グラウト用ヘラの種類と用途

タイルの敷設中に得られるタイル間の隙間には、高品質のグラウトが必要であり、コーティングに美的に完全な外観をもたらします。高品質の作業を行うには、適切なデバイス、つまり継ぎ目をこするためのへらを使用することが重要です。そうしないと、作業が失敗します。

タイルスペースのジョイントをグラウトするためのへらには、他の製造された類似物との違いがあります。特殊な尖ったエッジを備えたテクニカルラバーまたはラバーでできています。 そのような製品の高レベルの可塑性:

• 不便な場所でのこて工程の実施を簡素化します。
• 薄いタイルコーティングの損傷のリスクを大幅に軽減します。
• 手間をかけずにグラウトを均一に散布できます。

このようなツールのブレードの寸法は 4 ～ 80 cm の範囲で変化するため、さまざまな作業領域で便利です。立体製品は広い面積での作業が可能で、小さな製品は不快な領域やコーナーの処理に使用されます。スパチュラには、木製またはプラスチック製の実用的なハンドルが付いています。有能な設計ソリューションと製品の可塑性は、使用される混合物の高品質な配置に貢献します。

説明したツールは構造的に単純ですが、その種類のいずれかがさまざまなアプリケーションで便利で実用的であるということにはなりません。 言い換えれば、すべての種類がジョイントの処理を容易にするわけではなく、2 つの要件を満たすのは 1 つだけです。

• ゴムシートは非常に緻密でプラスチックであり、縫い目を簡単に閉じるだけでなく、タイルから組成物の残りを取り除くこともできます。グラウトをコーナーに押し込む円錐形のエッジがあります。過剰な組成物がコーティングから完全に除去されない場合、それらはタイルの多孔質体に落ち、目地で不十分に圧縮された組成物はクラックの発生に寄与します。
• ハンドルは非常に人間工学に基づいたもので、長時間作業しても手が疲れない快適なものでなければなりません。

ゴム製デバイスは修理に広く使用されており、よく使用されます。

• 継ぎ目や寄せ木細工の継ぎ目をこするため。
• 使用された余分な組成物を取り除くため;
• モザイクをきれいにするための修復作業。
• クリンカーレンガと装飾レンガの加工用。
• タイルの隙間を平準化するため。
• セメントとエポキシの混合物を塗布するため。

推奨事項に耳を傾けずに、へらを使用して塗装または石膏作業を行うと、処理された領域に縞模様またはその他の欠陥が現れます。通常、タイルのパラメータに焦点を当てて、さまざまなサイズのフィクスチャが使用されます。

スパチュラの種類は多様で、いくつかの基準によって異なります。

• 台形、長方形、楕円形の側面、くさび形の形で作られている作業用キャンバスの形によると。台形の製品が最も人気になりました。

• 白と黒の色をご用意しています。 それらの色には特定の意味があり、楽器の剛性の程度を示しています。白い製品は柔らかさが特徴で、つなぎ目や縫い目の最終段階で使用されます。剛性の高い黒色は、不要なボイドを形成することなく組成物を圧縮するのに便利です。

• ハンドルタイプ。 専門家は最も人間工学に基づいたハンドルブラケットを参照していますが、それらはより高価です。自宅で行う作業の前線が小さいため、台形のプラスチックハンドルを備えた安価な製品で十分です。木製のハンドルが付いたデバイスも販売されていますが、あまり快適ではありません。

一部のキットには、接合にのみ使用される細い丸いゴム製こてが含まれています。ゴム、ゴム、シリコンシートを使用したスパチュラは外観が似ている場合があるため、製品を購入する際には、この問題を明確にする必要があります。

工具の品質と耐用年数は、材料によって大きく左右されます。 ゴム製品は用途が広く、耐久性が高く、耐薬品性と防水性に優れています。ゴム - かなり摩耗しやすく、すぐに使用できなくなり、分解する可能性があります。

これらのデバイスはゴムまたはゴムでできており、硬いハンドルと 3 ～ 5 mm (長さ 25 ～ 60 cm) のメイン エッジを備えています。メイン側には面取り（45°）があります。それらはさまざまな形で生産されます。 これは、セメントを使用した大きなタイルまたはモザイク要素の面取り作業の過程で使用されるへらのグラウト バージョンです。 ラテックス製のデバイスは高価になりましたが、耐用年数は短くなっています。

ペイント ツールはゴム (ライト) またはゴム (黒) で製造され、厚さ 3 ～ 5 mm、エッジは 10 ～ 25 cm です。ゴムのオプションは耐用年数が長くなります - ゴムはゴムよりも強く耐久性があり、ひび割れにくいです。 ゴムの品質をチェックするのは簡単です。プレートを曲げると、すぐに元の状態に戻ります。

スパチュラの柄は木やプラスチックでできており、ブラシの柄のような形をしています。それらは三角形または台形の形をしています。ハンドルは、製品のメイン エッジに対して 45° または 90° の角度で配置されています。ペイントスパチュラは、たとえば不均一なベースを使用して、複雑なレリーフのマッシングを実行します。

ジョイントは通常、台形と三角形の形のへらで満たされ、主辺の寸法は5〜10 cmです。 治具プレートは、木製またはプラスチック製のハンドルに固定されています。 これらのデバイスはサイズが小さく、困難な場所での使用に便利です。オプションとして、固定ハンドルなしのものもあります。セクションでは、それらはくさび形（ゴム製またはゴム製）で作られているか、主なエッジに面取りがあります。

ゴム製のスパチュラは、さまざまな仕上げ材の亀裂や接合部を埋めるときに、セラミックスの操作中に使用されます。 寸法はタイルのサイズに応じて選択され、剛性は縫い目のパラメーターによって決まります。縫い目が深いほど、プレートは硬くなります。

このツールキットは、縫い目をつぶすだけでなく、プロファイルとレリーフを形成するためにも使用されます。 最初に、継ぎ目は他のタイプのへらでグラウトコンシステンシーで満たされ、次にジョイントデバイスで形状が作成され、コンシステンシーが圧縮されます。 また、丸い縫い目の製造にも使用されます。

スパチュラを正しく使用するには、正しく選択することが重要です。

• 先のとがったキャンバス、ゴム製品は買う価値がありません。
• 使用する材料に対応する十分な剛性。
• 人間工学に基づいたハンドル（木の場合は、乾性油で処理する必要があります）;

ゴム製スパチュラの主要ブランドの中で、Zubr、FIT、Sparta、Stayer などの企業が、最も人間工学に基づいた高品質で用途の広いデバイスをユーザーに提供しています。ツールの基礎は完全に研ぐことができるテクニカルラバーのままです。生産条件では、キャンバスの端は特定の角度で単純に切り取られます。このツールのおかげで、壁にさまざまな形のレリーフがあり、さまざまな複雑さの領域で作業を行うことが可能になりました。柄のないタイプの器具は、ひび割れや隙間、継ぎ目などをこする際に使用します。

プラスチック製および柔軟な製品は、タイルの継ぎ目、天然および装飾石、セラミック、リノリウムの接合部の床を扱う場合に適用できます。それらの助けを借りて、パテ操作は実行されませんが、構造的には、ハンドルのようにこのタイプの負荷用に設計されていません。専門家によると、ゴムへらを使って行うグラウト工程は、最も便利な作業の 1 つです。 それは 2 つの主要な動きに帰着します: ヘラで混合物を継ぎ目に配置し、表面から余分な部分を取り除きます。 この場合、少量の水でもこすった混合物が溶解し、その結果、すぐに乾燥して状態が失われるため、ツールを乾いた状態に保つ必要があります。

接合の操作のおかげで、表面は外部の優雅さを備えています。 操作はツールの丸みを帯びた側で実行されます。それ以外の場合は、ペンまたは独立したデバイスで実行されます。グラウトは、タイル接着剤が 100% 乾燥してから行う必要があります。乾燥したグラウトの残りは、洗浄したまたは新しいゴム工具で取り除きます。この場合、垂直に配置されます。

通常、へらは安価なため消耗品として扱われます。 ただし、耐用年数を延ばすには、次の点に注意する必要があります。

• 作業完了後、構造物とグラウトの混合物による汚染からへらプレートを定期的に清掃します。
• 溶液がクラックに蓄積する可能性があるため、ゴム製品の延性を低下させるクラックがないかチェックします。
• デバイスのエッジに欠陥やノッチがあってはなりません。これにより、デバイスの使用の生産性が低下します。
• スパチュラの効率を維持するために、変形したエッジが切り取られます。
• スパチュラを他の工具と一緒に容器に収納すると、ゴムシートがたるみ、適切に使用できなくなる場合があります。

ゴム工具はエポキシベースのグラウトと組み合わせて慎重に使用する必要があり、セルローススポンジを使用してそのような化合物の残留物を除去する必要があります.スパチュラは大まかな機械的ストレスにさらされるべきではなく、直立した状態でのみ保管してください。