ブレーキディスク旋削加工機のすべて

ブレーキディスクは、あらゆる車両の重要な部分です。乗り物の安全性と信頼性に直接影響するのは、これらのコンポーネントです。常に使い古されたときに新しいものを手に入れるわけではありませんが、古いものを磨く機会があります.それが、特定のタイプのマシンの目的です。

ブレーキディスクは時間の経過とともに摩耗する傾向があり、運転中の効果が低下します。.このような機械は、余分な鋼層を除去することにより、部品の元の特性を復元することを可能にし、その結果、製品の機能が復元されます。この装置は、ディスクの効率を低下させるという問題を解決するために、ドライバーが頼ることができる多くのカーサービスやサービスステーションで利用できることがよくあります。機械の多様性と多様性により、さまざまな部品で使用できます。ブレーキの動作原理は同じであるため、乗用車とトラックの両方の製品を区別できます。

工作機械の最新モデルのほとんどは、機械から取り外さずにディスク旋削操作を実行できるため、作業プロセスの時間を節約できます。多くの機能と特性の違いにより、ユーザーはアプリケーションの範囲内で最も注目に値する基準に従って機器を選択できることも注目に値します。機器レイアウトは、機械を構成する全体構造です。

ユーザーは、ヘッドストックの速度を変更することで、ワークフローの強度を調整できます。 可動フレームの存在により機動性が向上し、ブレーキディスクを車から取り外さずに作業することができます.最初に（溝自体の前に）、製品の摩耗の程度、その後の取り付けで部品の効率を回復できるかどうかを判断することが重要です。次に、ディスクのサイズとタイプに対応する特定のパラメーターが機械に設定され、外径が考慮され、必要な特性を持つ必要なカッターが選択されます。

次のステップはダイレクトグルーブです。 このプロセスの実施中、作業者は必要な層のみを慎重に除去する必要があります。そうしないと、溝の効果が不十分または過剰になり、将来的にブレーキを安全に操作できなくなります。 機械がすべての主要な作業を完了した後、最後のステップは回転ディスクの寸法をチェックすることです。

購入する前に、マシンのメーカー、利用可能な機器、レビュー、仕様など、多くの要因を考慮することが重要です。 ほとんどのバイヤーがそれに基づいて製品を選択するため、最も重要な技術的部分の 1 つです。最初のパラメーターは、処理中のディスクの厚さ (最小および最大) を強調することです。このインジケータは、機械で加工できる要素を理解するために非常に重要です。一部のモバイルモデルについて話すと、それらの機能では大きなディスクを操作できないため、より大きな対応するモデルと比較してテクノロジーの汎用性が低下します。

これは、許容されるワークピースの直径にも当てはまります。カッティングヘッドのピッチも重要です。小さいほど正確な回転が得られます。したがって、そのような製品の作業の結果はより効率的であり、ディスクでより複雑な操作を実行するのに適しています。直接実行される回転量は、電気モーターの電力と主電源への接続に依存します。安価なモデルには、中特性のモーターが搭載されており、220 V コンセントからの操作をサポートしています。 大きな機械に注意を払うと、そのエンジンはより強力になり、より多くの電力を消費します。また、380 V の電源が必要です。

原則として、このような装置は、さまざまなサイズのディスクを連続モードで研削する予定がある場合にのみ必要です。サービスステーションが小さい場合は、標準の特性で十分です。他のパラメーターの中でも、ドライブシャフトの速度と回転精度が特別な場所を占めています。それらは機器の全体的な品質を決定するため、重要です。 パワーは良好ですが、切削工具が非常に粗くディスクを回転させ、結果が加工基準に達していない場合は、あまり役に立ちません。

また、一部のユーザーは、ディスクのより正確な位置決めのために切断ブロックの高さを変更できる可能性がある機械を選択します。もちろん、このような機器は多くのスペースを取り、配置が必要なため、ユニットの寸法と重量は非常に重要です。 ここでは、何を強調すべきかを正しく優先することが重要です。つまり、パワーとかさばり、またはサイズが小さく平均的なパフォーマンスです。

これらの機械の主な分類は、作業の準備の原則に基づいています。 したがって、2種類の機器があります。車からディスクを取り外す必要がある場合とない場合です。最初のケースでは、機器にはブレーキに移動するためのシステムが装備されていません。そのような機能がないため、テクニックは安価になりますが、このため、各溝にはより多くの時間がかかります。

工作機械は、自動化の程度と汎用性によっても区別できます。それは、機器の基本構成と追加構成の両方に現れます。 自動化の明確な兆候は、キャリパーを使用した切断部品の移動です。この機能は、マシンが独立して実行することも、ユーザーの助けを借りて排他的に実行することもできます。追加の機器には、クランプ カップ、センタリング コーン、その他のデバイスなど、多くのツールが含まれる場合があります。

現在の機器市場のほとんどのメーカーとモデルの中で、人気のあるドラムとディスクをボーリングするマシンが多数あります。これらの 1 つが AE&T AM-8700M です。このユニットは中国で製造されており、その特性から、ロシア連邦および CIS 諸国で人気を博しています。 加工ディスクの厚さは6～40mm、最大径は400mmです。

マシンの利点を呼び出す必要があります 0.005 mm の高精度ヘッド設定、0.005 mm の回転 - 0.005 mm から 0.01 mm への加工中のワークの厚さの変化。 AM-8700Mの寸法は1100×530×340mm、重量は約70kg。この技術により、機械から取り外さずにディスクを回転させることができます。

コメック TR470 は、製造された製品の品質と信頼性で知られる人気メーカーの強力なマシンです。.自動カッター送りシステムが組み込まれており、さまざまなサイズのドラムとディスクを取り付けるためのセンタリング コーンのセットがあります。金属チップを回収するためのトレイが用意されており、オプションでスタンドを取り付けることができます。 2 つのフライホイールにより、機械の位置をすばやく変更し、作業速度を調整できます。カッター ホルダー、エンジン出力 - 750 ワットがあります。電源はネットワークから 380 V の電圧で供給されます。

最大 27 mm/rev の速度でのカッターの送り、最大 710 mm のドラム直径、最大 210 mm の深さ。最大ディスク直径は 860 mm、マシン ヘッドの回転は 70、100、145 rpm の 3 つの位置で、可動テーブルのストロークは 150 mm です。 TR470 寸法 - 600x800x1000 mm、重量 - 205 kg。

マシンの使用は、前述の段階で純粋に行われます。 製品のすべての操作は、メーカーが宣言した安全基準に従って実行する必要があることに注意してください。.これは、マシンの配置とセットアップの条件、およびワークフロー中のユーザーのケアの両方に当てはまります。望ましい結果を得るためには、ディスクをある程度研磨するだけでよいことを忘れてはなりません。機械の起動と操作の前に、電源システムとすべてのファスナー、特に旋削工具の信頼性を確認してください。