セメントサンドプラスター：組成と範囲

ユニバーサルプラスターの塗布は、仕上げ作業の段階の1つであり、多くのタスクを実行します。しっくいは、壁の外側の欠陥を隠し、表面を平らにして「きれいな」仕上げをします。その後の仕上げ作業のための強固な基盤として機能し、コストを削減することで、作業量を減らし、最小限の仕上げ (左官工事と塗装) に制限することができます。しっくいは、表面の防水性を高め、壁の断熱性と遮音性を高めます。

セメント砂石膏は、そのような作品に使用されます。

• 建物のファサードの装飾;
• 建物内の壁をさらに仕上げるために水平にします（湿度の高い部屋または暖房のない部屋）。
• 内側と前面の両方でスクリードとクラックを隠します。
• 重大な表面欠陥の排除。

石膏の良い性質には、次のような特徴があります。

• 高強度;
• 温度変化に対する耐性;
• 優れた耐湿性;
• 耐久性;
• 良好な耐霜性;

• コンクリート、レンガ、石、燃えがらブロックなど、特定の種類の表面との良好な接着性（接着能力）。
• シンプルなソリューション フォーミュラにより、必要なすべてのコンポーネントをハードウェア ストアで見つけることができます。
• 手頃な価格、特にソリューションを自分で準備する場合。

セメント砂プラスターを使用することのマイナス面には、次のようなものがあります。

• ソリューションを使用することは物理的に困難で疲れます。適用されたレイヤーを平らにすることは困難です。
• 凍結層は非常に粗いため、追加の仕上げなしで直接塗装したり、薄い壁紙を接着したりするのには適していません。
• 乾燥した表面は研磨が困難です。

• 壁の質量が増加し、その結果、構造全体が重くなります。これは、強力な耐荷重サポートや大規模な基礎がない小さな建物にとって特に重要です。
• 木材や塗装面への接着性が悪い。
• 層の収縮が大きい場合は、最低 2 層の仕上げが必要であり、5 ミリより薄く 30 ミリより厚い層には適用できません。

標準ソリューションは、次のコンポーネントで構成されています。

• セメント、組成物の強度が異なるブランドに応じて。
• 砂 - 粗粒 (0.5 ～ 2 mm) のふるいにかけられた川または採石場の砂のみを使用できます。
• 水。

きめの細かい砂を使用すると、ひび割れの可能性が高くなります。粘土や土の形で不純物が存在すると、硬化層の強度が低下し、ひび割れの可能性が高くなります。粒径が 2 mm を超えると、固化層の表面が粗くなりすぎます。 2.5mm以上の砂分はレンガ積み専用で左官工事には不向きです。

セメントと砂の混合物には、その特性を決定する多くの基本的なパラメーターがあります。

• 密度。 主な特性の1つは、溶液の強度と熱伝導率を決定します。不純物や添加物を含まない石膏の標準組成は、約 1700 kg/m3 の密度です。このような混合物は、ファサードやインテリアの作業に使用したり、床のスクリードを作成したりするのに十分な強度を備えています。

• 熱伝導率。 ベース組成は約0.9Wの高い熱伝導率を持っています。比較のために: 石膏モルタルの熱伝導率は 3 分の 1、つまり 0.3 W です。
• 蒸気透過性。 この指標は、仕上げ層が空気混合物を通過する能力に影響を与えます。透湿性により、石膏の層の下にある材料に侵入した水分が蒸発するため、湿気が発生しません。セメント砂モルタルは、0.11から0.14 mg / mchPaの蒸気透過性を特徴としています。

• 混合物の乾燥速度。 仕上げに費やされる時間は、このパラメーターに依存します。これは、強い収縮を与えるセメント砂プラスターにとって特に重要であるため、数回適用されます。 +15 ～ +25°C の気温では、2 mm の層を完全に乾燥させるには 12 ～ 14 時間かかります。層の厚さが増すにつれて、硬化時間も長くなります。

10ミリメートルの層を持つ標準組成のセメント砂モルタルの通常の消費量は、約17 kg / m2です。既製の混合物を購入する場合、このインジケーターはパッケージに表示されています。

1 cmの層で17 kg / m2の混合流量の溶液を手動で作成する場合、乾燥成分1 kgあたり0.16リットルの水消費量とセメントと砂の比率1：4を考慮する必要があります。したがって、1 m2 の表面を仕上げるには、次の量の成分が必要になります。水 - 2.4 リットル。セメント - 2.9kg;砂 - 11.7kg。

左官工事の信頼できる土台を確保するには、まず壁を準備する必要があります。適用層の厚さ、作業面の種類、石膏の追加補強、およびその他の条件に応じて 品質結果を得るために、次のアクションが実行されます。

• 特殊な接着剤を薄層で壁に塗布し、接着性（コーティング材への接着​​性）、強度に優れ、石膏の下地となります。適用されたレイヤーの上に石膏メッシュが適用され、隣接する破片の端が100ミリメートル重なるようにします。その後、ノッチコテを使用して、メッシュを平らにし、塗布した接着剤に押し込みます。乾燥した層は、セメント砂石膏モルタルの下の強力な基盤になります。

• 強化メッシュを使用して石膏をさらに強化します。セルフタッピングネジで壁に取り付けられ、石膏の厚い層を適用したり、木や粘土の表面に高品質の石膏コーティングを施したりするための強固なベースを作成します。あるいは、ワイヤーを使用することもできます。壁に打ち込まれた釘やセルフタッピングネジの間に巻き付けられます。この方法は安価ですが、大量の手作業は強度と時間の面でコストがかかります。シースは、メッシュを切断せずに任意の領域をカバーできるという利点がある小さな領域でより頻繁に使用されます。

• 接着プライマーは、コンクリート壁への接続の強度を高めるために使用されます。それを適用する前に、穴あけ器または斧で作業面のノッチと小さなチップをノックアウトします。
• 既存の石膏の上に新しい石膏の層を適用するときは、古い層をハンマーで注意深く叩いて信頼性を確認する必要があります。剥がれた破片は取り除かれ、結果として生じる空洞は小片からブラシで掃除されます。

• 多孔質コンクリート材料を扱う場合、石膏を塗布する前に、表面を疎水性プライマーで処理します。これは、石膏溶液から作業面への水分の吸収を減らすために行われます。これにより、石膏溶液の脱水、急速な固化、および強度の低下がもたらされます。

完成した混合物は使いやすいので、小規模な作業用に購入することをお勧めします。しかし、広い範囲をカバーする必要がある場合、価格の差はかなりの額になります。ソリューションがすべての基準を満たし、望ましい結果を得るには、成分の比率を正しく選択する必要があります。ここでの主な指標はセメントのブランドです。

しっくいには次のようなオプションがあります。

• 「200」 - M300セメントは砂と1：1、M400 - 1：2、M500 - 1：3の比率で混合されます。
• 「150」 - M300セメントは砂と1：2.5、M400 - 1：3、M500 - 1：4の比率で混合されます。
• 「100」 - M300セメントは1：3.5、M400 - 1：4.5、M500 - 1：5.5の比率で砂と混合されます。
• 「75」 - セメントM 300は砂と1：4、M400 - 1：5.5、M500 - 1：7の比率で混合されます。

セメント砂モルタルを混合するには、いくつかのタスクを実行する必要があります。

• きれいに見えても、砂をふるいにかけます。
• セメントが凝集している場合、その使用は推奨されませんが、塊を取り除くためにふるいにかけることもできます。このような混合物では、砂の含有量が25％減少します。
• まず、セメントと砂を乾式で混ぜ合わせ、次に比較的均一な乾式混合物になるまで混合します。

• 水を少しずつ加え、その間に溶液を完全に混練します。
• 次に、可塑剤などの添加剤が追加されます。

すべての推奨事項に従ってパテを適切に塗布することは、高品質の仕上げ作業の要素の 1 つです。

これを行うには、次の手順を実行します。

• 石膏を塗る前に、表面をプライマーで処理します。これにより、モルタルへの接着力が強化されます。その後、壁を乾燥させます。

• ガイドビーコンが表面に配置され、その過程で作成された平面の境界を決定できます。それらの高さはレベルに応じて設定され、浅い領域ではパテのスラップに置き換えられます。ビーコンの材料は、多くの場合、モルタルまたはスラットに固定された金属プロファイル、またはセルフタッピングネジの木製バーです。ビーコン間の間隔は、レベリングのルールの長さから 10 ～ 20 cm を引いたものです。
• 石膏の標準層（10 mm）を適用するには、こて、厚いもの - 柄杓またはその他の容積測定ツールを使用します。

• 前のレイヤーが完了してから1.5〜2時間後に新しいレイヤーが適用されます。下から上に適用され、前のものと完全に重なります。壁を1.5メートルのセクションに分割して作業する方が便利です。さらに、石膏はルールによって引き伸ばされ、平らにされます。これは、ツールをビーコンにしっかりと押し付け、上昇させて左右にわずかにずらすことによって行われます。余分な石膏はこてで取り除きます。
• モルタルが固まったがまだ固まっていなければ、グラウトをする時です。これは、隆起、溝、または突起のある場所でおろし器を円を描くように動かすことによって実行されます。
• 屋内での使用の場合、最終的な硬化は、通常の湿度の下で、塗布後 4 ～ 7 日以内に発生します。屋外作業の場合、この間隔は長くなり、2 週間に達することがあります。

左官工事を改善するには、機械の塗布など、さまざまな微妙な点を掘り下げる価値があります。急速硬化中のひび割れを防ぐために、スプレーボトルの水で時々層を湿らせるか、フィルムで覆います。また、ドラフトがあってはならず、温度が上昇したり変動したりしてはなりません。小さな亀裂が現れると、問題のある領域の追加のグラウトが実行されます。

湾曲した場所、くぼみ、またはパイプなどのさまざまな障害物がある場所での使用は不便です。このような目的のために、適切なテンプレートが作成され、ビーコンは必要な間隔でその寸法に従って設定されます。コーナーのある作業には、コーナーが使用されますが、工場で作成することも、手作りすることもできます。

次のビデオでは、壁に漆喰を塗るためのモルタルの準備方法をはっきりと見ることができます。