこりに関しては、このニュアンスはベースを計画することで解決できます。従来のドライ製法に加え、ウェット加工も可能。このような作業では、作業面を最初に湿らせてから研磨します。

これにより、粉塵の量が減り、グラインダーの寿命を延ばすこともできます。

研削盤の特徴は、大面積を短時間で加工できる高能率なだけではありません。 それらには、適切なノズルを選択する時間を短縮し、高品質レベルでコンクリート処理を実行するための指示が装備されています。

コンクリートグラインダーは、さまざまな基準に従って分類できます。たとえば、骨材は機能的価値とデザインが異なります。用途に応じて、研削装置は家庭用およびプロ用です。最初の製品は、自宅で小さな領域の表面処理に使用されます。

このようなユニットは、低電力が特徴で、手持ち式のグラインダーは、家や田舎での作業用に購入されます。

これは、家庭用デバイスと比較して何倍も大きい機器のパフォーマンスに影響します。この技術は、さまざまな目的で建物や構造物の建設に関する大規模な作業の実施に関与する建設会社によって使用されます。この機器は、かさばるサイズのため、より多くのエネルギーを消費します。使用するのは特に便利ではありません。さらに、プロ用ユニットは家庭用ユニットよりも高価です。

作業の種類に応じて、製品はレベラーとグラインダーに分けられます。 スクリードを水平にするように設計されたオプションは、コンクリートスクリードのベースのグラウトと欠陥の除去に使用されます。このようなツールは、他の作業用ではありません。石とコンクリートのモノリスを研削するためのプロファイル アナログは、石とアスファルト コンクリートに滑らかさを与えます。さらに、金属ブラシが装備されています。

機械は、研磨装置の種類によって、アンギュラー、ベルト、オービタル（偏心）、振動、モザイク研磨の5つの定規に分類できます。 各タイプのテクノロジーには、独自の特性と特性があります。

• アングルタイプの製品は、コンクリートの研磨・研削に使用されます。 これらは基本的なオプションを実行するための小さなユニットであり、その目的は届きにくい場所で作業することです。それらは、硬い材料を切断する機能によって区別されます。これらは「グラインダー」および「グラインダー」と呼ばれる手動のコンクリートグラインダーです。カットするだけでなく、表面をきれいにするので、狭い場所での作業に適しています。改造により、防振機構を搭載することができます。この機能は、不均一に磨耗した研磨ディスクで作業する場合に便利です。このような機器は、天然石および人造石の切断に使用できます。

• 荒加工が必要な場合はテープ類を使用します。 このタイプの製品は、コンクリートベースでの作業には効果がありません。実際、これらはコンクリートの一次処理（たとえば、コンクリートを注ぐときの研磨や凹凸の除去）を行う手作業の製品です。この技術は、ローラーの研磨テープによって機能し、戦車のトラックを幾分連想させます。このタイプのユニットの速度は、研磨工具のサイズに直接関係しています。円筒形のドラムに取り付けられたエメリーテープは、ここでコンクリートと接触しています。作業面を処理する強度は、その移動速度によって異なります。
• さらに仕上げるための加工には、偏心型の技法が用いられます。 それにもかかわらず、研削後の表面は十分な品質です。これは、構造の作業要素の振動運動と回転運動の同時操作によって保証されます。これらのユニットはプロ用の機器と見なされていますが、コーナーや手の届きにくい場所で機能するようには設計されていません。

• モザイク研磨電動工具について、その後、あらゆるタイプのコンクリートだけでなく、大理石でも機能します。ラフな下処理から、床面の鏡面研磨などの細かい作業まで、幅広いオプションが用意されています。これらのマシンには、接着剤への接着力が高い表面を粗面化するためのディスクが装備されています。
• コンクリートや石材の前仕上げ用に振動クラスの設備を購入。 このような機器のグラインダーは、特殊なソールに固定されたさまざまなグリットサイズの研磨シートです。この消耗品はしばしば交換が必要であり、これが振動研削技術の主な欠点です。作動要素の作用の強さは、振動振動の振幅に基づいて変化することができます。

販売用の商標によって提供されるそのような機器の膨大なリストを考えると、多くのパラメーターを考慮して製品を選択する必要があります。

見る必要があります：

• 電動工具の電源について。
• 研削面積;
• 回転数;
• 施工タイプ。

さらに、エンジンの過熱を防ぐために、ネットワークからデバイスの電源を切り、少なくとも15〜20分間休憩する必要があります。このような技術では、複雑な研削には対応できません。実際、この力はハンドツールに固有のものです。プロフェッショナルモデルが必要な場合は、電力が1.4 kWを超えるように見える必要があります。このようなユニットは、過熱することを恐れずに長時間動作できます。

作業ディスクの直径に注意する価値があります。 たとえば、国内の品種では、この数値は23 cmを超えませんが、作業の種類ごとに独自のパラメーターが必要になる場合があることを理解する必要があります。たとえば、コンクリート研磨の仕上げ作業には、直径 12.5 cm までのディスクが必要ですが、コンクリート スクリードを洗浄する必要がある場合は、直径 12.5 ～ 18 cm の範囲のオプションが選択されます。直径 18 ～ 23 cm の変更によって実行されます。

逆に高回転域でのハンドリングが良くなります。さらに、製品のコストも無視できません。高品質の機器は安くはありません。ご存知のように、けちな人は2回支払うため、この場合の節約は機能しません。

研削盤の砥石は粒度が異なり、消耗品です。 研削の種類に基づいて選択する必要があります。それらからのほこりは工業用掃除機で除去されますが、研削は乾式と湿式の両方で行うことができます。石には、粒度、硬度、結合度が表示されます。

たとえば、ハンドルは振動を減らし、操作中の力の均等な分散を促進します。集塵機は、内蔵または取り外し可能で、ほこりをすばやく取り除きます。仕事の自律性は、ネットワークに接続できない場合に便利です。

始動インターロックは別の便利なオプションで、ユニットが偶発的に始動するリスクを軽減します。作業の利便性は、粉塵の濃度を減らし、機器の耐用年数を延ばす給水のオプションによっても追加されます。

コンクリートや石の表面を自分で研磨する場合は、作業の初期段階でベース自体を準備する必要があります。その上に補強バーがある場合、それらは処分されます。その後、将来の処理の表面全体がタップされます。詰め物は、最初は高品質で耐久性がなければなりません。欠陥がある場合は、研磨する前にそれらを取り除きます。また、亀裂や隙間をなくします。

ベースの処理は硬化剤から始まります。 この段階の作業は、スクリードを水分に増やすのに役立ちます。次に、ダイヤモンド セグメントを備えたディスクを使用して、研磨を開始します。防護服、ゴーグル、呼吸用保護具を着用して作業する必要があります。

荒削りでは研磨剤40、仕上げでは500～1500番の砥粒を使用し、その後コンクリート下地の研磨を行います。最終段階で、台座が取り付けられ、表面がポリウレタンニスで覆われます。土台に石の質感を持たせる必要がある場合は、特殊なディスクを取り、鏡面研磨を行います。

ポットホールの除去に関しては、これらの目的のために「ブルガリア」を使用しています。 円の最適なサイズを選べば、広い面積を素早く処理できます。ベースが大きな割合のダメージを特徴とする場合、それらは異なる動作をします。ほこりを取り除き、側面のくぼみを最大 3 mm まで広げ、くぼみを掃除して下塗りします。その後、ピットは新しい溶液で密閉され、乾燥してから粉砕が開始されます。

ツールは、本来の目的に厳密に使用する必要があります。作業後は、電源から切り離した後、ほこりや建設の汚れをきれいにする必要があります。

スイッチが故障している場合、グラインダーの使用は絶対に認められません。家庭やペットがアクセスできる場所に製品を保管しないでください。

コンクリートグラインダーの概要は、下のビデオであなたを待っています.