ドライバー用丸ハサミ

金属用円形剪断機は、薄肉の板金を切断するために設計された技術装置です。この場合の作業要素は回転部品です。それらは、エッジに沿って鋭利な高強度材料で作られた自走式ディスクです。この装置の助けを借りて材料を切断するプロセスは、シートの直線並進せん断により発生します。 この装置を使用すると、ワークピースを変形させることなくスムーズにカットできます。

ドライバー駆動の金属用ディスクシャーがあります。これらは、電動工具の機能を拡張する交換可能なアタッチメントです。

板金を傷つけずに切断できるドライバー用アタッチメントです。グラインダーで同じ動作を行うと、金属ワークに悪影響を及ぼします。研磨ディスクが金属を通過する瞬間、そのエッジは切断領域で摩擦を受け、温度が臨界レベルまで上昇する条件を作り出します。材料の過熱が発生し、その複合構造が乱されます。 亜鉛メッキ層で覆われていると、その特性が失われ、金属は積極的な環境の影響（酸化、錆）に簡単に反応し始めます。

さらに、鋸引きの研磨方法により、カットの端にバリが発生します。それらを除去するために、追加の研削が行われます。これにより、時間がかかり、カットラインの品質が低下し、温度が金属に悪影響を及ぼし、電動工具とその回転部品の摩耗が増加します。

丸鋏なら、上記のマイナス要因を除けば、金属の切断が可能です。 これにより、ラインを変化させて、湾曲したソーイングを作成する可能性が開かれます。

このノズルは、ギアシステムを介した動力伝達の原理で動作します。取り外し可能なアタッチメントの効率は、ドライバーギアボックスの効率とノズル自体のギア機構の同じインジケーターを組み合わせることで向上します。丸刃に伝わる力が2倍になり、カットのカギとなります。

ノズルはさみは2つのタイプに分けられます：

• 2ディスク;
• マルチディスク。

写真は 2 ディスク ハサミの動作図ですが、ナイフ ディスクの位置の原理は異なる場合があります。ブレードの 1 つが傾いている場合もあれば、両方のブレードが傾いている場合もあり、3 つ目の場合では、ブレードが互いに直接取り付けられています。 傾斜角度の有無は、切断装置の目的によって決定される。 角度は、カットの実行方法と、金属の厚さの許容パラメーターを決定します。

ドライバーで動くはさみには、電動工具のチャックに固定されたプーリーが装備されています。プーリーが回転し、機械力がノズル本体内にあるギアボックスに伝達されます。 この力により、可動切断ディスクが回転します。

特別なマウントがケースの主要部分から伸び、2 番目のディスクを保持します。可動要素または固定要素として取り付けることができます。マウントの設計は、ディスク間のギャップを調整する機能を想定しています。

ギャップは、切断される金属シートの厚さによって決まります。

ボディからメタルストップが外れます。ノズルを一定の位置に固定するように設計されています。その不在は、メカニズム全体の半径方向の回転につながります。 この影響を排除するために、ストッパーはドライバーハンドルの底部、つまりバッテリーのすぐ上に取り付けられています。

ドライバーギアボックスの回転中に、ノズルは対応する円運動を開始します。この動きは、ストッパーが電動工具のハンドル上にあるという事実によって停止されます。その後、回転力はノズルのギア機構に伝達されます。ハンドルにぶら下がったりぴったりとフィットしたりしないように強調するために、スペース内で位置を変更できる特別なフックが用意されています。

このデバイスのデバイスは非常にシンプルです。 操作方法に関する特別な知識を必要とする複雑な機械ブロックは含まれていません。

ノズルの品質と耐久性は、メーカーとその素材によって異なります。ロシアの「鉄」市場では、国内メーカーのデータでマークされた名前を見つけることができます。ただし、これらのノズルまたはその部品のほとんどは中国製です。デバイスがロシア連邦の領土で組み立てられているという事実は、その品質を保証するものではありません.

中国のモデルは、次の機能によって特徴付けられます。

• 低品質の素材;
• 組み立てが悪い。
• 低価格。

その作業の有効性を決定するこのノズルの主な特徴は、切断要素が作られる合金であるナイフです。 低炭素鋼で作られていると、刃が永久的に鈍くなり、工具の性能と切断品質が低下します。これらのディスクは定期的に研磨する必要があります。

ノズル本体の材質も重要です。仕事の過程で、体のすべての部分に大きな電力負荷がかかります。これは、システムに組み込まれたギア機構の存在によるものです。低速ではギアボックスを介して大きな回転力が伝達されます。ケースの柔らかい素材は負荷に耐えられず、破壊的な損傷を引き起こす可能性があります。この状況の結果、このデバイスが完全に故障する可能性があります。

円形せん断を選択するときは、構造の品質と機構の関節の回転関節の状態に注意を払うことが重要です。 バックラッシュ、クラック、欠け、その他の欠陥は許容できません。ノズルの可動部分に十分な量の潤滑剤が塗布されていることを確認します。

十分な潤滑剤がない場合は、デバイスを分解し、低品質の潤滑剤の痕跡を取り除き、新しい潤滑剤を塗布してください。動作中にデバイスの本体やその他の部分が熱くなるため、高温に耐えるグリースを使用することをお勧めします。

はさみのアタッチメントは使いやすいです。使用するには、ノズルロッドをドライバーチャックに挿入する必要があります（低速で動作するため、ドライバーを使用することをお勧めします）。 チャックのステムの締め付けを高レベルにします。

• 可動ファスナーを使用して、ドライバーのハンドルにその端を固定して、ストップを取り付けます。
• カッティングディスク間のギャップを調整します。

調整は、調整ボルトを緩め、金属サンプルをディスクに当て、ナイフを希望の位置にセットし、ボルトを締め直して行います。

円形ナイフ間の距離は、金属シートの厚さより 0.3 ～ 0.5 mm 小さくする必要があります。

試運転により装置の動作を確認してください。テスト結果を正確にするために、適切な直径の金属線を切断できます。 カット中に、カットの精度と品質を低下させる可能性のある叩き、ジャミング、およびその他の要因の兆候があってはなりません。

シートの端から切り始めます。急な動きをせずにゆっくりとデバイスを動かしてください。この場合、振動や任意のずれが切断線を乱さないように、ワークピースをしっかりと固定する必要があります。

ドライバーで円形せん断を使用して作業を行うときは、必要なすべての安全対策を順守することが重要です。 彼らのリストには主なものが含まれています：

• 特殊な眼鏡の助けを借りて視覚器官を保護します。
• 手袋を使用して手のひらを鋭利な金属から保護します。
• 破壊的な影響に耐性のある特別な衣類と履物を持っている。
• はさみやドライバーの回転部分に手袋や衣服が接触しないようにする。
• 電動工具のノンストップ運転は使用しないでください。