石膏プラスター：品種と用途

装飾的なコーティングを施すには、壁や天井の表面を完全に平らにする必要があることがよくあります。石膏混合物の中で特に人気があるのは、現代の石膏ベースの材料です。特別な不純物のおかげで、その範囲は中程度の湿度の部屋に限定されなくなりました。いくつかの種類の石膏プラスターは、バスルームや建物のファサードでの使用に適しています。また、装飾仕上げとしての使用の可能性は、創造性の新しい範囲を開きます。

石膏プラスターは、ラフコートと仕上げコートの両方に使用される最新の仕上げ材です。基本的に、空気湿度の低い室内装飾には、石膏ベースの混合物が推奨されます。しかし、新しい技術添加剤とプロセス技術へのいくつかの追加により、バスルーム、トイレ、または屋外作業で石膏プラスターを使用できます。

このような改質剤は、さまざまな分画サイズのバルク充填剤と、ポリマーまたは無機添加剤です。それらはソリューションをより軽く、よりプラスチックにし、さまざまな種類の表面での設定も改善します。石膏成分は冷気中の湿気を吸収し、室内温度が上昇すると放出することで、室内の微気候を整えます。

石膏プラスターの技術的特性は、セメントや石灰プラスターの混合物とは多くの点で異なります。これらのパラメータの特徴は主に、天然由来の鉱物である石膏である基本成分に依存します。溶液と完成したコーティングの特性の違いは、混合物に含まれる技術添加剤によって決まります。

メーカーや成分の特性に関係なく、完成した石膏コーティングには次のような特徴があります。

• 環境への配慮。素材の表面は、熱や水に濡れても健康に有害な物質を放出しません。

• 断熱材。 m3あたり800 kgの密度での石膏プラスターの熱伝導率は、0.23〜0.3 W /（m°C）の範囲です。
• ノイズ分離。石膏は柔らかい素材で、外からの騒音を吸収してくれます。
• 蒸気透過性。空気の温度と湿度に応じて、素材が水分を吸収および放出することにより、室内の自然換気と快適な微気候が実現されます。
• 耐霜性。凍結した表面は、-50 ～ +70 °C の温度を維持します。
• 親水性。石膏は水をよく吸収します。過度に湿ると、材料はテストの構造を取得します。

作業中は、+5 ～ +30°C の気温を観察する必要があります。部屋は十分に換気する必要がありますが、ドラフトは排除する必要があります。石膏の乾いた層に直射日光が当たると、ひびが入ることがあります。

1 cm の層で 1 m2 の表面を塗りつぶすための材料の消費量は、8 から 10 kg の範囲です。 1 回の実行で、補強なしで最大 5 ～ 6 cm のモルタル層を適用できます。補強メッシュを取り付けると、最大 8 cm 適用されます。

製造業者は、乾燥粉末およびレディーミックスの形で石膏プラスターを提供しています。 販売場所へのソリューションの準備のための乾燥材料の供給は、5、15、20、25、および30 kgの容積重量の紙袋で行われます。混合物を調製するために、そのような石膏２部を水１部を用いて混練する。完成した材料は、20 リットルのバケツに入ったプラスチックペーストとして提供されます。

石膏プラスターの主成分は水性硫酸ナトリウムで、一般に石膏またはアラバスターと呼ばれます。天然由来のこの鉱物からの石は、高温で長時間焼成され、その後、目的の断片サイズに粉砕されます。得られる粒子サイズが小さいほど、完成した原材料の品質特性が向上します。石膏成分は、混合物の結合特性に関与しています。

天然または人工起源のフィラーの形の追加成分は、石膏ベースの石膏に必要な特性を与えます。それらは混合物を軽くし、材料の消費を減らし、強度特性を高めます。また、フィラー粒子のサイズと形状により、表面に異なる質感が与えられます。そのような成分は、粉砕された砂、ポリスチレンフォーム、フォームガラス、バーミキュライト、およびパーライトである可能性があります。

適用されるレイヤーの厚さは、粒子のサイズにも依存します。

• 細粒は8 mmからの薄層に適用されます。
• 中粒: コーティングの厚さは最大 5 cm。
• 厚い層のデバイスには粗粒が使用されます。

石膏混合物を白くするために、組成物には金属塩であるチタンまたは亜鉛華が含まれています。漂白に加えて、石灰充填剤は、溶液の特徴のいくつかを変更します.石灰石膏プラスターの硬化は 5 分後に発生し、30 分後に表面が硬化し、1 ～ 2 日後に強度が得られます。

高分子および無機添加剤は、可塑剤および混合物の凝固および硬化時間の調整剤として使用されます。これらの成分は、組成物に追加の可塑性を与え、処理された表面への接着を改善します。そのような要素の正確な組成と製造技術は、商業上の理由から消費者には公開されていません。

乾燥石膏は、追加の成分を追加せずに、水のみで希釈されます。 溶液の望ましい濃度に応じて、水の量を調整できます。液体混合物は、平面の仕上げや装飾に適しています。この形式では、壁に沿って簡単に配布できます。

石膏プラスターの保存期間は、製造日から 6 か月以内です。購入するときは、パッケージの状態に注意する必要があります。破損や損傷がないことを確認してください。有効期限が切れた、または湿気にさらされた混合物は、宣言されたすべての特性を失います。滑らかになるまで混ぜられません。このようなソリューションの適用は困難であるか、不可能ですらあります。

他の建築材料と同様に、石膏プラスター混合物には長所と短所があります。

利点には次のようなものがあります。

• 組成物が軽量であるため、基礎への負荷が増加せず、作業中の人件費が削減され、特に天井の位置合わせが容易になります。
• 可塑性に優れているため、薄い層であっても、垂直および水平のすべての表面に簡単に塗り付けられます。
• 95％天然成分で構成されており、健康に害はありません。水や高温に触れても有害物質を放出しません。
• しっくいは、ほぼすべての表面に良好に接着します。

• 石膏層の下に水分が溜まらず、室内の自然な空気循環が起こる高い透湿性が特徴です。
• 収縮しないため、技術が正しく守られていれば、表面にひび割れは発生しません。
• 完全防火。この物質はどの温度でも発火しません。
• 浸水後は自然回復。上から隣人が塗りつぶすと、数日後に汚れが乾き、自然に消えます。

• カビや白カビの影響を受けにくい。
• 追加の装飾に頼ることなく、希望の色合いの滑らかなまたはテクスチャーのある表面を得ることができます。
• セメントプラスターとは異なり、石膏混合物の消費量は1.5〜3分の1です。セメントの最小層厚は 20 mm、石膏の場合は 5 ～ 10 mm です。

石膏プラスターにはいくつかの欠点もあります。

• 防水ではありません。湿気の多い部屋や湿気の多い場所では、石膏層が洗い流されたり、洗い流されたりすることがあります。
• 耐衝撃性が低い。機械的影響下では、チップやスクラッチが形成される可能性があります。
• 石膏プラスターの層の下では、石膏が常に水分を吸収するため、金属は腐食しやすくなります。
• すべての作業は、溶液が固まり始める前に実行する必要があります。
• 石膏プラスター混合物のコストは、セメント混合物と比較して約 20% 高くなります。

石膏は石膏と呼ばれるという事実にもかかわらず、その主成分の正しい名前はアラバスターです。混合物中に微粉末の形で存在するのはこの物質です。石膏は岩石の一般名であり、そこから人間のニーズに必要な材料が得られます。

現代の石膏プラスターは、その組成にポリマー添加剤とさまざまな含有物が存在するため、溶液の追加特性が通常の石膏とは異なります。それらのおかげで、表面の質感、硬化と乾燥の速度が変わります。

メーカーは、主に2つのパラメーターに従って石膏プラスター組成の種類を共有しています。

処理された表面の場所に応じて:

• 内装工事には、安価な万能石膏ミックスが使用されます。
• 屋外での作業や湿度の高い部屋の表面には、より高価なファサード混合物または耐湿性の石膏プラスターが使用されます。

完成した領域のさらなる処理を考慮に入れる:

• 開始 - 壁を整列させてから、壁に装飾コーティングを施すために行われます。
• 仕上げ - レベリングと装飾層の機能を同時に実行します。

石膏を選択するときは、製造元の指示を注意深く読む必要があります。通常、この混合物の使用が推奨される表面と、手動または機械のどちらの塗布方法を使用するのが適しているかを示します。機械化された処理は、より耐久性のある均一な層を作成しますが、作業には特別な高価な機器が必要です.石膏が防水性である場合、これはパッケージに確実に表示されます。

ポリマーおよびミネラルフィラーは、ソリューションの構造を軽くて弾力性のあるものにするため、ほとんどすべての石膏プラスターは、さまざまな材料で作られた表面に適しています.天井だけでなく、木製、粘土、コンクリートの壁を水平にするように設計されています。石膏ベースのパーライト石膏は、材料の消費を大幅に削減し、強度と断熱特性を向上させるのに役立ちます。石膏セメントプラスターは、完成した表面の耐久性のある層を作成します。これは、従来のセメントプラスターよりも薄く、はるかに速く乾きます。

石膏プラスターの最大の選択は、ドライミックスの形で提供されます。 ただし、希望する一貫性のあるソリューションを独自に準備できるかどうかわからない場合は、既製のペーストを購入できます。このようなソリューションの使用を開始するには、コンテナーを開くだけです。この材料は乾式混合物よりも高価であり、手作業での塗布にのみ適しています。水や可塑剤で希釈しないでください。そうしないと、その特性が失われます。

従来の石膏プラスター混合物の大部分は白とグレーで表示され、青、ピンク、またはベージュの色合いがある場合もあります。混合物の色は、組成物に使用された石膏に直接依存します。開発中のフィールドを考えると、強度と色合いは大きく異なる可能性があります。

装飾石膏は、製造時に特別な色で塗装されています。、その色の範囲はほぼ無制限です。トーンを正しく選択するには、専門店で提示する必要があるサンプルとカタログに慣れることをお勧めします。ベネチアン石膏を使って壁を飾ることもできます。花崗岩や大理石のように見える表面は、さまざまな色合いの薄い層をいくつか適用することによって作成されます。その後、特別なワックスが塗布され、滑らかな石の構造が作成されます。

さまざまなテクスチャを作成するために、石膏プラスターに特別なフィラーが追加されます。小さな石、雲母、砂、綿と木の繊維、煉瓦です。彼らの助けを借りて、木や石の表面を模倣するだけでなく、ベルベットや革の効果も実現できます。 「レンガのような」壁の様式化とパターンの作成は、特別な装飾ローラーとスタンプを使用して実行されます。ブラシやビニール袋などの即席の素材を使用できます。

部屋を石膏で仕上げた後、コーティングの品質に疑いの余地がないようにするには、GOSTに準拠した材料を選択する必要があります。内装工事用の石膏プラスターのパラメータは、GOST 31377-2008 に詳述されています。

ドライ：

• 材料の水分含有量は、総質量の0.3％を超えてはなりません。
• ゆるい形で1 m3の重量 - 800-1100 kg、プレスされた形で - 1250-1450 kg。

ソリューションでは：

• 混合物1kgあたりの水の使用量は600〜650mlの範囲でなければなりません。
• 手動適用の設定時間 - 45 分、機械適用の場合 - 90 分。
• 手動塗布の場合は1 cmの層で1 m 2あたりの消費量 - 8.5-10 kg、機械塗布の場合 - 7.5-9 kg;
• 垂れずに水分保持 - 90%。

仕上げ面:

• 圧縮強度 - 2.5 MPa;
• 他の表面との接着力 - 0.3 MPa;
• 1 m3あたりの密度 - 950 kg;
• 蒸気透過性 - 0.11-0.14 mg / (mh Pa);
• 熱伝導率 - 0.25-0.3 W /（m°C）;
• 収縮は許されません。

表面処理には、特別な SNiP 3.04.01-87 があります。これらは、石膏の塗布の均一性とその水分含有量の要件です。水平および垂直からの 1 メートルの偏差は、1 ～ 3 mm 以内で許容され、部屋の高さ全体では 5 ～ 15 mm です。 4 m2あたり2〜3個を超える凹凸があってはならず、その深さは2〜5 mmに制限されています。

湿った部屋の場合、メーカーがこれらの目的に推奨する石膏を選択する必要があります。 そのような施設での作業のための通常の構成は適切ではありません。コーティングに湿気に対する追加の耐性を与えるために、深い浸透プライマーまたはアクリルベースのコンクリートコンタクトがコーティングに適用されます。同じ目的で、防水マスチックを使用できます。このような混合物は、完全に乾いた表面に数層で塗布する必要があります。

石膏混合物の選択を最終的に決定する前に、まずさまざまなメーカーと組成のレビューを読む必要があります。材料は専門店でしか購入できず、購入する際は専門家に相談することをお勧めします。

石膏プラスターは通常、湿度の低い部屋で使用されます。この混合物は、健康に害を及ぼす可能性のある物質を使用していないため、寝室、子供部屋、リビングルームに最適です。当初、石膏モルタルは、壁紙や塗装のために壁を平らにすることを目的としています。乾式壁の接合部をシールするのに便利です。

均一で高品質のコーティングを得るために、石膏は厚い層で表面に塗布されます。レベリングはルールで行うのが最適ですが、ルールがない場合はへらを使用できます。壁は下から上に整列し、原則として左右に平行に動きます。天井で作業するときは、定規をひっくり返します。

塗布後20〜30分後、余分な混合物を定規で切り取り、へらで凹凸を滑らかにする必要があります。 約1時間後、層が指の圧力で変形しない場合は、水またはプライマーで湿らせてください.表面がつや消しになったら、スポンジ状の金属やプラスチック製のフロートで円を描くようにこすります。グラウト中のおろし器から余分な溶液を取り除く必要があります。次に、へらで石膏の層全体を平らにする必要があります。

さらに5〜6時間後、グラウトを繰り返すことをお勧めします。その後、ヘラや専用コテで表面を艶出しします。これらのアクションは、コーティングを完全に均一にし、大きな毛穴を閉じることを目的としています。このような表面はパテする必要はなく、他の装飾コーティングを塗装して適用する前に、プライマーで処理するだけで十分です。

機械式の場合、必要に応じてレンタルできる特別な高価な機器が使用されます。石膏プラスターは、この目的のために設計された容器で混合され、ホースを通して供給されます。この場合のレイヤーは重なり、レベリングは手動の方法と同じ方法で行われます。この処理により、より均一な層が作成され、コーティングの品質にプラスの効果があります。

平均して、石膏の 1 cm 層あたりの材料消費量は 8 ～ 10 kg です。

次のパラメータに直接依存します。

• 混合物のメーカーと特性;
• 表面の均一性;
• 層の厚さ。

必要な石膏のコーティングを決定するには、両側の 3 ～ 5 点で壁の詰まりの違いを確認します。これを行うには、コードを同じレベルで天井の下に伸ばし、いくつかのコードを互いに等距離で厳密に垂直に引き下げます。各コードから壁までの距離を測定する必要があります。最小の距離は最も突き出たポイントを示し、最大の距離は最大の閉塞を示します。

次に、これらの距離の差が計算され、結果が 2 で除算されます。これが主な層の厚さになります。この値に、少なくとも 3 mm の追加層の厚さとマージンの 10 ～ 15% が追加されます。

既製の乾燥混合物からの溶液の独立した生産は、製造業者の指示に従って厳密に行われなければなりません.

ほとんどすべての製剤に適した一般的な推奨事項もあります。

• 温度が20〜25°Cの範囲にある1リットルの水が入った容器に、2kgの乾燥混合物を注ぐ必要があります。
• 建設用ミキサーまたは特殊なノズルを備えたドリルで十分に混合します。極端な場合、少量の混合物をへらまたはこてで混合することができます。
• 溶液を3〜4分間放置して、強度と可塑性を高めます。もう一度かき混ぜます。得られた混合物は、ツールから排出されず、塊になってはいけません。

混合物を製造するためのすべての操作は、清潔な容器と清潔なツールで行う必要があります。混合物の組成の違いがコーティングの品質の低下につながる可能性があるため、新しいサービングごとの成分の量を慎重に測定する必要があります。

石膏をベースにした自作石膏のレシピがあります。

• 石膏 4 に対して、おがくず 1 とタイル接着剤 1 を加えます。
• 1部の石膏に、混合物の総質量の5％の量の細かい部分と木工用接着剤を含む粉末の形で3部のチョークが加えられます。
• 石膏 1 部をあらかじめ水に浸し、ライム生地 1 部と混ぜます。

最初の 2 つのレシピでは、最初に乾燥成分を混合し、次に水で希釈して目的の濃度にします。攪拌は、3〜4分の休憩を挟んで2段階で行われます。このような混合物には、様々な可塑剤を添加することができる。 PVA接着剤は総質量の1％の量で塗布され、酒石酸またはクエン酸と特殊な可塑剤の使用が許可されています。

表面の乾燥は自然に起こるはずです。部屋にはドラフトや作業中のヒーターがあってはなりません。必要な気温は+5以上、+25°C以下です。コーティングを直射日光にさらさないでください。ヒートガンやその他の加熱装置で乾燥を促進しないでください。

3〜7日後、石膏層から湿気を取り除くために部屋を完全に換気する必要があります.石膏は完全に乾燥し、1〜2週間後にのみ強度が増します。仕上げ面は滑らかで軽くなければなりません。次に、タイルや壁紙を接着できます。また、塗装用コーティングの湿度は1％を超えてはなりません。

石膏プラスターの上に壁や天井を塗装するには、油、接着剤、アクリル、ラテックス、水性など、さまざまな種類の塗料が適しています。組成と特性の観点から、水エマルジョンは、その多孔質構造により、石膏に最も適しています。石膏コーティングに使用できない唯一の塗料は石灰です。

油絵具やアクリル絵の具を使用する場合は、表面を粗く仕上げるために硬くない金属ブラシで処理する必要があります。これは、塗料が石膏にしっかりと付着し、乾燥後に壁が剥がれないようにするために必要です。

塗装作業を行う前に、石膏プラスターの水分含有量が1％を超えないようにする必要があります。 このような測定を実行するために、特別な装置、つまり水分計が使用されます。表面がすべての要件を満たしている場合は、最初にプライマーで処理する必要があります。プライミングは 2 ～ 3 段階で実行されるため、層の適用の間に、前の層が完全に乾燥する期間が維持されます。

石膏プラスターは多くの表面に適しています。セメントと石灰石膏、乾式壁、木材、塗料に適用できます。また、ガスケイ酸塩ブロック、丸太、合板、膨張粘土コンクリートに石膏混合物を使用することも許可されています。そのような表面は常に下塗りする必要があります。これらの材料のほとんどは、2 層または 3 層の従来のユニバーサル プライマーで十分です。また、コンクリート床スラブと塗料にコンクリート コンタクトを適用することをお勧めします。

石膏プラスターの塗布に進む前に、慎重に表面を準備する必要があります。 古い装飾コーティングはすべて完全に除去され、油汚れ、接着剤、ほこりが取り除かれます。壁または天井が以前に塗装されている場合は、塗装層を完全に除去することをお勧めします。これを行うには、研削ノズルを備えたスクレーパーまたはグラインダーを使用できます。古い石膏の緩い層も除去する必要があります。

石膏層はそれらに対する腐食の影響を増加させるため、処理された表面からすべての金属元素を除去する必要があります。取り外せない金属パーツは、防錆コンパウンドをふんだんにコーティング。

一部の石膏混合物の最小層は 5 mm です。しかし、しっくいの層の最適な厚さは 1 ～ 2 cm の範囲です. 表面に大きな欠陥がある場合は、コーティングの厚さを 8 cm に増やす必要があるかもしれません. これらの状況下では、亜鉛メッキまたはプラスチックメッシュで表面を補強する必要があります。また、建物の収縮時の変形を排除するために、新しい建物では壁の補強が必然的に行われます。

壁の全面に補強メッシュを取り付けるには、35〜45cmごとにマーカーで印を付ける必要があり、これらの印を使用して穿孔機を使用して穴を開け、ダボのプラスチック棒を挿入します。メッシュは小さな長方形にカットされ、タッピングねじで重ねられます。壁から補強材までの距離は、石膏の層の半分を超えてはなりません。

補強フレームでは、たわみは許可されていません触れたときに振動してはいけません。このような欠点を修正し、構造を強化するために、グリッド セルの間に Z 字型のワイヤーを通し、より液体の石膏混合物をグリッドの内側に投入します。この層は 10 ～ 20 分間乾燥させてから、より厚い外層を適用します。

ガイドビーコンの設置が必要な場合もあります。それらとして、石膏層が乾燥した後に除去する必要がある乾式壁用のアルミニウムプロファイルを使用できます。石膏混合物からビーコンを個別に作成できます。これを行うには、ソリューションから垂直ストリップを作成し、レベルで水平にします。 3〜4時間で石膏ビーコンに取り組むことができます.

石膏が完全に乾いたら、色の均一性と表面の均一性を確認する必要があります。適切な明るい光の下でのみ色を確認できます。完成したコーティングにはひび割れや欠けがあってはならず、完全に滑らかであったり、非常に多孔質であってはなりません。表面に必要なのは小さな孔だけです。傷がある場合は、完成したコーティングの上に石膏の2番目の薄い層を塗布する必要があります。

石膏材料を扱うには、多くのニュアンスを考慮する必要があります。 たとえば、石膏にセメントを加えたり、アラバスターやおがくずを混ぜたりすることができます。さまざまな添加剤が溶液に新しい特性とテクスチャーを与えます。石膏モルタルでは、非常に迅速に作業する必要があります。固まると、凍結した混合物を浸してさらに作業することができなくなります。

国内外のメーカーから、さまざまな組成や用途の石膏プラスターが市場に供給されています。製品ラインのほとんどの製品には、屋内および屋外で使用するための混合物と、手動および機械で使用するための混合物が含まれています。石膏混合物の品質と価格に関して企業の正確な評価はないため、材料の選択は技術的特性の比較に基づいてのみ行うことができます。

国内メーカーの内装工事用石膏プラスター「エタロン」の理想的なパラメータ：

• 色 - ライトグレー;
• 溶液を調製するための水の量 - 0.55-0.6 l / kg;
• 1層の厚さ - 2〜30 mm;
• 圧縮強度 - 40 kg / cm2;

• 作業中の温度 - +5から+30°С;
• ソリューションは 1 時間以内の作業に適しています。
• 1 mm層あたりの消費量 - 0.9-1.2 kg / m2。

機械塗布用の標準石膏は、100分に増加した作業時間を除いて、すべての特性が同じです。

ロシアの会社「ユーニス」の石膏「テプロン」は内装工事に適しており、手作業と機械の両方で適用されます。

• 白色;
• 溶液を調製するための水の量 - 0.4-0.5 l / kg;
• 1層の厚さ - 5〜50 mm;
• 圧縮強度 - 25 kg / cm2;
• 作業中の温度 - +5から+30°С;
• ソリューションは 50 分以内の作業に適しています。
• 1 mm層あたりの消費量 - 0.8-0.9 kg / m2。

石膏「Bolars」もロシアで生産されており、次のパラメータがあります。

• 白色;
• 溶液を調製するための水の量 - 0.44-0.48 l / kg;
• 1層の厚さ - 2〜30 mm;
• 圧縮強度 - 25 kg / cm2;
• 作業中の温度 - +5から+30°С;
• ソリューションは 1 時間以内の作業に適しています。
• 1 mm 層あたりの消費量 - 1 kg / m2。

博士のトルコ石膏プラスター.ミックス。 satin、Rigips、Siva、その他多数。

灯台で石膏プラスターを実行する方法については、次のビデオを参照してください。