家具製造用機械の概要

家具の生産は、積極的に発展している人気のある方向性です。多くの企業やショップでは、注文を含めてさまざまな製品を販売しています。しかし、誰もがこれに必要な機器について考えているわけではありません。 しかし、これは1台または2台のマシンではなく、プロ用機器の全リストです。

鋸盤は、木工ビジネスの基盤の 1 つです。それらは機能と作業量の点でさまざまなモデルで表されるため、家庭や大企業での家具の製造に使用できます。 設計上、これらの機械は丸鋸を備えた装置に似ており、その主な目的は、目的の結果に応じて、サイズの木材を一次加工することです。

いつもの、 最新の製材所には、作業を完了するためのギアと強力な高回転モーターが備わっています。 より高価なモデルの中には、細長いテーブルと追加のガイドを備えた標本があり、操作がより簡単で便利になり、ソーイングプロセス自体がより正確になります。

このような製品の変更の中で、電子制御システム、さまざまな組み込みストレージ、操作インジケーター、測定器などの存在に注目する価値があります。これらは、メーカーが基本構成と比較して機器を改善するための個別のオプションとして提供しています。

このタイプの機械は、家具の製造にキャビネット製品または棚、コンパートメント、その他の折りたたみ可能な要素を備えた製品の製造オプションが含まれている場合に必要です。設計の基本はデスクトップで表され、その上にワークピースが万力で固定されます。 主な作業ユニットであるスピンドルとエンジンは、装置の上部にあります。

ベルト プーリーの向きを変えることで、機械の速度を切り替えることができます。 デザインは非常にシンプルで用途が広いため、アマチュアとプロの両方が使用しています。さまざまな掘削機の中で、デスクトップとフロアのオプションを強調する価値があります。後者は、別々のサポートレッグのおかげで取り付けられています。ハンドルの動きにより、ドリルの動きの調整が発生します。それは、いくつかの個別の要素の形でも、ソリッドホイールの形でも提示できます。

より高度なモデルは、レーザーポインター、キーなしでドリルをすばやく交換する機能、およびエンジンを電力サージから保護するためのさまざまな機能を備えたユニットを備えた完全なセットです。

中規模および大規模生産でのシート材料の切断に使用されます。この機器は、一次処理に加えて、幅広いタスクを実行する機能を装備できるため、ユニバーサルと呼ばれるべきです。 トリミング ユニットは、工作物により深刻な損傷を与える可能性のある切りくずやその他の欠陥の形成を排除します。

切断部分とその品質は、モデルに直接依存します。 プロの鋸では、鋸はさまざまな方向に回転し、コーナーで調整できるため、作業をより多様に実行できます。これらの製品のベッドは、信頼性と耐久性のある素材でできており、ガイドシステムが提供されています。良い追加は、デスクトップの延長、チップブロワーの存在、および過熱からのエンジン安全システムを備えた保護カバーです。木製のワークを固定するには、偏心クランプが使用されます。

切断機は、非常に広範なセットを持つことができるタイプの機器に属しているため、そのような機器の汎用性は他の同様のユニットよりも高いことに注意してください。

上記のタイプの機械に加えて、家具の製造では、重要な機能を実行する他の機械が使用されます。端面モデルは、このような機器に起因する可能性があります。名前が示すように、彼らの仕事の主な目的は、家具のパネルにさまざまなエッジを接着することです。 一次分類は、骨材を直線と曲線に分割することと呼ばれるべきです。 前者はその機能により、エッジをまっすぐな面にのみ貼り付けることができますが、後者は曲線のパスに沿って貼り付けることができます。現時点では、ほとんどの最新の機械は普遍的なアプリケーションを備えているため、一度に双方向で動作するため、作業時間と設備コストが大幅に節約されます。

エッジ バンディングはワークフローの一部であるため、時間と場所があります。 このような処理の段階は、原則として、鋸引きおよび切断装置でブランクを製造した直後に続きます。パネル用の板材が面取り機に入り、0.3mm～5mmの厚さで縁を接着します。同時に、装置に自動ビレット供給システムを装備することが強く望まれます。これにより、操作が簡素化され、生産プロセスを確保するための時間が短縮されます。この機能の速度は 5 ～ 8 m/min に達します。

最初に、マシンは特定の温度の接着剤をワークピースの表面に塗布しますが、エッジはパーツと接触し、同時に高さをカットします。 材料を移動する過程で、接着する部分がそれに押し付けられるため、効果的な作業結果が保証されます。最後に仕上げが行われます。つまり、余分な接着剤が取り除かれ、残った凹凸や粗さが研磨されます。

厚さのシックナーは、別のタイプのマシンと呼ぶことができます。 それらの機能は、アレイからのパーツの最終的な準備にあるため、非常に重要です。主なカットは厚さで発生し、これらのマシンを他のマシンと区別します。シックナーの最も基本的な分類は、片面と両面への分割です。最初のケースでは、ナイフ シャフトは 1 つしかなく、下にあります。このオプションははるかに安価ですが、作業が非常に複雑なため、同じワークピースを少なくとも 2 回実行する必要があります。継続的な生産環境では、家具自体に追加の処理が必要な場合、一時的な遅延が発生する可能性があります。

両面実行モードは、上下に 2 つのナイフ シャフトが配置されているため、優れています。 この場合のワークピースの実行は、最も仕上げになります。厚み付けマシンで同様に重要な要素はデスクトップです。さまざまなサイズのワークピースをその上に配置できるように、サイズはかなり大きくする必要があります。ノットの主な調整は、プレーニングの深さと幅の値です。高価なプロ用製品には、すべての指標を最高の精度にする CNC システムを装備することができます。この場合、ユーザーはプロセスに直接参加することなく、ダッシュボードを介して機器を制御します。

シックナーの必須要素は、サーマルリレーの形で保護システムが存在することです。 過度に大きな負荷がかかると、重大な状況でエンジンをオフにするだけです。この状況は多くの理由で発生しますが、最も一般的な理由は、電力網システムの低下と、機器の長時間の連続運転です。

追加の機器の中で、MDF ファサードを形成するための真空プレスも区別できます。 彼らは、その下に酸素が残らないように材料の層を適用し、完成したフィルムは非常に長い間確実に保持されます。構造的に、この技術は、真空テーブル、エアポンプ、耐久性のある金属製の圧力フレーム、および加熱ユニットとカバーで構成されています。

さまざまなサイズの家具の製造に最も必要なものの1つは、これらのタイプの機械です。 もちろん、より狭い機能またはより広い機能を備えた他のタイプの機器があります。それらのほとんどは機能を組み合わせており、基本操作と二次操作の両方を実行できます。

多数の機器の中から特定のものを選択することは困難です。したがって、まず、どのような最終製品を生産するかを決定する必要があります。その後、操作のリストを作成する必要があります。これを実行すると、高品質の家具が作成されます。 さまざまなワークフローについてある程度理解したら、用途に応じてマシンを選択できます。 一部のユニットは機能的に重複していることを理解することが重要です。そのため、汎用機器と高度に専門化された機器の両方を優先して選択できます。

この状況では、同様に重要な選択基準は一連の技術的特性です。基本およびオプションの機械設計と合わせて学習する価値があります。製品を変更する可能性が多様であるほど、消費者にとってより良いものになります。これは、将来、製品を開発するためにユニットを改善することが可能になるためです。 さまざまな技術や技術の機能だけでなく、製造材料の品質にも注意を払うことが非常に重要です。 これは、ベッドがある機械に特に当てはまります。これは基盤であり、すべての機器ノードがそこにあるため、信頼性と耐久性が非常に高くなければなりません。