グラスファイバー スタッコ メッシュ: アプリケーションの長所と短所

ガラス繊維スタッコ メッシュは、現代の技術の重要な要素です。この材料は、ウェットルック仕上げ、水圧断熱材、天井、床を強化する必要がある場合に使用されます。また、それを使用して、構造内の要素でさまざまな表面を復元します。

グラスファイバーメッシュは、建設作業を行う必要がある場合に使用されます。最初は、壁の表面に詰め込まれた木製のスラットが付いた棒でした。その後、それらは金属メッシュに置き換えられました。現在、それらはガラス繊維とプラスチック製品に置き換えられています。

しかし、これらの要素は、仕上げ層を強化し、表面全体にモノリシックブロックとして作成されたライニングを保持するフレームを内側に作成することを目的としています。生地がひび割れ、脱落、剥がれ、破壊を防ぎます。

仕上げ材の表面への接着力の増加は、メッシュ要素の無限のエンボス加工された突起によりその面積が増加するという事実によるものです。パテを使った石膏の層は、すべての素材にしっかりと接着するわけではありません。したがって、発泡プラスチック、ケイ酸塩レンガ、および同様の材料を使用する場合は、必ず補強が使用されます。

補強メッシュは、接合部、継ぎ目を付属品で処理する必要がある場合に使用されます。グリッドは、シートのように見えるマテリアルを操作する場合に関連します。これは、石膏ボード、発泡スチロール、ブロック付きのさまざまなパネルです。

必要に応じてファイバーグラス メッシュを使用します。

• 油圧絶縁および断熱コーティングの設置;
• 窓やドアブロックの壁面への付属品で場所を強化する必要がある場合;
• スクリードでセルフレベリング床を補強します。

湿式塗布コーティングを強化および強化する必要性は、通常の物理学によって決定されます。広い面積に薄く塗ると、乾燥時の収縮が不均一になります。そのため、経年劣化で割れてしまうことがあります。

今後、仕上がりは温度や湿度の変化にさらされます。これは、材料の熱膨張の出現に寄与します。表面のさまざまな部分では、プロセスの過程が異なります。その結果、不均一な寸法変化が生じる。しっくいがひび割れています。

混合物が調製されたときにレシピに従わなかったため、破壊が観察される可能性があります。そのような瞬間の存在は、それ自体で準備されている場合は正常であると見なされます。層の厚さには目的のパラメーターからの偏差があり、コーティングを敷設するときに技術が侵害されます。

多くの場合、これは構造内に外部要素があるファサードで観察できます。 ここでは、湿度による温度変化が特に重要です。外側からファサードで作業する場合、より強力で信頼性の高いネットが使用されます。

湿式仕上げのもう 1 つの大きな問題は、表面領域への接着が不完全なことです。生地の密度が滑らかな場合、水分を吸収しにくく、表面に凹凸のある毛穴がありません。コーティングはあまり長持ちしません。

それどころか、グラスファイバーメッシュは完全に接着されています。ほぼすべての素材の表面に付着します。そのため、壁面と仕上材との密着性が同等の仲介役となります。

補強メッシュは、建材のシートやブロックの間の空隙を埋めながら、スケルトンとして使用できます。このような隙間が大きいと、その中のパテが保持されません。彼女はすぐに崩れます。縫い目が開きます。メッシュの助けを借りて、破壊またはひび割れがあった後、石膏が保持されます.

ファイバーグラスメッシュが何で構成されているかは、その名前から理解できます。アルミノホウケイ酸ガラスを使用して、細いフィラメントが最初に描画されます。それらは簡単に曲げることができます。ただし、壊れません。強度も高い。次に、それらからビームが形成され、さまざまなサイズのセルでグリッドのように織り込まれます。ほとんどの場合、セルのサイズは 2 x 2、5 x 5、10 x 10 mm です。

素材の表面に特殊加工を施し、耐アルカリ性を高めています。 そのような保護を行うために、繊維はポリアクリル分散組成物で含浸される。これにより、メッシュがアルカリを含む環境内に非常に長い間問題なく留まることができます。

ポリアクリル含浸は必須です。それが無いと石膏やパテなどでは使えません。一定時間経過後、アルカリの作用で溶解します。

ガラス繊維スタッコメッシュは、特殊な組成と加工を施しており、独自の性能特性を備えています。

補強メッシュの利点:

• 攻撃的な環境に耐性があります。それは、正確にアルカリ性環境があるミネラル石膏の組成物と完全に組み合わせることができます。
• 高負荷に耐えます。
• 耐衝撃性を表面に与えることができ、強度に関連する特性を向上させます。
• パテや石膏の表面にぴったり密着。
• コーティングをひび割れから保護します。

否定的な特徴:

グリッドの欠点は、その表面のレベルに6または8ミリメートルを超える厚さの溶液を塗布する必要がないことです。この実施形態における補強は役に立たない。 2番目の欠点は、どのプラスチックも建設ソリューションの化学的環境の攻撃的な作用に耐性があるという事実でした.アルカリの作用により、補強メッシュが溶解します。

どのプロパティも、密度を持つメッシュに直接依存します。このパラメータは、材料の質量 (グラム) とその面積の平方メートルとの比率を使用して決定されます。さまざまな外部の影響に対するグリッドの抵抗の程度は、密度が高くなるほど高くなります。

素材が普遍的であることがわかります。大まかなレベリングから始まり、塗装職人による作業の実行まで、仕上げのあらゆるプロセスの品質の状態を改善することができます。それは非常に高いコストを持っていません。使用の影響には十分な注意を払う必要があります。

グリッドを選択するときは、キャンバスとセルの幾何学的寸法の遵守にもっと注意を払う必要があります。細長い領域や泡立っている領域を探す必要があります。展開時にロールに歪みのある箇所があると、表面レベルでの高品質な敷設ができません。

補強メッシュの密度は、1 平方メートルあたり 160 ～ 220 グラムです。パテや左官に関連する作業を行う必要がある場合に使用されます。

グリッドは、建物の地下および地下部分にも使用されます。 このグループに含まれる材料の密度は、1 平方メートルあたり 222 ～ 330 グラムです。このタイプは強化メッシュと呼ばれます。極端な条件での大きな負荷に耐えることができます。これらの材料はより多くの費用がかかります。それらを生産するには、大量の原材料が必要です。

金属メッシュは、仕上げの石膏層、壁自体を強化するために使用されますが、表面があまり強くない場合に使用されます。人気の素材です。壁の石膏層を外側から補強するときに需要があります。

メッシュは、仕上げの補強用プライマリ レイヤーとしてだけでなく使用されます。 これは、鉄筋コンクリートまたはレンガで作られた台座やその他の構造物の外側の装飾仕上げです。適用された層の厚さと強度に関連して課せられる要件に応じて、さまざまな表面に適用されます。グリッドは、異なる次元を持つセルで使用されます。メッシュの製造に使用される素材には、高さ、厚さが異なるレリーフがあります。

現在、ネットは、炭素含有量の高い合金鋼製のワイヤーを使用して製造されています。ポリマーコーティングが施されています。ポリ塩化ビニルでコーティングされたチェーンリンクは、より長く使用されます。腐食しません。外部からのアクションに耐えることができます。ただし、このメッシュはフェンスの作成によく使用され、さまざまな色で生成されます。

チェーンリンクはワイヤーを編んで作られています、らせん状に直径 1 ～ 3 mm です。次に、それらは互いに交差し、共通のメッシュのウェブを形成します。このような金属メッシュは、溶液が表面に塗布される前に、アドビまたは粘土が使用された構造の壁を覆うのに適しています。メッシュの助けを借りて、補強レリーフ層が作成されます。大容量の石膏を保持します。厚くなるほど、細胞は大きくなります。同じようにメッシュを貼り付けます。

補強メッシュの使用分野の多用途性を考慮して、それを製造する企業は、建設においてこの材料の多種多様な品揃えを提供してきました。選択時の主な基準を理解すると、作業に適した優れた品質のロール素材を簡単に購入できます。

グリッドを壁にすばやく確実に固定するには、以下を参照してください。