EDM マシンのすべて

緻密な構造を持つ材料を手動で処理するのは、多くの労力が必要であり、高い精度が保証されないため、非生産的です。作業をある程度または完全に (タイプとモデルに応じて) 自動化できるユニットの中で、電食 (EE) マシンがあります。彼らはあまり知られていませんが、マシンパーク内の「同僚」の大部分とは明確に区別される独自の機能が特徴です。 提示された資料で、電食ユニットの可能性、動作原理、および適用分野について説明します。

金属の放電加工 (EDM) 用の最新のユニットには、その構造にいくつかのノードが含まれています。

1. ドラムガード。

2. ワイヤードラム。

3. 作業台（可動）ワイヤードラム。

4. ドラムに巻かれたワイヤの適用を設定するためのリミットスイッチと、回転方向を切り替えるためのキー。

5. 下部と上部のクーラント供給調整。

6. ユニットコントロールパネル。

7. 機械の電気機器。

8. 高さで調整されるユニットの円錐サポート。

9. 鋳鉄ベース。

10. 取付穴。

11. トップスリーブのタテ出しを兼ねるホイール。

12. 桁。

13. 照明ランプ。

14. ワイヤーを傾けることができる装置。

15. 2 つのガイド ローラーと 1 つの超硬電極を含む下部スリーブ。

16. 防滴の卓上ガード。

17. 3 つのガイド ローラーと 2 つの超硬電極を含むトップ スリーブ。

18. デスクトップを与えるための車輪。

電食ユニットの動作原理を考えてみましょう。

監視対象の機器は、金属製品とブランクを放電にさらすことによる、いわゆる制御破壊の方法に従って動作します。 EDM ユニットの操作を開始する前に、ワークピースは特別に設計された治具に配置され、完全に固定されます。その後、電流が供給されます-パルス化され、別々の放電で。

ご覧のとおり、 電食ユニットの動作原理は非常に単純で理解しやすいです.これらの機械は、電気伝導性の高い金属でできている場合、さまざまな部品やワークの形状、寸法、形状を簡単に変更することができます。

この機器を使用すると、次の材料を扱うことができます。

• 硬化鋼;

• クロム;

• チタン;

• 高強度合金;

• 黒鉛;

• 複合材料。

さらに、その動作原理の特異性により、回転要素または他の可動要素を使用する必要性を放棄することが可能になります。

工作機械は、その多くの優れた特性により、市場で大きな需要があります。

1. 高レベルの自動化。装置を管理するオペレータは、圧力、速度などの重要な処理パラメータを自分の裁量で設定できます。このすべての後、ユニットは自動モードで動作します。

2. 汎用性。その特定の目的に加えて、製品の仕上げ、一括コピー、カット、およびその他の操作の実行のために同じ方法で実践できます。

3. 信頼性と長寿命。

4. 生産性。最新の機械は、製品の高品質処理を短時間で保証します。

5. 高度なセキュリティ。メーカーは、機器の使用から生じるリスクを最小限に抑えるために最善を尽くしています。

6. これらすべての利点は非常に重要ですが、信頼できるメーカーの機器にのみ特徴的です。

しかし、欠点もあります。

1. 作業時には水誘電体が必要であり、状況によっては電食ユニットを使用できなかったり、操作が複雑になったりします。

2. 工作機械の精度と加工面の粗さは、常に制御できるとは限らないいくつかの要因の影響を受けます。

3. 摩耗の程度と電極の総消費量を正確に予測することはまだ不可能です。

4. デスクトップミニマシンを含むEDMユニットは安くはありません.それらによって解決されるタスクが頻繁なメンテナンスを必要とする場合、それらの使用は理にかなっています。または、生産が高価な製品、材料に関連付けられており、ユニット、スペアパーツなどを完全に変更する方法がない場合。たとえば、高価なメカニズムから壊れたタップを取り外す必要があるか、車のサービスでは壊れたハブボルトなどを常に取り外す必要があります。

その目的に応じて、浸食骨材はいくつかのタイプに分けられます。

• ステッチユニットとコピーステッチユニット。 部品の打ち抜きやマーキング、深い穴も含めた穴あけの練習。コピー ピアシング マシンは、3 次元の製品を作成できます。サブミクロン レベルの収束で、金属上の図面の投影を再現します。彼らは、医療、電気通信、航空宇宙の分野で実践しています。

• ワイヤーカットユニット。 それらは、固体材料で作られた複雑な構成の製品で動作します。フライス盤ではアクセスできない操作を実行できます。カッターを取り付けることができない小さなブランクをカットします。自動車産業および機器製造産業向けのツールの作成に従事。このユニットでは、高精度を必要とする表面、硬質合金を含むさまざまな導電性材料の部品の予備操作と最終処理の両方を正常に実行できます。

• 電蝕作用原理のスーパードリル。 本質的に、これは EDM ドリル ユニットです。皿穴とタップの形をした従来のデバイスの代わりに、管状電極を使用して深い穴を作成します。それらは、頑丈な材料に任意の深さの極薄の穴をあけることを可能にします。

• 高速鋸ユニット。 電極には軟質金属テープを使用しています。強度、硬度を問わず、導電性材料であれば、ワークを変形させずに切断できます。彼らは、実験室、冶金学、および航空産業で実践しています。

放電を得る方法によって、工作機械はいくつかの種類に分けられます。

1. スパーク。 それらは最小の力を持ち、正確な切断を行います。製品の精密加工を実践。

2. 脈。 放電エネルギーが高くなると精度が低下し、熱処理面積が増加します。それらは、正確さを求めることなく大きな平面を処理するときに実践されます。

3. 電気アーク。 高い生産性と部品の硬化を実現します。大きな部品を扱う練習をします。最終研磨または研磨が必要です。

このタイプのユニットの製造業者は、アジアとヨーロッパの両方の国です。目的は同じでも、メーカーによって機械の機能とコストは大きく異なります。

放電加工金属用の精密機器「ARTA」を国内メーカーが製造。今日のNPK「Delta-Test」は、このタイプの機器の製造におけるロシア連邦のリーダーと見なされています。 新しいユニットを生産することにより、同社は以前の生産日の機器を近代化します。

現代の設備市場では、CNC ワイヤーカット EDM ユニットを製造するこの会社はよく知られています。高い技術特性を持つ同社の設備は、高融点（鉄よりも高い）金属や単結晶材料の加工に使用されています。 これらのユニットによって、穴あきパイプとパネル、複写機の作動部品、3 次元測定プロファイルの金型、サーメット金型が製造されます。 この機器を使用する専門家は、カムとそのプロトタイプ、コピーピアスユニット用の電極ツールを簡単に作成できます。

三菱 MV1200S ワイヤ切断ユニットは、多種多様な導電性材料で作られた、あらゆる形状の製品の放電加工で最も複雑な作業を実行することを可能にします。 現代の生産でこの機械設備を積極的に使用すると、それを取得するためのコストが短期間でプラスの効果をもたらします。

Agie EDM 機器はスイス製で、他の同様のモデルと競合しています。 このユニットの小さな寸法により、自動制御モードでさまざまな目的のために硬質合金部品の処理に関する最も複雑な作業を実行することが可能です。

電食機械はハイテク機器です。 ただし、処理の精度と使いやすさを向上させるために、デバイスを購入できます。

• クランプ装置 - サポートクランプ、3軸制御装置、バイス、チャック;

• デスクトップフレーム;

• 固定ストラップ;

• 調節可能なプレート;

• コーナーブロック;

• 電極ホルダーおよびその他のコンポーネント。

特に強度の高い金属から高品質の部品を製造するには、次の EDM ユニットの消耗品が必要です。

• 断面積が 0.1、0.2、0.25 mm の真鍮線 (亜鉛メッキ バージョンも可)。

• 断面が0.14 mmのモリブデン線（200メートル、重さ32キロのコイルで製造）;

• 直径 0.5 ～ 6 ミリメートル、長さ 30 ～ 40 センチメートルの真鍮または銅管 (電極)。真鍮には 1 ～ 3 個の穴があります。

• 高品質のポリマーで作られたモジュラークーラントチューブ。

侵食後にマイクロチップから製品をきれいにするために使用されます。 誘電性流体は、いくつかのタスクを実行します。 ワークピースと電極の間で半導体として機能し、安定した制御されたスパーク イオン化条件を維持します。これは、電極、ワークピース、作業台を安定した温度に維持するために必要です。

個々の材料を切断すると、フィルターがすぐに詰まります。たとえば、粉体塗装によって加工製品を切断する場合、内側のポケットには自由に流動する未焼結の金属粉を充填できます。 液体への突然の放出は、フィルターを詰まらせる可能性があります。

EE 処理では、脱イオン (イオン交換) 樹脂を使用して、骨材内の誘電体 (水) を浄化します。その構造は、陽イオン交換体と陰イオン交換体の層の高さの比率です。 このバランス（主に）に応じて、ユニットで使用される誘電体（水）の耐用年数と浄化の質が決まります。

提示されたユニットのグループは、最高の精度で空間金属加工を行うことを目的としています。機械は、電気伝導性の高い材料で作られたメカニズム、部品、アセンブリの輪郭を描きます。 これらは、さまざまな硬度の鋼、銅、アルミニウムブランク、非鉄金属、硬質合金です。

電食ワイヤー切断ユニットは、複雑な幾何学的構成を持つ機器、工具、部品の製造のために実践されています。 複写機、異形カッター、ターニングカム、ダイス、パンチなど、大量生産から小規模生産まで一貫して行っています。この装置の重要な設計上の特徴は、精密なレール ガイドを備えたリニア モーターで座標を使用することです。

機械には正確な線形変位センサーが装備されています。 これにより、特に重要な部品を作成する際に最高の精度を実現できます。