曲がったチャンネルについて

熱くわずかに軟化した鋼帯から熱間圧延を行う従来のチャネルとは異なり、ベントチャネルは同じストリップのみから作られますが、ロールフォーミングコンベアを使用します。

スチール ベント チャネル - 事前に圧延された細長いビレットからのプロファイル。 ロール成形されたチャネル鋼は、圧延された原材料の伝統的な品種に属します。従来の熱間圧延と冷間成形チャンネル バーの違いは次のとおりです。 両側の最も丸みを帯びた鋭い角、いわゆる棚 - 側壁のみ.一般に、コーナーから鋭いU字型のチャネルは、丸みを帯びたU字型の要素にやや近いです。 曲がったチャネルの欠点は、従来のものよりも安全マージンが著しく低いことです。

曲がったチャネルは、開口部の上のレンガや発泡ブロックの石積みなど、高い負荷が予想される場所では使用しないことをお勧めします.この決定の 2 番目の理由は、曲がったサポートの場合、下にあるレンガ (またはフォーム ブロック) の列との接触面積が低く、セメントのしっくいではこの欠点が解消されないことです。

チャンネルは、主に通常の組成の鋼で作られています - 中炭素タイプのSt3Sp、St4、St5、St6。 曲げチャンネルは、寸法精度が高く、上記の鋼種が溶接しやすいように製造されています。たとえば、主要な支持構造がプレハブ溶接タイプのスチールモノリスであり、壁、天井、屋根がプロのスチール、レイヤーで覆われているショッピングセンターやエンターテイメントセンターの建設では、チャネルやその他の構造の溶接が必要です。水蒸気バリア、ヒーターとしてのミネラルウール、最後のものを含む乾式壁の補強フレーム。

チャネルのタイプごとに、 独自の個別のGOST、 そこからの逸脱はすでに仕様と見なされており、すでに割引価格で同様の製品を販売するための口実として機能します。前述のように、製造プロセスはプロファイル ベンディング コンベア ミルでストリップを曲げることで構成されます。つまり、熱間圧延および冷間圧延されたスチール コイルは、チャネル形状のスチールの出発材料として機能します。熱間圧延の生産中に、内部構造 (相状態) が変化します。冷間圧延により、変形現象に強いブランクを作成することもできます。この技術は低温での作業を可能にします。つまり、鋼合金の相状態は変化せず、元の特性が損なわれることはありません。

一対のローリング シャフトの衝撃により、平らなシートが曲がったプロファイル フラグメントに変わります。この製造方法には、完全に異なるサンプルの製品と比較して多くの利点があります。これにより、コンベアの製造プロセスには、仕上げおよび補助組立作業の段階が含まれていません。曲げプロファイルのチャネルのドレッシングに使用される鋼 - 圧延熱間圧延および冷間圧延、構造用、低炭素および中炭素。その結果、製品はコンベヤの出口で形成され、設置と保守が容易で、主要な技術的および美的要件を満たします。ここでは、GOST および SNiP 標準に違反していません。

パラメータに従って、曲げ製品を含むチャネルは、次の主な機能に従って別の分類に分類されます。

• 構造材 - 錆びにくい無地または鋼合金で、錆びにくい鋼。安価な製品は、前述のように、クロムやその他の改善 (合金化) 添加剤がほとんど含まれていない鋼から製造されます。
• 低合金チャネル チャンネルの表面が四方から石積みと石膏で囲まれているという事実にもかかわらず、湿気に強いプライマーと着色（ワニス）組成物による必須のコーティングの対象となります。ただし、石膏は水を吸収します-錆びたチャネルを保護する必要があります。屈曲水路用のクロム（ステンレス鋼を含む）鋼は希少ですが、専用家具（小水路材）の製造などにも使用されます。
• 原料炭素含有量 - 通常、炭素の質量分率が少なくとも 2 ppm の鋼が使用されます。

これらの 2 つのパラメーターは、曲がったチャネルの主な要件を提示します。

• 曲がったチャンネルバーは その軸に沿って大きな負荷に耐えます。
• こちらの商品は溶接だけでなく、ボルトでの固定も行っておりますので、 これにより、同じ家具や補助建築構造の組み立てが容易になります。
• 収集されたアセンブリ 大きな曲げ荷重に耐えます。
• 曲がったチャンネルの質量 長さと寸法が同様のカットの重量よりもわずかに軽い 古典的な「シャープロール」要素。
• 曲がった製品で芸術的なものを作成できます - 非標準の構造。
• プレトレーニング - このような製品の面取り除去はオプションです。

曲がったチャネルの固有の機能にもかかわらず、従来のものよりも重量とコストが低くなります。

曲げチャネルの範囲は、次の製品によって表されます: 高精度、超高精度、および従来の精度.最大限の強度と安定性が不可欠なオブジェクトには、高度で特別な精度が必要です。カテゴリ「A」は高精度のマーク、「B」は通常のインジケータを意味します。同様のマーキングは、特殊用途の製品にも見られます。

GOST 8278-1983によると、それらは同等の棚を生成し、GOST 8281-1980に基づいて-異なる棚を生成します.ブランクは鋼のストリップであり、その幅はメインストリップとサイドストリップの幅の合計に相当します。従来の鋼合金製のチャネル製品は、プロファイルの高さが 2.5 ～ 41 cm、サイドバーの幅が 2 ～ 16 cm です。

曲がったプロファイル フラグメントは、外側の角が滑らかになっているのが特徴です。不等棚サンプルは、製造がやや困難です。それらのドレッシングには、標準の圧延機ではなく、パイプミルが使用されます。ユニバーサル フォームは、曲げられた製品と曲げられていない製品が等しく、等しくない製品を製造できるユニバーサル マシンを使用した製品に与えられます。

チャネルの典型的な寸法 - 100x50x3、100x50x4 120x50x3、160x80x5、300x80x6、80x40x3、120x60x4、160x80x4、400x90x4、400x115x10、160x60x4、50x40x3棚の高さは、ほとんどの場合、80、100、60、50 mm です。メインウォールの高さは120、160、200、140、180、250mm。壁の厚さも異なって選択され、10、12、14、または 16 mm に等しくなりますが、これは値の完全なリストではありません。 薄壁のチャネルは、耐荷重支持要素としての使用には適していません。

チャネル製品の特定の製造方法に従って、高温製品と低温製品を分離します。 分類は、等棚、異なる棚、および特殊目的と汎用目的のサンプルが存在するため、より複雑になります。しかし、サイドストリップは常に製品の主壁に対して厳密に垂直であるとは限りません.一部のサンプルでは、​​これらの側壁は内側に曲がってわずかに向きを変えています.主壁の高さの平均値は5〜40cm、棚板（側壁）の高さは3.2〜11.5cmです。

精度クラスに加えて、これらの製品は、メイン バーの高さ (H)、側壁の高さ (B)、製品の深さ (S)、曲げ半径 (R) の値にマークを示します。不等棚チャネルの製造は、通常、等棚チャネルの製造と同様です。特殊な強度を持つ冷間圧延ロールタイプのビレットを原料としています。製品の番号付けは、製品のサイド バー間の実際の正確な距離と一致します。これはミリメートル単位で示されます。異なる棚の製品の寸法は、同じ棚の製品の同様の寸法と一致します。

上記のマークに加えて、製品の種類の指定は文字に従って行われます。

• U - 傾斜棚;
• P - サイドストリップは互いに曲がっていません。
• L - 軽量フラグメント;
• C - 特別なプロファイル。

チャンネル ブランクはスチール St-3 または 09G2S から製造されるため、これらの製品の販売は個別でも大量でも可能です。.ブランクは、建築用および工業用建物のフレームワークを構築するために使用されます。それらは、構造物や建物を内側と外側から仕上げるための潜在的な補強材として使用されますが、補強材自体はまったく異なるタイプの消費可能な建築材料です. この製品は、ある部屋を別の構造物から囲む重なり合う床材を設置するための初期建材として使用されます。 保護機能（フェンス、壁）のために、チャネルも適合します。それは完全に溶接します - 溶接を適用する前に、ワークピースを洗浄する必要があります。ただし、カントリーコテージの建設にチャンネルが使用されることはめったにありません。この方向の主な場所は、単純なフィッティング、コーナー、およびティー要素に与えられます。

亜鉛メッキ製品は、建設に加えて、機械および工作機械の製造に使用されます.彼は車と鉄道車両の製造に行きます。亜鉛メッキは、たとえば、塩をまぶしたり、塩ベースの除氷剤で氷や霜に注いだりする道路での使用を意図していません。このような不適切な使用により、製品はすぐに亜鉛層を失い、錆び始めます。ステンレス製のチャンネルは車やワゴンをチャンネル部分の錆から守りますが、そのような規模では、この車輪付きの車両は何十年も経たないと報われません.