横中ぐり盤の特長

金属ブランクの加工には、作業の方法、範囲、および機能が互いに異なる多数の機器があります。 最も人気のある機械の中で、横中ぐり盤は多機能であり、さまざまな複雑さのタスクを実行できるため、区別できます。

これらの製品の動作原理は、スピンドルと固定ツールを使用して、準備された材料でさまざまな操作を実行することです。 原則として、それらの中で最も使用されているのは、ドリル、リーマー、カッター、カウンターシンクなどです。 これらの部品を回転させることで、最終製品が作業者または製造業者のイメージに最も近い方法で金属を処理することができます。機械自体には、ワークピースから完成部品を作成するか、別の技術で後続の作業のために特定の状態にするという1つの操作目的があるため、操作原理に重大な特徴はありません。

多くのモデルとその修正により、横中ぐり盤の使用の多様性が最も多様であると言えます。 たとえば、セミプロのユニットには、主に固定された作業テーブルと、さまざまな方向に回転して金属構造の処理を実行する非常に可動性の高いスピンドルがあります。高度な自動化を備えたモデルもあります。

CNC製品の動作原理はわずかに異なります。 この場合、機械を準備する主な段階はプログラミングです。これは、アプリケーションで近似のワークピースを作成し、必要なすべてのパラメーターを指定し、自動化されたメカニズムによってそれを実現することから成ります。エディタを使用したモデリング用プログラムを使用すると、さまざまなモデルを幾何学形状で作成したり、加工方法とツールを選択したり、座標とベクトル ガイドを設定したり、スピンドルの動きのバリエーションを設定したりできます。

また、CNC の機能は作業の 1 つの段階だけに限定されません。純粋な荒加工から仕上げ、そして最後の段階まで、多数の作業が存在する可能性があります。 これは、特定の状況で可能であれば、すべてのフェーズを同じ機器で実行できるため、このようなマシンの利点の 1 つです。

デバイスに関しては、それも異なります。 しかし、例外なくすべてのマシンに固有の共通の機能もあります。まず、これは、加工された原材料が配置され、ツールが機能するテーブルの存在です。取り付けは、機器の製造元と製造元が使用する方法によって異なります。次に、各マシンにはノードがあり、パッケージに含まれている場合は、スピンドルやその他の要素が含まれます。

当然のことながら、構造全体がベッドの上にあり、このコンポーネントの欠点が作業の不正確さにつながる可能性があるため、その仕上がりは高レベルでなければなりません。 国内生産でこれがそれほど怖くない場合、連続生産ではかなりの損失を被る可能性があり、これは容認できません。また、マシンのデバイスにはラックが含まれます。それらの目的は、ツールとコントロールを修正できる場所を作成することです。このセットが標準で、すべてのマシンに搭載されています。

同様の技術と同様に、水平ボーリングモデルには、組み立てと修理のための個別のスキームがあります。 しかし、これは、これらのユニットを使用するすべての企業に配置されている、特別に訓練された担当者によってのみ行われます。ノードとすべてのテクノロジーの設計は複雑であるため、自分で大きな変更を行うことはお勧めしません。ドキュメントに指定されているすべての図面と詳細がまとめられているため、訓練を受けた人だけが作業方法を概略的に理解できます。これにより、技術の個々のメカニズムを理解することが難しくなります。

横中ぐり盤は非常に汎用性が高く、さまざまなバリエーションで使用できます。 主な作業工程は、めねじおよびおねじの切断、止まり穴および貫通穴のドリル加工、フライス加工、皿穴加工、ワークピースの端部のトリミングなどです。 前述のように、このタイプの技術は、材料を扱うさまざまな段階で同様に優れているため、さまざまなツールが装備されています。機器の分類には特に注意を払う必要があります。 Aタイプのマシンは、高精度と適切なサイズのスピンドルツールが必要な小さなワークの仕上げに最適です。

これらのモデルはセミプロフェッショナルであり、小さな部品の製造、プレハブ構造の一部のコンポーネントの小規模生産で使用できます。 タイプBのモデルはすでにサイズが大きく、中型のワークピースを配置できるかなりのサイズの作業テーブルがあります。当然、そのような機器はより高価ですが、より機能的であり、タイプAマシンのタスクの大部分を実行できます. 大企業での使用であっても、タイプBユニットは、コスト、修理能力の比率のために大きな需要があります. 、および機能性。

分類Cの横中ぐり盤の最後のタイプは、大量生産のための装置を備えているという点で注目に値します。 これは、自動システムの操作、セキュリティ機能、および一般的なリソースの増加により可能になりました。

このタイプの工作機械の世界的に有名なメーカーの 1 つは、 チェコのシュコダ。型式 FCW160 その汎用性と範囲により、消費者から良い評価を得ています。このユニットは、大規模なエネルギー、輸送工学、造船、石油産業、航空機産業で部品やコンポーネントを作成するために使用されます。アップグレードのためのいくつかのオプションがあるという点で、前任者と異なるのはこのモデルです。メーカーのモデルは、ヨーロッパのさまざまな地域で最も人気があり、中規模および大規模の企業で使用されています。

スピンドルの直径は 160 mm、回転数は 3000 rpm です。メイン エンジンの出力は 58 kW に達し、各車軸にスリーブ エクステンションが装備されています。主軸台はねずみ鋳鉄製で、工作機械業界で最高の素材の 1 つです。注目すべきは、その範囲についてです。 シュコダFCWシリーズ 量産設備として使用されるため、構造物の各部の稼働寿命が非常に長い。

GMWマシン - TB110-TB160 シリーズのマシンで知られるドイツのメーカー。各モデルには、最高の要件を満たす強力な鋳造ベースがあります。 CNCシステムが使用されているため、作業プロセスは非常に多様です。製品の設計は、生産現場ですぐにかなり短時間で組み立てることができる個々のモジュールで構成されています。また、複数のシステムを組み込むことで構成を改善できることも特徴の1つです。

これらには、リニアガイドとプリズムガイド、クイックツール交換システム、ベアリングスピンドルクイルの存在、およびさまざまな負荷容量を備えた建設的に新しい回転テーブルが含まれます。注文する前に、クライアントは制御システムを個別に選択する機会があります - シーメンス、ハイデンハイン、またはファナック.最も用途の広い モデルは TB160CNC 大きなテーブル 2000x2500 mm。この場合、ワークピースの最大重量は最大20トンに達する可能性があります。スピンドル直径 160 mm、フライス カッター 260 mm、速度 2500 rpm。

すべての軸と 360 度でのテーブルの回転角度。これにより、すべての側面と角度からの製品の完全な処理が保証されます。上で TB160CNC 最大 60 の異なるツールを配置できるため、実行されるプロセスの数により、さまざまな材料で非常に複雑な操作が可能になります。主機の出力は37kW、機械の設置面積は6.1×7.0×4.9m、重量は約40トン。このシリーズの人気の理由は、使う場所によって使い分けられるところにあります。

複雑な機器は慎重な操作が必要です。これは特に工作機械に当てはまります。可能な限り生産性を高めるには、最適な状態に維持する必要があるためです。まず、組み立て後、電源系統に接続する必要があります。 この部分には多くの障害があり、それらすべてが問題につながる可能性があるため、このコンポーネントは非常に重要です。

機器が配置されている部屋には特別な条件が必要です。当然のことながら、作業の破片、削りくず、ほこり、汚れなどはすべて取り除かなければなりません。これは生産ユニットにも当てはまります。それらは、一般的な状態を監視するだけでなく、掃除して潤滑する必要があります。 定期的に、機器の完全な診断を実行する必要があります。これは、ソフトウェアと制御システムのチェックと、設計、固定部品の信頼性、それらの間のアセンブリの両方で構成されます。 いずれかのシャーシにわずかな遊びがあったとしても、最終結果の精度が低下する可能性があることを理解することが重要です。大量生産の一環として、これは深刻な問題になります。

機械をより便利に使用するためには、ユーザーが防護服やその他の要素を着用する必要があるという事実にも、安全上の注意事項があります。 ワークピースの固定、その処理、テーブルの周りの移動、プログラミング、およびその他の手順は、技術文書に記載されている基準に従って実行する必要があります。指標からの逸脱は、作業の結果に悪影響を及ぼすことを理解する必要があります。機器の操作に役立つ有用な情報がたくさんあるので、ドキュメントを読むのを怠らないでください。