自分の手でガレージに作業台を作る方法は？

作業台は、プロの自動車修理工のガレージに欠かせない属性です。ピットが十分に広く、その深さが家の所有者の高さを超えていれば、ガレージに追い込まれた車の下の修理用溝に構築することもできます。しかし、多くの場合、ガレージの総面積が許せば、駐車スペースの近くにガレージワークベンチが設置されます。

準備作業は、ガレージ内の利用可能な空きスペースの監査から始まります。 作業台につまずかないように、人が車に通れるようにし、車自体のドアを開けておく必要があります。ガレージのサイズが十分に広くなく、車を始動（または取り出し）して（片側または両側に）乗り入れるのに十分な背中合わせのスペースがある場合は、ガレージの下に作業台が必要になる可能性があることを考慮してください。車（修理溝）。 後者の場合、次のようにする必要があります。

• 引き込み式および/または折りたたみ式で修理場所に近づき、どちらかの側に押します。
• 溝自体の2倍の狭さ。

配置を決定したら、ユニバーサル修理テーブルを構築するためのスキームを選択します。作業台の既製の図面が数十あります。あなたが絵を描いたりスケッチしたりするのが好きで、多かれ少なかれデザインができ、失敗する可能性のある瞬間と起こりそうな動きを計算できるなら、これがあなたのやり方です。

高品質のガレージワークベンチは、寸法、つまり割り当てられた面積とスペースの量から始まります。 ワークベンチの描画は、次の点に依存しています。

• テーブルトップの高さ - 立ったまま作業する主人の床から曲がった肘までの距離。
• 長さ - ほとんどの場合、2 m 以下ですが、長い構造物 (車に関連するかどうかに関係なく) を収集するには、3 ～ 4 m のすべてが必要になる場合があります。
• 幅 - 1メートル以下。
• フレームの長さと幅 ワークベンチ（いわゆるアンダーワーク、引き出し用の棚、または引き出し用の棚を含む）は、脚を考慮して、その上にあるカウンタートップの対応する寸法より5〜10 cm小さくなります。しかし、これらの寸法を均等にすることができます。これは、ボードが金属ベースに置かれ、その上に鋼板が取り付けられている場合に行われることです。
• 足 ワークベンチフレームの寸法を考慮して作られています。理想的には、角からはみ出さずに、長さと幅に収まる場合です。脚の高さは、作業者が立っている作業者の曲がった肘までの距離から、テーブルトップの厚さ (少なくとも 3 cm) を差し引いたものです。
• 吊り棚 （引き出しの有無にかかわらず）テーブルトップの下の二次横木に取り付けられ、それらまでの距離は床から60cm以上です。ほとんどの場合、ボックスは一列に並んでいます。

ジョイナーの作業台は主に木でできています - それらの中の金属は、スタッド、ネジ、釘、家具の角、万力の要素です - リードスクリューとそのロックナットとリードナット、おそらくボールベアリング付きのブッシングです。

ユニバーサルワークベンチには、必ずスチール製のテーブルトップ、フレーム、および脚が含まれています -その後、木製品の組み立てについては言えない、数百キログラムの部品や構造の重量に耐えることができます。溶接ポストを装備するために、ベンチバイス、鋸盤、ボール盤を簡単に配置できます。テーブル自体は、角度があり、ヒンジ付きで、折りたたみ式ですが、ほとんど格納できません。

緊急に作業台が必要なマスターに必要なツールは次のとおりです。

• 溶接機（動作電流が 300 アンペア以下のインバーターが最適）、2.5、3、4 mm 用の電極、着色ガラス付きの安全ヘルメット。
• 建物のレベル;
• 従来のドリル用のアダプターを備えたドリルまたはパンチャー、金属用のドリルのセット。
• 切断（金属用）および研削ディスクを備えたグラインダー。
• 3mのルーレット型定規。
• 木材用の鋸刃のセットを備えた電動ジグソー。
• ドライバー（ない場合-スロット付き、クロス、および六角ノズルのセットを備えたユニバーサルドライバー）。

適切な消耗品は次のとおりです。

• プロファイルパイプ60 * 40 mm（壁の厚さ - 少なくとも2 mm、全長 - 24 mから）;
• 鋼帯 4 * 4 mm、ストリップの長さ - 約 8 m;
• シート厚が少なくとも 2 mm の鋼板。
• 厚さ1.5cm以上の合板（それより小さいものを使用することは望ましくありません-壁の剛性が不十分になります）;
• 厚さが少なくとも 5 mm のタッピンねじ。
• その下に少なくともM12のサイズのスタッド、ナットとワッシャー（グローバー、通常の拡大）があります。
• コーナープロファイル50 * 50および40 * 40 mm（鋼の厚さ - 少なくとも4 mm）;
• 厚さ5cm以上の天然木でできた板。
• さびの上に下塗りエナメルを塗り、木材にペンキを塗ります。

ガレージで日曜大工の作業台を作るのは、初心者でも非常に現実的で実現可能な作業です。

木製の作業台の場合、作業の順序は次のとおりです。

1. 合板と木材のシートが製材されます 図に従ってセグメントに分けます。
2. ワークベンチフレームが組み立てられました - すべての水平および垂直クロスバー。さらに、三角形のジブが配置されています。これは、フレームを強化し、緩みや破損から保護するための最良かつ最も簡単な方法です。
3. 部品のバリと鋭いエッジは、エメリーホイールを備えたグラインダーで研磨されます.粗い平滑化には、研磨およびブラシディスクを使用できます。
4. ワークベンチベース - 完全にねじ止めされ、ノックダウンされたフレーム - 裏返され、完全に組み立てられた形で立つ場所に取り付けられます。カウンタートップの合板はベースにネジ止めされています。
5. 作業台の背面に低い壁がついていますこの場所のガレージの床が完全に平らで、亀裂や穴がなくても、小さな部品や消耗品 (3 mm 未満のドリルなど) をすぐに見つけることができないため、部品や一部のツールがテーブルの後ろに落ちるのを防ぎます。 .
6. ハンギングシールドはハンドツール用に組み立てられています。 ただし、小さな電動工具用の座席も割り当てられています。たとえば、自家製のドリル、またはプリント回路基板に取り付け穴をあけることができるミニドリルです。最大 1.5 mm のドリルを使用します。
7. 引き出し棚は、カウンタートップを取り付けた直後に組み立てられます。 同じ厚さの合板のシートが完成した下段にねじ込まれます。すべての鋭いエッジは平らにし、丸くする必要があります。

組み立てられた製品は、防カビおよび防カビ含浸、ならびに不燃性組成物で覆われています。 テーブル全体がペンキまたは不燃性で耐湿性のワニスで染色されています。染色層がテーブルのさらなる作業の準備ができたら、電気配線が取り付けられます-電源ケーブル、ソケット、およびスイッチ。彼らは、頻繁に実行される作業の種類に応じて、バイス、機械、および備品を配置します。この作品のリストは、木製の作業台の典型的なプロジェクトの典型です。

あなたが家の大工だけでなく、設置者、錠前屋、旋盤工、製粉業者、およびプロの自動車修理工でもある場合、金属（ほとんどの場合鋼）の作業台を溶接することは理にかなっています. スチール ワークベンチのベースを作成するには、次の手順を実行します。

1. 完成したプロジェクトを参照して、プロファイル、鋼板、コーナーをパーツにマークしてカットします。 したがって、将来のフレームに剛性、弾力性、および強度を与えるためには、プロのパイプが必要です。これがなければ、学際的なマスターはできません。コーナーは、エッジの縁取りの構築に使用されることが多く、作業台に究極の強度を与えることができます。コーナープロファイルはいくつかのコンポーネントにカットされ、将来のテーブルの支持構造を組み立てる準備が整います。シート自体が垂れ下がっているため、デザイン自体にもカウンタートップがあり、最終的な組み立て中にシートの下に、燃焼と微生物叢から事前に含浸されたボードを配置できます。サイドパネルを配置するときに使用されるガイドの取り付けには、スチールストリップが使用されます-フレームとテーブルトップの合板を接続するブラケットを固定する必要があります.引き出しも合板から組み立てられています。
2. 特定の寸法が指定されている場合は、上部を接続するためにパイプ セクションが必要です。たとえば、2 x 220 および 2 x 75 cm です。.上部フレームを溶接した後、コーナープロファイルが取り付けられます。次に、テーブルトップの金属シートを保持するためにサポートボードが配置され、その後マスターによって処理される巨大な部品や構造の重量で曲がらないようにします。テーブルトップの追加の補強は、コルゲートパイプのいくつかの部分を溶接することによって行われます - それらは互いに0.4 m離れています. これらのセグメントは、構造に変形や歪みに対する特別な抵抗を与えます.
3. 次に、側面から 4 本の脚を作業台に溶接します。.平均的な身長のほとんどの人、またはマスターが主に座って作業する場合、それぞれの長さを少なくとも 0.9 m に保つことをお勧めします。追加の水平クロスバーが脚に溶接され、さらに強度が増しています。
4. ツールを配置するにはパネルクレートが必要です.それは鋼の角から作られています。 2つは側面にあり、さらに2つが中央に近く、これらのコーナーが構造をさらに強化します.インストルメントパネルはそれらに溶接されています。
5. 得られたベースを強化するために、ストリップから切り取られたブラケットの断片が使用されます-24個。.ボルトとナットの助けを借りて中央の穴のためにそれらに、箱のスタンドが固定されています。

テーブルのベースが完成しました。 ボックスを作成するには、次の手順を実行します。

1. 合板シートに印を付けてカットする 図面通りにパーツ分け。
2. それらを互いに取り付けます - これが引き出しの組み立て方です。開始する数は2または3です。残りのスペースはオープンシェルフに使用されます。
3. コンパートメントのサイドフラグメント間のボックス用の鋼帯を溶接する.それらに穴を開けます-ボックスが移動するガイドの内部取り付けに必要です。
4. 組み立てたボックスを設置し、動作確認を行います。 それらは、ジャミングやマスター側の特別な努力なしにスライドする必要があります。

溶接の不十分な継ぎ目や鋼の過剰な落下が設計に含まれていないことを確認してください。 欠陥がある場合は、塗装前に修正してください。

組み立てたテーブルを下塗りし（錆がある場合）、金属によく付着する塗料を塗ります。

すべての接合部と溶接部が完全に覆われていることを確認してください - スチールの塗装が不十分であったり、スポットが欠けていたりすると、テーブルを組み立てた直後に錆が発生する可能性があります。

構造が完全に乾くまで待った後、ボードを事前に研磨し、カウンタートップの下に必要な組成物を含浸させます。木は乾燥すると縮み、湿度が変化すると伸びて水分を吸収します。ここでのアプローチは、家に羽目板を取り付けるとき、またはドアリーフとフレームの間の技術的なギャップ、周囲の床のギャップと同じです。これにより、木が変形したり、熱で曲がったりすることがなくなります - 温度膨張係数も尊重されます。

作業台は必ず接地してください。 事実、電気機械は主にモーターであり、動作中に巻線に電流が印加されると、コイルと回路のコアに交番磁場が誘導されます。これは、直流で動作しないすべてのモーターに適用されます。ハウジングとアースの間に最大数十ボルトの電圧が発生します。それらを取り外すために、ワークベンチ自体とこれらすべてのデバイスが接地されています。接地は、建物の補強と、マスターが働いているガレージの隣の地面に埋め込まれた鉄筋付きの別の金属板の両方を介して可能です。

動かない（動かない）作業台を床と壁に固定します。これにより、作業に揺れが必要な場合に、構造物全体が突然落下するのを防ぐことができます。

ワイヤの断面積は、たとえば 5 ～ 10 キロワットの電力に耐えるのに十分なものでなければなりません。 主な消費者は、パンチャー、グラインダー、溶接機、鋸盤です。

組み立てと設置が完了した後にのみ、ワークベンチテーブルを装備することができます。

1. 分電盤を取り付けます。 必要なヒューズ - 主に 16 アンペアの動作電流。インバーター溶接機には、25 アンペアの回路ブレーカーが必要な場合があります。
2. 一部のマスターは、追加の電気メーターをインストールします - 作業台の電力消費を補助的に制御し、電力の過剰消費を防止します。
3. 複数のコンセントを設置する.一部の作業で特別な体制が必要な場合は、「スマート」ソケットが使用されます。これは、部屋が希望の温度に冷える (または暖まる) まで電気をオンにしません。
4. 電動工具用の小さな側面の棚を装備、たとえば、ドライバーやドリルが振動から端に移動して落下することを許可しません。
5. 溶接ポストの場合、溶接スポットをはっきりと照らす LED スポットライトが必要です。 マスターが通常の暗いヘルメットをかぶると、ガラス フィルターによる溶接からの光と紫外線の最大 98% が吸収されるため、電気アークを開始する前に、溶接するジョイントを明確に検査する必要があります。これにより、すでに暗い夕方でも金属を調理することができます。他の作業には、テーブルランプが必要です。

追加のアイデアとオプションは、作業の種類と種類のリストによって異なります。

ガレージやワークショップ用のワークベンチを自分の手で作成する方法の詳細な概要は、次のビデオで紹介されています。