マシンについて知っておくべきすべてのこと

工作機械なしでは生産はできません。何らかの形で、処理装置は大規模な工場とあらゆる方向の小さな民間企業の両方で使用されています。同時に、そのようなユニットには非常に多くの分類があり、それぞれに独自の機能、オプションのコンテンツ、技術的および運用上の特性があります。

工作機械は産業単位のグループに属します。 それらは、主要な機能本体または作業ブロックのシステムがインストールされているフレームの存在によって、他のすべてのタイプの技術機器と区別されます。ダイヤモンドクラウン、砥石車、またはドリルが加工要素として機能します。これは、実行される操作の種類に直接依存します。 ほとんどの場合、機械は大規模な産業企業で使用されています。

彼らは表す プラットフォーム、ラッチ、モーター、その他多くの要素を含む巨大な構造.小規模な工場や家庭の工場では、よりコンパクトな機器が求められています。近年、工作機械には据置型だけでなく、モバイル機器も登場しています。同時に、ミニマシンとハンドツールの境界線は、メーカーでも決められていない場合があります。 それにもかかわらず、ユニットを機械のグループに分類するのは、ベッド、発電所の存在、および処理体です。そして、正確には、さらに検討します。

今日では、産業企業の自動化のレベルが着実に高まっているため、機械的に制御される機械の数はますます少なくなっています。そのため、すべての機械を条件付きで手動、半自動、自動モデルに分けることができます。 最新の設備は数値制御を提供します.このタイプの制御により、チューニングの精度が向上し、処理自体は最小限のエラーで実行されます。 CNC マシンの主な利点は、すべての主要な操作パラメーターが加工開始前にオペレーターによって設定されるため、生産の進行状況を常に監視する必要がないことです。

機械の仕様は、加工する材料の種類によって異なります。 ほとんどの種類の骨材は、木材や金属製品の加工に使用されます。同時に、木材の場合、それほど強力ではないユニットを使用することは許可されていますが、優れたチューニング精度があります。金属ブランクの加工には、パワーを最大にする必要があります。 機械はさまざまです - 面取り、シームローリング、レールカット、スクエアカット、皮剥き、シームルーフィング、ピーリング、精密、コピー、レーザーなど。

金属を扱うには、金属加工の金属切断機、シート矯正機、フィッティング用の切断機、およびチェーンリンクメッシュの取り付けが使用されます。 金属加工用のすべてのタイプの工作機械は、いくつかのカテゴリに分類されます。

• 旋回 - ワークピースの内面と外面を絶えず回転させる処理を実行します。この場合、処理中にパーツはその軸を中心に回転します。

• 穴あけ - これには中ぐり盤も含まれます。止り穴や貫通穴を形成する必要がある場合、それらは不可欠です。加工中はワークの送りと同時に工具が回転しますが、中ぐり機構では加工台を動かして送りを行います。

• 研削 - いくつかのタイプのマシンが含まれています。それらはすべて、基本的な作業ツールとしての研磨砥石の存在によって統合されています。

• 仕上げと研磨 - ここでも研磨ホイールが使用されます。研磨ペーストと合わせて表面を滑らかにします。

• 装備 - 歯車の歯の設計を目的とした、研削盤もここに起因する可能性があります。

• フライス加工 - このカテゴリでは、マルチブレード カッターが機能体として使用されます。

• プレーニング - これらの集約デバイスの動作原理は、ワークピースの往復運動に基づいています。分割 - コーナー、チャネル、バー、およびその他の種類の圧延金属を切断して分離するために使用されます。

• 長引く - マルチブレードブローチは、機能的なツールとしてここに取り付けられています。

• ねじ切り - このグループには、スレッド用に設計されたユニットが含まれています。旋盤は含まれていません。

• 補助 - このカテゴリには、補助的な技術操作を実行できる追加のインストールが含まれます。

現代の木工機械はいくつかのグループに分けられます。

• プレーニング - かんな-かんな、またはより簡単にかんなとも呼ばれます。この装置は、2 種類の操作を実行します。 1つ目は、ライニングと木製のブランクを特定のサイズにプレーニングすること、つまりプレーニングです。 2つ目は、鉋で木の表面を滑らかにすることです。

• 丸鋸 - このタイプの機械は、ワークピースを切断する必要がある場合に需要があります。アナログと比較して最大の精度が特徴です。

• パネルカット - ベニヤまたはプラスチックで裏打ちされた合板、材木、および木製ブランクの横方向および縦方向、ならびに角度のある切断を実行できます。

• ソーイング - これには、縦鋸盤、円盤鋸盤、およびフレーム製材所が含まれます。それらは、大きなワークピースをいくつかの小さなワークピースに分割するために使用されます。

• スロッティング - そのような木工機械はハイパワーが特徴です。そのため、工作物に穴を開けたり、溝を切ったりすると、機械のエンジンにかかる負荷が増加することがよくあります。

• 旋回 - 幅広い作業（穴あけ、ねじ切り、溝切り、旋削）に使用されるユニバーサルモデル。

• フライス加工 - 金属の場合と同様に、この装置を使用すると、さまざまな形状の内外面および平面を処理できます。このツールは、歯をガウジングするために需要があり、溝を作成するためにも使用されます。

• 穴あけ - 名前が示すように、木製のブランクに穴を開ける必要がある場合、このツールは需要があります。

• 組み合わせた — 建具製品の複雑な加工を行います。たとえば、のこぎり、フライス加工、厚み付けなどです。

• 帯鋸 - そのような機械は、異なる硬度と高さの木製ブランクを切断するときに需要があります。また、カーリーソーイングも可能です。これを使用すると廃棄物の量が減るため、費用対効果の高い装置です。

• エッジバンディング - このようなユニットを使用すると、家具やその他の木製品の端の装飾処理を実行できます。

• 研削 — 製品作成の仕上げ段階で使用される高精度機器。表面の凹凸や欠陥をきれいにし、製品に美観を与えます。

石材切断機の設計には、フレームとそれに固定された切断ツールが含まれます。.後者は、ガソリンまたは電気モーターによって駆動され、コンクリート、磁器の石器、天然石、およびその他の種類の超硬スラブの高品質な切断を保証します。電気機器は AC 主電源に接続する必要がありますが、有毒な排気ガスは発生しません。 ガソリンユニットは自律的ですが、めったに使用されません。その操作の前提条件は、換気の良い作業エリアです。

制御のタイプに応じて、マシンは次のようになります。 手動と自動。 自動化は2つのグループに分けられます - ストレートカットと45度の角度でのカット、およびカーリーカット用に設計されています.

最初のカテゴリには次のものが含まれます。

• 植物の分割 - 舗装道路や庭の小道で使用される敷石や装飾片の製造に需要があります。
• 切断 - 巨大な岩を必要なサイズの断片に切断する責任があります。
• 較正 – 石の表面を平らにし、審美的な装飾を施します。

45度カット機能を搭載し、人件費を大幅に削減し、ワーク1枚あたりの加工時間を大幅に短縮。型抜きは、製品を型紙状にするために専用の機械で行います。

プラスチックを顆粒に加工するためのラインと、ペレットを製造するための機械が際立っています。 それらには、プラスチックの粉砕、除染、乾燥、分離、造粒、および最終包装のための機器が含まれます。

マシンの 1 つのラインには、上記のメカニズムがすべて含まれています。場合によっては、セパレーター、選別台、コンベア、コンベアが必要です。

各タイプの工作機械は、精度基準への準拠について必須の検証の対象となります。実施されたテストの結果は特別な行為に記録され、ユニットのパスポートに含まれています。 すべてのタイプの機器には、各テストの最大偏差を規制する独自の GOST があります。 マシンの種類によって、チェックの数と頻度が異なる場合があります。たとえば、ユニバーサル CNC フライス盤の一部のモデルには、数十のテストが含まれる場合があります。

テスト結果によると、すべての工作機械は作業の精度を考慮してクラスに分けられます。

• ひ - 通常の精度の設置、圧延金属および鋳造から部品を処理します。
• P - 精度が向上しました。このようなユニットは、通常の精度の機器に基づいて製造されていますが、その設置は細心の注意を払って行われます。これらの機械は同じワークピースを処理しますが、すべての作業がより正確に行われます。
• B/A — 高精度および超高精度の機器。これは、特別な構造要素の使用、ノードのより徹底的な研究、および特定の動作条件を前提としています。
• から - 特に精密な機械では、ワークピースの処理で最大の精度を達成できます。測定ツール、ギア、その他の加工オプションの製造に必要です。

に従い ゴスト 8-82 CNC バージョンを含むすべてのタイプの工作機械に対して、精度テストの単一の基準が導入されました。 それに応じて、カテゴリへの所属は次の 3 つのパラメータによって決定されます。

• 機器自体の幾何学的精度;
• 試験片の加工精度;
• 追加オプション。

信頼性が高く、機能的で耐久性のある機械は、さまざまな国で製造されています。最高品質の輸入機器は、米国、ヨーロッパ、および多くのアジア諸国で製造されています。 トップ最大のメーカーには、いくつかの有名なブランドが含まれています。

• 豊田（日本）。 この会社は、1941 年にトヨタ自動車株式会社の子会社として設立されました。当初、同社は円筒研削盤の製造を専門としていましたが、70年代から. 20 世紀になると、メーカーは大量生産用の高精度マシニング センターの生産を開始しました。今日、同社は CNC マシンの製造におけるリーダーとして認められています。

• SMTCL (中国)。 工作機械工場は中国最大の工場として認められており、製品の生産量は年間工作機械 10 万台を超えています。企業は1964年に生産活動を開始しました.2020年までに、懸念には15の工作機械産業と、ハイテクユニットの作成に従事する研究センターが含まれていました。製造された機械は、ロシア、イタリア、ドイツ、イギリス、カナダ、アメリカ、トルコ、韓国、日本、南アフリカなど、世界 70 か国以上で販売されています。

• ハース (米国)。 アメリカの企業は1983年以来操業しており、今日ではアメリカで最大の工作機械工場と見なされています。製品ポートフォリオには、ターニング ユニット、CNC 加工モジュール、および大型の 5 軸専用機が含まれます。同時に、ワークショップ機器の 75% は自社製の機械で構成されており、このようなアプローチにより製品のコストを大幅に削減できます。

• ANCA (オーストラリア)。 メーカーは 80 年代半ばから CNC 研削盤を製造しています。 XX世紀。ワークショップはメルボルンにあり、さらに2つの工場が台湾とタイで稼働しています。同社は、工具切断および研削盤、タップ製造設備、フライス盤および研削盤の製造を行っています。

• HEDELIUS（ドイツ）。 ドイツの会社の仕事の開始は1967年に落ちました。当初、メーカーは木工機械の範囲を制限していました。しかし、10 年後、金属加工業界のニーズに対応する加工装置を製造するためのラインが開設されました。

• ビリア（イタリア）。 このイタリアのメーカーは、生産性の高い機械加工ターニング ユニットの製造におけるリーダーの 1 つとして認められています。 1958 年から操業しています。同社は、旋盤およびフライス加工センター、立形機械、丸棒加工および加工工場を提供しています。

工作機械で使用されるすべてのコンポーネントは、条件付きで 3 つのカテゴリに分類できます。

• メカニカル - これらはガイドであり、それらのベアリングです。これには、ギア ラック、ギア用ドライブ ベルト、カップリング、ローラー コンベア、ギアボックスなども含まれます。
• 電気機械 - すべての種類のエンジン、スピンドルおよびアクスル ドライブが含まれます。このグループには、たとえば切削液を供給するための補助モーターが含まれます。また、それらを制御するためのパワーユニット（電源、周波数変換器、電磁リレー、エンドセンサー）もこのカテゴリに含まれます。
• 電子 - この消耗品グループは、ボード、通信、ドライバーなどで構成されています。

心に留めておかなければならないこと 一部の消耗品は、互いに単一の機能バンドルを形成します.例としては、ステッピング モーター、ドライバー、およびドライブ用の電源があります。このバンドルのすべてのコンポーネントは、互いに正確に一致する必要があります。スピンドル、周波数変換器、ねじとナット、ラックとピニオンのグループにも同じことが当てはまります。

このようなバンドル内のスペアパーツの 1 つを交換する必要がある場合は、他のすべてのコンポーネントの技術的および操作上のパラメーターを考慮して選択を行う必要があります。 そのようなグループの特定のスペアパーツを選択するときは、バンドルの他のコンポーネントの基本的なドキュメントを販売者に提供する必要があります.少なくとも 1 つの製造元が必要です。

機械の修理は複雑なプロセスです。そのような機器を扱う専門的なスキルを持っている日曜大工の人々は、自分でそれを行うことができます.旋盤に基づいた例を見てみましょう。ワークショップに旋盤を装備したいという願望が、予算の可能性としばしば対立することは秘密ではありません。そのため、中古モデルを購入する人もいれば、かなり悲惨な状態になることもあります。

このような機器の運用寿命を延ばすことで、修理が可能になります。 このような機械の最も一般的な欠陥の 1 つは、金属加工機械の切削面の発達であり、摩耗につながります。この場合、修理には必然的にスクレーピング手順が含まれている必要があり、その結果、摩擦面のすべての損傷した層が除去されます。

ほとんどの場合、キャリパー、キャリッジ、およびガイド ベッドは、旋盤で削られることがあります。ガイドの開発は、金属片の頻繁な侵入または動作条件の重大な違反に関連しています。急激な運転モードの変更や潤滑不足などは故障の原因となります。こすり落としは荒い場合があります-顕著な欠陥を排除するために行われます。この場合、0.001〜0.03 mmの金属が取り除かれます。

荒削りの直後に仕上げ削りが行われ、塗料の助けを借りて特定された小さな凹凸をすべて中和することができます。塗った絵の具を削った後の表面に残る斑点が、師匠の指針となる―― 数と直径が小さいほど、表面は滑らかになります。 作業の最終段階で、仕上げのスクレーピングが行われます。その目的は、汚れの均一な分布を確保することです。

ただし、次のことを理解しておく必要があります。 工作機械のDIY修理は、軽量で機能の低い家電製品について話している場合にのみお勧めします。 重量が数トンの中型または大型クラスの設備を復元する必要がある場合は、機器を専門家の手に渡すことをお勧めします。それらは効率を回復するだけでなく、生産性も向上させます。