プレーナーとは何ですか？

木材加工にはさまざまな機械が必要で、それぞれが必要なアクションと機能を実行します。これらのツールの 1 つは、すべての伐採会社の一部であるジョインターと呼ばれることがあります。 これらのマシンは非常に用途が広いため、消費者に人気があります。

すでに述べたように、木材製品の製造には多くの種類の機械が使用されています。したがって、多くの場合、単純な購入者は、接合機とは何か、その機能と目的は何かについて質問します。

接合は、木材加工の段階の 1 つです。 厚み付けや平削りとの違いは、このプロセスでは主な要素が長いブランク (ボードやその他の大きな材料) であるということです。この点で、仕様は、機械が適切な固定具とクランプを備えたかなり長いベッドと作業台を必要とするようなものです。

ジョイントツールにも独自の分類があり、技術文書によれば、縦フライス盤として分類されています。つまり、動作原理は、ワークピース自体が切削工具やデバイスの他の重要なデスクトップコンポーネントに対して移動することです。 .その中で プレーナーは、ボードから材料の表面的な除去のみを行うため、荒削りに適しています。 ただし、それはすべて、特定のモデル、その構成、および設計と機能によって提供される機能に依存することに注意してください。

同様に重要なのは、特定の違いによるジョイントの特性の違いです。この点で、このタイプの製品は単純です - それらは片面と両面に分かれています。

それらは通常、大規模な生産に疑問の余地のない、個人の小さな家庭のワークショップや、一次および中規模の企業で使用されます。 片面プレーナーユニットは、長さ1.5メートルまでのボード、木材、その他の木製建材を処理できます。 技術的な単純さのために、これらのモデルのほとんどはワークピースの手動送りのみを備えており、その速度は10 m /分を超えません。

そのような機械を操作して操作できるのは1人のオペレーターだけです。 片面機のメリットはもちろん、価格の安さと操作のしやすさです。ただし、時間と生産量が非常に重要な場合は、両面マシンがより適切なオプションになります。

名前に基づいて、切断要素として機能するノズルに応じて、同じバリエーションと異なるバリエーションの両方で、一度に 2 つの側面からワークピースを接合できると結論付けることができます。

今日の両面印刷機のほとんどには自動送りが組み込まれているため、ユーザーは操作が簡単になり、プロセスの生産性が向上します。 もう1つの特徴は、これらのモデルには、部分的または完全に電子化できるさまざまな制御システムがあることです。有名メーカーの両面ジョイントと同様に、製品の仕様が狭い場合は、作業スペースを増やしたり、ユニットを追加したりしてアップグレードできます。

一部の職人は、作業の方法に応じて機械を区別します-円形ジョイントとかんなジョイント. しかし、ほとんどの場合、これはプロの高価なモデルに適用され、1 つのワークピースに対して複数の操作を同時に実行できます。

ユニットの種類が何であるかをより正確に理解するには、工作機械を製造している企業の評価をまとめる価値があります。

多くの場合、ロシアのバイヤーは、多くの工作機械会社が存在するヨーロッパ市場に注意を向けています。多分、 最も有名なものの 1 つは、ブルガリアのストマナです。 同社の製品は非常に幅広く、木材と金属の両方を処理するための機器が含まれています。現在、かんなの中にはDMAシリーズから3つのモデルがあり、そのうちの2つは互いに類似しています。

ブルガリアのメーカーが各モデルに切削工具の角度を変更する機能を装備していることは注目に値します. これは、ユーザーが鋸刃の希望の位置を設定し、より広い範囲でワークピースを処理する機会があることを意味します。安全を確保するために、機械にはナイフシャフトガードが装備されています。 1 回のパスで除去される層の最大の厚さは 5 ～ 8 mm です。製品名に示されているように、作業幅 410 または 530 mm。ナイフシャフトの回転数は毎分4500〜4700回で、各マシンには必要な測定装置とツールがすべて装備されており、鋸引きに必要なパラメーターを個別に設定できます。

また、Stomana は、拡張ツールと改善された技術的特性を含む追加のタイプのキットを顧客に提供しています。それらのほとんどは、ユニットのパフォーマンスを向上させることを目的としています。この会社の機器の主な利点の1つは、まともなパフォーマンスを備えた低コストです。

もう1つの有名なヨーロッパのメーカーはGriggioです。 このイタリアのブランドは、長い間国内企業と協力しており、独自の駐在員事務所を持っています。現在、平削り機の範囲には、プロフェッショナルとして分類できる2つのユニットが含まれています。信頼性の高い 4 kW モーターにより、装置の高い生産性が実現されます。寸法 530x3000 mm、デスクトップの寸法は 540x260 mm に達します。

工作機械の設計段階で、製造業者は精度指標を製品の決定的なものにすることを決定しました。 かんなユニット Griggio 主に木材を微調整する能力で知られているため、本当に特別なものになっています。ほとんどの従来の企業は粗加工用の機械を製造していますが、イタリアの会社はさらに進んで、競合他社のユニットよりも多くのことを機械に実行させる機能と機能をモデルに装備することを決定しました。

既存のジョイントに加えて、Griggio にはいくつかの業界で見られるアーカイブ モデルが多数あります。 それらの機能は同じくらい広いですが、会社による新しい技術の導入は継続的に行われるため、既存のユニットとは比較できません。

このタイプの工作機械のアメリカのメーカーの中で、世界的に有名なJET社が際立っています。 長年の経験と世界のさまざまな地域にある工場の存在により、同社は幅広い消費者に製品を供給することができます-小規模な個人ワークショップから、大量の製品が高品質基準と組み合わされる最大の産業企業まで。同社の幅広いモデル範囲は、アマチュアおよびセミプロのJETと多機能のPowermaticの2つのタイプに分けることができます。

最初のものは価格帯が大きく異なり、中程度から高度の複雑さの作業向けに設計されています。 同社はテンプレートに従ってではなく、使用される技術と意図された範囲に従って機械を製造しようとしているため、生産性、作業スペース、設備、およびその他の多くの側面は純粋にモデルに依存しています。Powermatic はより高価ですが、最も複雑なバリエーションでさまざまなタスクを実行できる汎用性の高いマシンです。

一般的にメーカーに関する結果を要約すると、確かに、信頼できるものがたくさんあります。 したがって、機器を選択するときは、1つの会社に集中するのではなく、他の基準に従って選択する必要があります。

各メーカーは、マシンのコンポーネントとアクセサリの問題に対して個別のアプローチをとっています。 一部の企業は、自社製品に標準装備のみを装備し、他のすべてのアイテムを個別に販売しています。 このアプローチには、重要な利点が 1 つあります。それは、消費者が生産目標に応じて必要なものを後で購入できることです。一方、まともな価格でプロのマシンを購入する場合、可変操作に必要なものがすべて揃っている必要があり、追加コストが発生することを常に望んでいるとは限りません。

別のグループの企業は、反対のことを行い、さまざまなコンポーネントを含むさまざまな機器をプレーナーユニットに装備しています。 - クランプ部品、作業面の面積を増やすために取り付けられたテーブル、ナイフの形の交換可能なノズル。また、ガイドと測定器 - セリフと特定のコースを持つ定規があるかもしれません。 JETなどの一部のメーカーでは、消費者がパッケージ全体を選択できるようになっています。これには、個々のスペアパーツだけでなく、独自の技術を備えた作業ユニットも含まれます。

潜在的な購入者は、コンポーネントの選択の問題に注意を払う必要があります。 ほとんどの有名な会社は独自のコンポーネントを販売しているため、会社から直接購入することをお勧めします。他の場所で購入したコンポーネントがジョイントに適していないという状況に陥らないようにするために、これを行うことをお勧めします。

付属品やその他の部品の取り付けに関しては、このプロセスはドキュメントに従って厳密に実行する必要があります。 パッケージによって提供されていない独立した設計変更は、メカニズムの誤動作またはユニットの効率の低下という形で結果をもたらす可能性があることを理解する必要があります。したがって、アクセサリーを選ぶときは細心の注意を払ってください。

ジョイナーの選択には多くの基準があります。 まず、製品に大きな違いをもたらす主なものを決定する必要があります。 消費者は、機械の性能に応じて、必要な作業量と機械の種類を比較する必要があります。前述のように、処理量が少ないか断続的な場合、最適なオプションは片面マシンを選択することです。シンプルで、特別な操作条件は必要ありません。さらに、それらは安価であり、全体的なコストは低くなります。

購入者がプロ用の両面ジョイントを選択することをすでに決定している場合、さらに興味深い状況が発生します。 この場合、特定の技術的特性に注意を払う価値があります。これらの最初のものは、テーブルの幅とそれに固定できるワークピースです。このパラメータは、かなりの寸法のボードやバーが使用される複雑な作業では特に重要です。

もう1つの重要な特徴は、切削工具のデバイスです。 固定ノズル付きのシャフトには、1 ～ 4 個のナイフを取り付けることができます。当然、それらは多ければ多いほど良いです。この指標は、層が木材からどれだけ慎重かつ正確に除去されるかに直接影響します。両面モデルにはそのような作業ユニットが2つあることを明確にすることも重要です。これは、ワークピースを度単位で回転させる機能とともに、可変ジョイントの優れた機会を提供します。しかし、ナイフが多ければ多いほど、機械の準備に時間がかかります。

処理の純度と生産性は、装置のローターにも依存します。 電気モーターの出力は5〜5.5 kWであることが望ましいです。また、毎分の回転数にも注意してください。原則として、平均数は 4500 ～ 5000 の範囲です。

高品質の接合に必要なもう 1 つの要因は、ソーイング マシンの正しい設定です。 いくつかの段階が含まれており、それぞれを個別に分解する必要があります。 まず第一に、それは適切なツールを使用して自宅でも実行できる、固定と研ぎによる平行度の制御と切削工具の準備です。

第二段階は、テーブルとガイドの複雑な調整です。 接合の精度は作業を成功させるための鍵の 1 つであるため、ワークピースの位置決めは非常に重要です。パッケージにテーブルの拡張機能も含まれている場合は、構造のこれらの部分の正しい比率を選択する必要があります。2 番目のステップでは、ガイド定規を木材から除去する層の厚さのサイズに調整します。

ユーザーがワークピースの送り速度を設定し、フィーダーを調整する必要があるため、最後のステップは純粋に技術的なものです。 これらのすべての手順を完了したら、ワークピースをテーブルに置き、エンジンを始動できます。

しばらく操作した後、ナイフを研いで診断を実行する必要があることを忘れないでください。 ノードとワークピース間の平行度と距離をチェックします。平削り加工中は機械に切りくずが多く残るため、ノズルと切りくず排出器を接続してクリーンな作業環境を確保してください。それらは、多くのメーカーのモデルの基本パッケージに含まれていることがよくあります。