パネルソーのすべて

パネルソーについてすべてを知ることは、それらを使用して生産を適切に整理することを意味します。縦型パネルソーと CNC モデルがあります。それらの設定と寸法については、別の議論に値します。 さらに、ミニマシンとそのクランプを選択する方法を理解する必要があります。これは、スコアリングディスクと保護カバーを意味します.

木材用の近代的なパネルソーの最も初期のプロトタイプ - 丸のこまたは丸のこ - は、1803 年に知られるようになりました。スラブを切断するための最新の機器とは大きく異なりました。

パリの展示会で展示された装置にはキャリッジがありませんでした。 このような重要な要素は、ドイツの開発者によってずっと後に追加されました。そのような発明をするのにさらに103年かかりました。もちろん、将来的には、それほど世界的な範囲ではありませんが、マシンは改善され続けました.

パネルソーの機能の説明から始める価値があります。それらは汎用機器として分類されます。 これらのデバイスには次の機能があります。

• ボードと木材を縦方向と横方向に切断します。
• フルフォーマットのプレートとシートを処理します。
• 複合材料を扱う;
• リストされたすべての材料から複数のブランクをカットします。
• カットアンドカットスルーとブラインドグルーブ。
• ワーク層に対して特定の角度でカットします。

フォーマット切断（円形）装置は、ワークショップや小規模、中規模の企業に適しています。大規模な工場では、このようなデバイスは実験的な生産現場に役立ちます。ライトとミディアム、ヘビーの両方のデバイスは、ほぼ同じように配置されています。それらの重要な部分はフレームです。高品質の鋼の厚いシートから溶接によって作られています。

溶接作業が完了したら、金属を時効またはアニールする必要があります。 この処理により、機械使用時の反りがなくなります。軽機械は、スコアリングおよびメインソー用のシングルドライブを想定して設計されています。

ソーイングデバイスへのアクセスは非常に簡単です。 メインとスコアリングソーのカットの一致の調整は、外側から行われます。 ソーイングシステムを傾けることができるデバイスが重要な役割を果たします。部品の表面に斜めのエッジを取得するなど、斜めのカットを実行できます。保護カバーと吸引システムのおかげで、けがのリスクが軽減され、ソーイング中に必然的に現れる切りくずが取り除かれます。

ミディアムおよびヘビーカテゴリーの機械には、追加の下部チップ吸引が装備されています。 作業機テーブルは常に巨大です。そうしないと、振動を効果的に封じ込めることができません。高品質の製品にはハードコーティングが施されています。それがなければ、表面はすぐに摩耗し、腐食します。

移動台車は重要な役割を果たします。 剛性と強度が必要です。同時に、軽量で慣性が高くなく、減速しないことが必要です。キャリッジのストロークは、ガイド要素に大きく依存します。ボール、ローラー、または複合ガイドの利点について議論しても意味がありません。これらのタイプにはそれぞれ存在する権利があり、使用される材料の品質が決定的です。

キャリッジの通常の配置のために、サポート ブロックが常に提供されます。 それは信頼できるものでなければならず、同時に動きに対して多くの抵抗を生み出さないようにする必要があります。プレートの通常の切断と直径の木材の鋸引きの可能性については、特別な詳細、つまり横方向のストッパーが責任を負います。実行される作業の精度は、折りたたみ調整可能なストップに依存します。通常、キットに含まれる数量では不十分であり、追加のコピーを購入して追加する必要があります。

でも、縦定規がないと作業は絶対に無理です。このデザインは、設定後に曲がったり動いたりしないことを想定して作成されています。このチューニング プロセス自体は、デジタル ポインターを使用して実行するのが最適です。 さらに、パネルソーには以下が含まれます。

• 縦定規を保持する装置。
• 高さの調整を担当するフライホイール（最も強力な機械では、代わりに電動ドライブが使用されます）;
• コーナーストップ（このようなコンポーネントを使用すると、材料を垂直だけでなく他の角度でも切断できます）;
• 補助クランプ - プレートを含む部品がプロセス中に動かないようにするために必要です。
• 受け取りテーブル（完成品がテーブルに移動されます）;
• ハンドルを押します（それらのおかげで、のこぎりの最終段階で作業する方が安全です）。

ワークピースは台車に載せられます。装置の助けを借りずに、このワークピースを手動で移動する必要があります。どのパネルソーも妥協案です。完全な剛性、軽量、コンパクトなキャリッジを実現することは不可能であり、これらの要件のバランスを取る必要があります。キャリッジ自体とストッパーの取り付けの品質は、結果に決定的な影響を与えます。

バッチ切断のセンターは、特別なカテゴリに割り当てられています。 それらのすべてには、デフォルトで数値制御システムが装備されています。作業はノギスを動かして行います。ブランクまたはプレートのパックは、特別なクランプによってしっかりと保持されます。

どの鋸モデルにも切断ユニットがあります。それらのおかげで、チップの形成が防止されます。 トップレイヤーを壊すことなく、きれいなカットを保証します。 エコノミークラスのモデルは、シンプルさと限られたモードセットが特徴です。大きな負荷がかかると、パワーモジュールは耐えられなくなります。

ビジネスグループ装置には追加のブロックがあります。 そのような解決策は、特に効果的な行動を保証することを可能にする。切削パーツの威力がアップ。それらは、長期間にわたってかなりの負荷を運ぶことができます。勤務シフト全体を通して、仕事の成功が保証されます。

大規模な制作では、クラス外のモデルが最も好まれます。彼らは最大限の技術革新を使用しています。基本的に、これらは自動システムです。このような機器は、大規模なプラントの条件で正当化されます。 出力単位あたりのコストは最小限になります。

水平システムには、丸のこが取り付けられた可動キャリッジが装備されています。 操作中、プレートは水平面に置かれます。 利点 - さまざまなサイズの家具部品をカットできます。のこぎりの丸型は、静止位置に配置されることを意味します。

テーブル上に配置されたプレートまたはその他の部品が、のこぎりに向かって移動します。 場合によっては、単純なテーブルの代わりに 1 組のパラレル バスが使用されます。電気駆動装置が存在する場合、特別なスケートリンクでの動きが提供されます。このようなモデルは、大型のワークピースに対応できます。しかし、それらは細部にかなり影響を受けます。

縦型パネルソーもあります。それらは垂直方向のスタンドに取り付けられています。丸ノコが上下に動きます。 このタイプのマシンのセットアップは非常に簡単です。多くの場合、大規模な家具産業で使用され、CNC が装備されています。

ミニマシンのいくつかのバリエーションは、2 kWの電力を持っています。しかし、このインジケーター、さらには 3-4 kW でさえ、最も単純な作業にのみ十分です。一部の適切な機器の電力は 5 ～ 7 kW です。 低電力デバイスが自動システムの装備に適していることはめったにありません。 さらに、それらは実用的ではなく、すぐに壊れます。

ランキングは主に フィラート FL-3200B.そのような機械の製造業者は1970年代から操業しています。同社は、産業機器の大手サプライヤーの 1 つになり、幅広い製品を提供することができます。具体的には、FL-3200B システムは縦、横、コーナー加工に適しています。キャリッジは特に信頼性が高く、メンテナンスはほとんど必要ありません。

トップのこの代表者には、次のような多くの魅力的な特性があります。

• 仕事の絶対的な正確さ;
• 緊急停止の可能性;
• 鋸刃の傾きは 0 ～ 45 度です。
• 主要素の切断高さ - 11/7 cm;
• 分岐パイプのセクション（チップの吸引） - 12 cm;
• 総重量 - 1050 kg。

ロシア製の製品について言えば、まず言及する必要があります モデル「サラトフカ3200」.この装置は、さまざまな製品を正確に切断するために設計されています。大きなスラブの処理にも十分なキャリッジストロークです。集塵カバーが付属しています。メインのこぎりの着地部分は 3 cm で、最大寸法は 40 cm です。標準電力は4 kWに達します。

イタリア製パネルソーの中でも魅力的 SCMのノヴァシリーズ.移動テーブルは、硬化したアーチ型のレールに乗っています。これらのレールの幅は 40 cm で、ケースの構造は最大限の耐久性と信頼性を保証します。鋸刃の傾きは広範囲に変化します。

中国の大企業の製品も注目に値する。 モデル ウッドテック 1600 他の主要サプライヤーの製品に挑戦することができます。彼女の体重は 480 kg です。テーブルの高さは84cm、メインソーの断面は30.5cm（ボア径3cm）。

このシステムは、横方向およびコーナー切断用に設計されています。

• 接着シールド;
• MDF;
• 無垢材;
• ファイバーボード。

ドイツから発送 マシン アルテンドルフ F 25 驚異的なレベルの品質を持ち、非常にコンパクトです。家庭用ワークショップの装備にも、産業用タスクを実行する際の補助装置としても使用できます。鋸刃の傾きは 0 度から 46 度まで変化します。機械の高さは88cmで、2つのローラーキャリッジが用意されています。鋸刃の最大サイズは31.5cm。

パネルソーの個々のコンポーネントが重要な役割を果たします。 その中でもエキセントリッククランプが際立っています。 加工済みのプレートをしっかりと保持できます。この固定のおかげで、のこぎりは最小限のスクラップで自信を持って作業を行うことができます。合板や MDF を扱うには、スコアリング ディスクがよく使用されます。

これらのディスクの一部は、ダイヤモンド グループに属しています。保護カバーは、オペレータの安全に責任があります。サイズやその他の特性が異なる場合があります。しかし、ほとんどすべてのそのような製品には、排気（吸引）用の出口があります。このような回路がなければ、おがくずや木くずの除去はほとんど不可能です。つまり、産業用掃除機の代わりにもなります。

通常の運用は、正確な測定なしには考えられません。 したがって、デジタル定規などのコンポーネントに言及することは特に価値があります。高度なデバイスは、0.5 ミクロンの誤差で測定を行うことができます。それらは作業長と解像度が異なります。

多くの場合、空気圧で圧力ビームが使用されます。 単純な偏心クランプよりも信頼性があります。同じように平行を強調することが快適な作業のカギです。さらに、いくつかの操作を実行するには、ライビング ナイフが役立つ場合があります。その厚さは、鋸刃の断面と少なくとも同じです。最後に、支持フレームにはベアリング付きのローラーが含まれており、これにより動きが発生します。

まず、次の 3 つの特性を分析する必要があります。

• パワー;
• 寸法;
• 重さ。

それらは明らかに関連しています。小さい機械が大きな生産性を発揮し、大量の電流を消費することは期待できません。ここでは、さまざまなプロパティのバランスが必要です。ただし、そのようなパラメーターに限定することはできません。

ほとんどすべての機械の鋸の結び目はほぼ同じです。 延長された鋸シャフトを使用して安定性が向上することはめったにありません。産業機器に最適なソリューションです。バッチ切断を処理し、密度の高い材料を処理する必要がある場合は、5.5 kW 以上の電力を使用する必要があります。

個々のプロジェクトに従って家具を作成する必要がある場合、傾斜角は重要です。しかし、プレートを扱う場合、これはあまり関係ありません。できるだけ多くの速度を持つマシンを選択すると便利です。 別の優れたオプションは、メインのこぎりに対するスコアリング ユニットの作業ディスクの軸方向の動きです。 スコアリングソーの力は500〜1000ワットでなければなりません。

ストップは正確に配置して固定する必要があります。この目的のために、それらは通常、信頼できるガイドで実行し、特別な定規で補う必要があります。 定規は、オペレーターに向かってずれている刻印された目盛りがないかチェックする必要があります。定規の代わりにデジタル インジケーターを使用するとさらに効果的です。

パネルソーをセットアップする前に、そのテストの機能を理解する必要があります。 調整および調整手順は、いくつかの段階で実行されます。 軸方向または半径方向のシートの振れは 0.003 cm 未満である必要があり、スピンドルの温度は厳密に正規化されています。ワークショップ内の気温を最大 50 度超えることがあります。

試運転は、キャリッジストロークを含む正しい動作を評価するのに役立ちます。 装飾コーティングの割れに気づいたら、鋸が正しくセットアップされているかどうかを確認する必要があります。エッジの突起の対称性とサイズは特に重要です。次のステップは、検証ディスクで評価することです。運送の正確性または誤りを示すのは彼です。

ワークピースを処理するときは、バックラッシュを排除する必要があります。そうしないと、カットの歪みにつながる可能性があります。マシンは、レベルと建物のルールを使用してマウントされます。高さや傾斜の違いを見つけたら、スクリードで床を埋めます。ローカルアラインメントは完全に受け入れられません。アンダーレイは、追加の問題を引き起こすだけです。

パネルソーに必要なスペースを事前に調べておく必要があります。 次に、できるだけ慎重にドライブを開始する必要があります。マシンは最初にアイドル状態でなければなりません。チェックは不要なスクラップの使用に伴います。