安全靴の種類と選び方

コンテンツ
  1. 規範と要件
  2. 種類
  3. 材料
  4. マーキング
  5. 人気メーカー
  6. 選定基準
  7. 操作のヒント

実際の生産条件では、体と頭だけを保護することに制限することはできません。また、足を保護する必要があります。そのため、さまざまな専門家にとって、安全靴の種類と選択した機能に関する知識が非常に重要です。

規範と要件

オーバーオールと PPE、会社の人員を保護するその他のコンポーネントは、会社自身の費用で購入する必要があります。最終的に、従業員の生産性をより長く維持し、タスクを確実に実行できるようにすることに関心があるのは企業です。それが理由です あらゆる種類や目的の安全靴を選ぶときは、必ず公式基準に注意を払う必要があります。

もちろん、丁寧にサイズ調整されています。 しかし、それだけではありません。

特別な靴の製造における各技術操作には、独自の個別の GOST があります。

輸送、倉庫保管、受け入れ、およびマーキングについても、特別な基準が導入されています。

正規化:

  • 上部と下部の厚さ;

  • かかとの取り付け強度;

  • 抗張力;

  • ワークピースの縫い目の強度;

  • 衛生指標;

  • 梱包場所の重量;

  • 作業靴の耐用年数;

  • シルエット;

  • 足の皮膚温度;

  • 内部仕上げの特徴;

  • 外観。

労働保護基準に準拠するために、靴の個人用保護具は次の耐性に応じて分類されます。

  • 摩耗;

  • 穿刺力;

  • 振動の影響;

  • スリップ;

  • 猛暑;

  • 熱放射;

  • 火;

  • 火花;

  • 溶融金属の落下と飛散;

  • 低温;

  • 電流との接触;

  • 電磁場;

  • 有毒な粒子と環境。

種類

ただし、特別な靴は、特に有害で危険な状況での操作用に設計されているとは限りません。通常のオフィス活動中でも、脚を保護する必要がある特定の問題があります。

靴とサンダルの助けを借りて、この問題は解決されます。

  • 管理棟で;

  • カフェやレストランで。

  • キッチンで;

  • 繊維工場やその他の軽工業施設で。

ケータリング業界では、長時間立ちっぱなしで過ごすこともあります。 したがって、整形外科の特徴と換気と水分除去の質が非常に重要です。従業員は会社全体で判断されるため、従業員の快適な外観を維持することも同様に重要です。キッチン用の靴や同様のオブジェクトの多くのオプションは、高品質の革またはヤフトで作られています。

履物の目的が、衛生的、衛生的な目的、医療および獣医サービス、シャワーで使用される場合、さまざまなグレードのゴムでできている可能性が最も高い.

革製の履物は可能な限り広いプロファイルを持っています. ただし、その使用には多くの制限があることも理解することが重要です。一度に完全に縫われる革の見本はごくわずかです。通常は皮を上に置き、下の部分はゴムなどでできています。オールレザーの安全靴は、主に爆発性物質が常に存在する場合に必要です。

このタイプの機器には、金属または合成のつま先キャップの使用が含まれます。最も一般的に使用される複合材料。 高い気温での動作が想定されているため、熱放散とマイクロベンチレーションが非常に重要です。

夏の作業では、通常、開いた靴または部分的に開いた靴が使用されます。それでも、設計者は、さまざまな種類の突然の機械的影響から脚を保護するために、そうしようとしています.

突然の一撃もうまく弾かなければなりません。

帯電防止特性と湿気の侵入に対する耐性も関連しています。夏の安全靴の特定のタイプの違いは、サイズにも関連している可能性があります。男性用を中心に、豊富なサイズ展開。 女性の場合は次のとおりです。

  • 靴;

  • サンダル;

  • ブーツ。

このセグメントでは、耐寒性と水分を含む能力がすでに前面に出ています。しかし、冬の状況では、主に滑りやすい路面での安定性と緩い雪での容易な通過など、他の要件も課されます。比較的穏やかな気象条件の場合、スニーカーやベレー帽に限定されることもあります。 ただし、深刻な霜の場合は、次のものが必要です。

  • フェルトブーツ;

  • 断熱ブーツ(毛皮または厚い膜付き);

  • ハイファーブーツ;

  • 他の素材と組み合わせ、極端な寒さに対する保護レベルを高めた多層ラバーシューズ。

材料

特別な靴の外側の部分は、通常、革またはレザーレットで作られています。この場合、中に毛皮、ある種の合成繊維または天然繊維が含まれている可能性があります。 理論的には、革を可能な限り継続して使用することで、靴の品質が最大限に向上します。 しかし、経済的な理由から、誰もこれを行いません。したがって、生地の裏地が最も頻繁に使用されます。

ユフト(なめし革を組み合わせたもの)をベースにしたPPEが普及しています。 この素材は機械的に強く、エコロジーの観点から完全に安全です。 しかし、それは特に審美的な解決策とは言えません。したがって、ヤフトは通常、攻撃的な環境向けに設計された靴に使用されます。また、屋外での作業に必要な頻度はやや低くなります。

クロムレザーは見た目がはるかに魅力的で、その主な特徴は悪くありません。 マイナスは1つだけです - この材料はヤフトよりもかなり高価です。価格の魅力により、分割がより一般的になっています。内面と前面の両方に使用できます (特定の品種によって異なります)。可能な限り低コストが重要な場合は、人工皮革が使用されますが、その保護特性は比較的小さいです.

ソールは、ほとんどの場合、以下に基づいて作られています。

  • ニトリル;

  • ポリウレタン;

  • 熱可塑性エラストマー;

  • PVC。

冬の仕事の場合、最も魅力的な解決策は天然の毛皮の裏地です。 しかし、その普及は比較的高い価格によって妨げられています。したがって、人工毛皮または複合断熱材を使用した製品がより一般的になりつつあります。技術的な問題は概ね解決されているため、これらの材料を使用しても特にリスクはありません。そして彼らの拒絶は主に習慣の力によるものです.

湿度の高い場所では、ゴム製 PPE を使用することは非常に理にかなっています。しかし、そのような靴の標準バージョンは、足に悪い微気候をもたらすことを理解する必要があります.

より新しく、より関連性の高い開発を優先する必要があります。

靴のオプションの違いは、ソールがアッパーに取り付けられている方法にも関係している可能性があります.溶接・接着による接合方法は、悪条件下でも非常に高い強度と安定性を誇ります。

専用ミシンのインナーエレメントをコバに貼り付けます。 外側のパーツは特殊な接着剤で接着されています。接続をより強力にするために、ナイロンの縫い目が追加で使用されますが、これはほとんど壊れません。グルーピアシング技術では、最初にソールをワークピースの端に接着します。その後、靴は高級な縫製機に送られ、底板が補強されたラヴサン糸で縫い付けられます。

特別な靴を製造するための接着剤法はめったに使用されず、主に通常の日用品に必要です。しかし、多くの場合、彼らは注射法の助けに頼っています。

このアプローチでは、靴の下部と上部の両方にポリウレタンを浸透 (浸透) させます。このソリューションにより、湿気や攻撃的な物質に対する耐性を高めることができます。 接触面積の倍増により、並外れた堅牢性が実現します。

重要なことに、これは完成した構造の柔軟性を低下させません。しかし 技術プロセスが簡素化されます - 接着剤や糸を追加で使用する必要はありません.ただし、金属製のつま先キャップを備えた靴は、機械的負荷が増加する場所、鋭利な物体や切断面が多い場所で使用されます。価格をわずかに上げると、全体的な耐用年数を数倍に延ばすことができます。ほとんどのモデルでは、衝撃吸収特性を高めた特に厚いトレッドが使用されています。

マーキング

ロシアでは2018年以降(より正確には7月1日以降)、すべてのメーカーとサプライヤーがラベル付けを行う必要があるため、この瞬間はすでに特に重要です.ちなみに、それは特別な靴だけではありません。 主な名称は、Data Matrix 規格による 2 次元コードに対応している必要があります。 さらに、合計 31 文字の文字と数字の特別なシーケンスが使用されます。

製造施設からの最終出荷前に、販売時にマーキングを完了する必要があります。履物がEUの領土から輸入された場合、ロシア連邦の国境を越える際に特別な指定が必要です. 主なプロパティは、追加の文字の組み合わせで示されます。

  • MP - パンクやカットに対する保護。

  • Ma - 振動に対する抵抗;

  • Mun (数字) - つま先の衝撃力 (KJ);

  • Mut (数字) - 背中への打撃の力;

  • ラバとマブ - それぞれ足首と脛骨に当たります。

  • Szh - 脂肪の滑りを軽減。

  • Сl - 氷上の小さな滑り;

  • Cm - 濡れた、汚れた、その他の表面での滑りを最小限に抑えます。

  • Tn - 負の温度に対する保護;

  • Yazh - 液体毒性物質に対する耐性;

  • Oa - 有機溶媒からの分離;

  • Ht - 固体石油製品との接触用。

人気メーカー

さまざまな国のかなりの数の企業が、特別な靴の製造に取り組んでいます。しかし、その中には、品質と製品の多様性の点で明確なリーダーがいます。私たちの国では、これはTrakt社です。その製品は積極的に海外に出荷されています。多くのフットウェア モデルは、非金属の耐パンク性のインソールであるニトリル ゴムを使用して作られています。

次のオプションがあります。

  • 溶接機用;

  • 石油製品を扱うため;

  • 特に攻撃的な環境にとどまっているため。

  • 電圧下での通信作業用。

しかし、ロシアには別のトップクラスのメーカー、Technoavia社があります。

その名に反して、航空や航空機産業に必要なものだけを生産しているわけでは決してありません。

範囲には、冬用、夏用、半季節用のレッグ PPE が含まれます。

公式カタログには以下も含まれます。

  • 医療ニーズのための履物;

  • 足の大きい人向けの靴。

  • 白い衣装;

  • 複合インナー ソックスを使用した製品。

  • 男性用と女性用の革靴。

  • 毛皮の裏地付きのブーツとブーツ(これは範囲のほんの一部です)。

フィンランドの工場は優れた安全靴も生産しています。 その中でも、シエヴィは特別な注目に値します。このブランドは 1951 年に誕生し、北欧の脚用 PPE の大手メーカーとして確固たる地位を築いてきました。企業は約 500 人の従業員を雇用しており、オートメーションを使用することで大量の生産が達成されています。同社には、最も複雑なテストを作成するための実験室があります。

会社が冬のセグメントに主な注意を払うのは当然です。ただし、Sievi では、静電気の蓄積が最小限に抑えられていることを特徴とする ESD シリーズの靴も製造しています。

夏と半シーズンのセグメントは次のように表されます。

  • サンダル;

  • 低い靴;

  • 金属製のつま先キャップの有無にかかわらず作業靴。

  • パンク防止インソール付きモデル。

  • 金属製のインソールを備えたモデル(およびこれらすべてのオプションは、オイル、ガソリンに耐性があります)。

アメリカの特別な履物もかなり普及しています。そう、 フライブランド商品 1863年以来市場に出回っています。もちろん、この間にテクノロジーは大きく変化しました。しかし、厚手のレザーアッパーと耐久性のあるラバーベースの存在は、何十年にもわたって報われてきました.このような製品は見栄えがよくありませんが、長期間機能します。

ブランド名 ワークブーツやブーツだけで名を馳せた。レビューは、足を植えることの便利さを指摘しています。ソールの滑りにくさにもこだわりました。

多くの人が今でも製品を選択しています:

  • チペワ(米国);

  • コフラ(フランス);

  • ペゾール(イタリア);

  • レイス(ポーランド);

  • Ahiless Safety (ロシア);

  • Ewest (大韓民国)。

選定基準

もちろん、安全靴は、特定の施設で働く人々にとってできるだけ便利で快適であるべきです。一見一時的な気晴らしと精神の絶え間ない疲労は、怪我、事故、または「のみ」につながる非常に事故になる可能性があり、明確かつ時間通りに作業を完了することができません。美的側面を考慮することも同様に重要です。

使用目的に関係なく、特殊な履物は次の要件を満たしている必要があります。

  • 2 dB の力で振動に耐えます (16 Hz の周波数の場合)。

  • 4 dB の力で振動に耐えます (31 および 63 Hz の周波数で)。

  • 少なくとも 5 J の力でつま先への打撃から保護します。

  • 少なくとも2 Jの力で足首への打撃を吸収するシールドを持っています。

  • ショア スケールで少なくとも 70 ユニットの硬度を持つソールを装備する必要があります。

しかし、一般的な要件はすべてではありません。特定の専門分野のニュアンスを考慮する必要があります。ビルダーは通常、ブーツを使用することをお勧めします。 3層構造のモデルは冬場も快適に使用できます。それから厚手のフェルトで作られたブーツも適しています.

暖かい季節には、パンクや衝撃から保護する革製のブーツを使用することをお勧めします。 問題は、溶融金属が現れる可能性のある溶接やその他の操作には適していないことです。溶接工は、舌がしっかりと閉じた革のブーツを着用する必要があります。熱い金属が中に入るのを防ぎます。しかし、周りにもっと多くの金属がある場合 (たとえば、鋳造所など) は、上部が伸縮性のあるブーツを着用する必要があります。

高いベレー帽を備えたレザーブーツは、ほぼ普遍的なオプションです。 彼らは縫い付けられた舌が装備されています。ほとんどの場合、仕立てにはユフトまたはクロムレザーが使用されます。これらのブーツでは、建物や路上で重い作業を行うことができます.ソールのグリップのおかげで、氷上でも転倒のリスクが最小限に抑えられます。

アスファルト舗装は、通常、トレッドのないレザーブーツで行われますが、ソールが厚くなります. そのような靴は、アスファルトコンクリートの厚い緩い層でも失敗しません.重要なのは、トラックの表面にも痕跡がないことです。今日の設計者は、270 度までのアスファルト温度でも脚を確実に保護します。しかし、直面するとき、彼らは通常、最も軽量な靴を買おうとします.

倉庫の場合、通常、最大荷重用に設計された安全靴が選択されます。要件のリストは、倉庫に保管されている特定のアイテムと材料の値によって決まります。 これに応じて、次のものが必要になる場合があります。

  • 油製品に対する耐性;

  • 有毒物質からの保護;

  • 切り傷や打撃に対する耐性;

  • 苛性試薬、酸、アルカリからの遮蔽;

  • 最小スリップ レベルおよびその他のパラメータ。

操作のヒント

安全靴は、季節の用途に厳密に従って使用する必要があります。 革の標本は、わずかではありますが濡れます。これも考慮に入れる必要があります。 添付文書にマーキングまたは入力することによって宣言されている規則に違反しないでください。着用期間が終了すると(作業終了時やシーズンの終わり)、靴はクリーニング、洗浄、整理されます。

穿刺、火傷、機械的変形、または化学的損傷を受けた個人用保護具は使用してはなりません。

安全靴を脱ぎ履きし、普段と同じようにお手入れしてください。 クリーニングは、特定の素材に対して安全な手段と方法によってのみ実行する必要があります。靴が有機溶剤に耐性があると宣言されていても、有機溶剤をクリーニングに使用しないでください。

休憩なしで 9 時間以上靴を履いていることは、(特に重要な状況を除いて) 非常に望ましくありません。

毒物、放射性物質、生物剤による感染後は、特定の消毒が必要です。

下のビデオの会社「Technoavia」のブーツの概要。

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