ウォータージェット切断機の特長

材料を扱うための多くの機器の中で、通常のトリミングとは異なる方法でいくつかの機械を区別することができます。同時に、この手法の操作効率は、従来のアナログに劣ることはなく、ある程度は上回っています。 これらには、ウォータージェット切断機が含まれます。

これらの機械は技術であり、その主な目的は、水研磨剤混合物の積極的な作用によるシート材料の切断です。それは主な作業方法である高速で強い圧力の下でノズルを通して供給されます。なお、通常の水は使用せず、特殊なシステムで不純物を取り除いています。これは非常に重要なポイントであり、機械の操作の一部です。 洗浄手順を通過した後、液体はポンプに入り、そこで 4000 バールの圧力で強い圧縮が行われます。

次のステップは、カッティングヘッドのノズルに水を供給することです。 それは、構造要素の1つであるビーム上にあります。この部分は、必要な場所でブランクとトリムを積極的に移動します。水の流れはバルブによって制御されます。開いている場合、ジェットは約900 m / sの速度で大きな力でノズルから逃げます。

少し下には、研磨材を含む混合チャンバーがあります。 水はそれを自分自身に引き寄せ、短い距離で高速に加速します。 得られた液体と研磨剤の混合物は、処理中のシートと接触し、それによってシートを切断します。このプロセスの後、材料の残りと混合物が槽の底に堆積します。その目的はジェットを消すことであるため、作業プロセスを開始する前に水で満たされます。浴槽の変更の中で、常にアクティブなモードで底を掃除するスラッジ除去システムを強調する価値があります。

これらの機械は、さまざまな処理材料とアプリケーションにより、非常に用途が広いと言えます。 ウォータージェット切断は、最大 0.001 mm という非常に高い精度を備えているため、主に科学および産業分野で使用されています。 航空機産業では、このタイプの機械を使用すると、特定の処理条件を必要とするチタンや炭素繊維などの材料を扱うことができます。切断ゾーンでは、温度が90度を超えないため、ワークピースの構造の変化に寄与しないため、ウォータージェットプロセスは、さまざまな種類や特性の金属の切断に広く使用されています。

例えば、 冷凍ブリケットとブランクの切断は水だけで行われますが、操作の原則は同じで、砂の供給なしで行われます。 ウォータージェット製品の多用途性により、この技術を石材、タイル、陶磁器、その他の建材の加工に使用することが可能になります。

同時に、ワークピースの正確な切断だけでなく、実行が複雑な図形の作成にも高精度が使用され、他のツールでの再現にはより多くの労力が必要であることに注意する必要があります。 木工、ガラス製造、さまざまなツールの作成、耐久性のあるプラスチック ブランクなど、さまざまな用途に使用できます。 切断が滑らかで効率的で、特定の材料に限定されないため、ウォータージェット機の動作範囲は実に非常に広いです。

汎用性だけでなく、操作の容易さから、これらのマシンを使用する大企業がますます増えています。 生産廃棄物が少なく、ほこりや汚れがなく、塗布速度が速く、機器の専門化の迅速な変更、およびその他の多くの利点により、これらの機械は多くの業界で好まれる選択肢となっています。

これらのマシンの中で、ポータルとコンソールに分類されるのが一般的であり、それぞれに独自の特性と利点があります。 それらは別々に検討する必要があります。

これは、サイズが大きく効率的な操作方法を備えているため、最も用途の広いオプションです。 作業台の面積は1.5x1.5mから4.0x6.0mまであり、大規模な常設生産に対応しています。 構造的には、切断ヘッドを備えたビームが両側にあり、ポータルは自動駆動により軸に沿って移動します。この適用方法は、最大サイズのワークピースを処理する際に、メカニズムの動きの滑らかさと優れた精度を保証します。カッティングヘッドの垂直位置が変わります。このため、マテリアルの最終バージョンは、石や他の同様のブランクを扱うときに積極的に使用されるさまざまな輪郭と形状を持つことができます。

また、ポータル マシンの中でも、非常に人気のあるオプションは、CNC システムの存在です。 このタイプの制御により、作業段階全体を事前にシミュレートし、特別なプログラムで最も正確に調整することができます。これは、個々の注文を実装したり、絶えず変化する生産タスクを実行する場合に非常に便利です。

それらは主にデスクトップのミニマシンに代表され、その主な利点は、ポータルのものに比べてコストが低く、寸法が小さいことです。 この場合のデスクトップのサイズは、0.8x1.0 m から 2.0x4.0 m の範囲です。 小～中サイズのワークに最適。これらのウォータージェットマシンは、片側のみにカッティングヘッドを備えたビームを備えているため、機能は他のタイプの機器ほど広くありません.コンソールはフレームに沿って前後に動き、キャリッジは左右に動きます。カッティングヘッドは上下に可動。したがって、ワークピースはさまざまな側面から処理できます。

この機械の分離に加えて、注目すべきは 5 軸加工を備えたモデルです。 それらは、より多くの方向でワークピースを処理するという点で、標準の同等品よりも優れています。原則として、これらのマシンにはすでにCNCがあり、ソフトウェアはこのタイプの作業を提供します。他の種類のウォータージェット機器の中には、全プロセスが自動インストールによって実行されるロボット製品があります。いくつかの方向に回転し、プログラムに従って厳密に従います。この場合の人間の参加は最小限に抑えられます。設定と制御システムに従うだけで、残りはロボットによって行われます。

ウォータージェットマシンには、他のマシンと同様に、基本パッケージと追加パッケージがあります。 1つ目は、フレーム付きの作業テーブル、ポータル、バス、高圧ポンプ、コントロールユニット、ジェット調整用のさまざまなバルブとディスペンサーを備えたカッティングヘッドなどのアクセサリが含まれています。 一部のメーカーは、基本的なアセンブリにさまざまな機能を備えている場合がありますが、これはすでに特定のモデルに依存しており、一般的にすべての機器に当てはまるわけではありません。

また、かなりの数の企業が、ユニットを特定の材料での作業に特化したものにするための一連の変更をバイヤーに提供しています。非常に一般的な機能は浄水です。 変更の人気は、金属加工物が液体と接触すると大きな粒子が入り込み、材料自体が腐食する可能性があるという事実によるものです。 もう1つの便利な機能は、砂が注がれる空気圧バルブを備えた特別な容器から研磨材を供給するシステムです。

高さ制御機能により、切断する材料が非常に高い場合に発生することがあるワークピースとの衝突を回避できます。 このシステムは、ワークピースの寸法に関する情報をテクノロジーに提供するセンサーであり、その軌道に沿ったワークユニットが製品と接触しないようにします。非常に人気のあるオプションは、レーザー位置決めです。 LED の助けを借りて、切断ヘッドは切断の開始点である場所に正確に配置されます。

最も要求の厳しい生産のために、企業は機械にドリルヘッドの形で追加のユニットを装備します。 粘性または複合材料で作られたシートの切断に欠陥が伴う場合、このシステムはワークフローの効率を保証します。

そのような機器の最も人気のあるメーカーの中で、注目に値する アメリカンフローとジェットエッジ、高精度のCNCシステムを装備しています。これにより、航空機産業や宇宙産業、さらには大規模な建設など、特殊な種類の産業の間で幅広い需要を持つことができます。ヨーロッパのメーカーはそれほど遅れていません。 スウェーデンのウォーター ジェット スウェーデン、オランダの Resato、イタリアの Garetta、チェコの PTV.これらの企業の範囲は非常に広く、さまざまな価格と機能のモデルが含まれています。機械は、大規模生産と専門企業の両方で使用されています。すべての機器は純粋にプロフェッショナルであり、すべての品質基準を満たしています。 ロシアのメーカーでは、BarsJet とその BarsJet 1510-3.1.1 マシンが注目されます。 ソフトウェアと手動モードのリモコンからの独立した制御。

テクノロジーを適切に使用することで、その寿命を延ばし、ワークフローを可能な限り効率的にすることができます。 運用の基本ルールの中で、まず、すべてのノードを常に最適な状態に維持するなどの項目を選択する必要があります。 すべての交換部品と構造物は、時間通りに取り付けられ、高品質でなければなりません。これを行うには、信頼できるサプライヤーを事前に選択することをお勧めします。すべてのサービス作業は、機器メーカーの技術規則および要件に従って実行する必要があります。

定期的なチェックと診断が必要な CNC システムとソフトウェアには、特に注意が必要です。 すべての作業者は保護具を着用し、コンポーネントとアセンブリはしっかりと固定する必要があります。電源を入れたり切ったりする前に、必ず機器とそのすべてのコンポーネントに障害や損傷がないか確認してください。研磨用ガーネット砂の特別な要件。節約する価値がないのは明らかに原材料であり、ワークフローの品質が直接左右されます。